一种大型双向挡水工作闸门的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种大型双向挡水工作闸门，属于水利水电工程闸门【技术领域】。它包括闸门本体、门槽、面板，所述闸门本体前后两侧均设置有定轮装置、侧面设置有简支侧轮，所述面板侧面设置有侧水封装置支承架支承侧水封装置。本发明有益效果为：闸门前后两侧均设置定轮装置，水压作用方向发生改变后，摩擦系数基本不变，对启闭机容量影响较小；所述门槽为前后斜坡型，在水压作用方向发生改变后，门槽的水力学条件基本不变，对门槽的空化空蚀影响较小；侧水封装置设置在槽外，闸门本体与门槽水流向的间隙可人为控制且水封压缩量不受水压作用方向的影响，水封止水效果较好；简支侧轮设置橡胶垫可适应闸门侧向缓冲。
【专利说明】一种大型双向挡水工作闸门
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大型双向挡水工作闸门，属于水利水电工程闸门【技术领域】。
【背景技术】
[0002]对于靠出海口的拦河闸坝，海水经常倒灌，工作闸门水压方向会发生改变，为防止海水倒灌对闸门造成的不利影响，工作闸门均有双向挡水及运行要求，而常规双向挡水闸门水流向一面支承采用定轮，另一面支承采用滑道，在水压面向滑道侧操作工作闸门时，摩擦力较大，启闭机容量较大，尤其在大孔口工作闸门中更为突出；另外，当工作闸门滑道侧支承时，为防止水封因压缩量过大导致磨坏，定轮与轨道的间隙一般不大于3mm，对闸门轨道安装精度要求较高，施工速度也较慢；此外，侧水封设置在门槽内，门槽的宽度较大，门槽采用II型，为一面斜坡型，水力学条件较差，因此现有技术还不够理想，有待于进一步完善。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的缺陷，本发明目的在于提供一种水力学性能好的大型双向挡水工作闸门。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种大型双向挡水工作闸门，包括闸门本体、门槽、面板，所述闸门本体前后两侧均设置有定轮装置、侧面设置有简支侧轮，所述面板侧面设置有侧水封装置支承架支承侧水封装置。
[0006]所述侧水封装置由双头P型水封、水封压板、水封支承垫、钝角型水封和钝角型水封压板组成。
[0007]所述侧水封装置支承架由翼缘板、加强腹板、水封支承座板和水封顶板组成。
[0008]所述门槽前后均设置与定轮装置位置对应的主轨，主轨上设置与双头P型水封位置对应的水封座板，门槽侧面设置与简支侧轮位置对应的侧轨。
[0009]所述简支侧轮底部设置侧轮橡胶垫。
[0010]所述侧水封装置与侧水封装置支承架之间通过螺栓连接固定。
[0011]相连的两加强腹板的间距为300?1000mm。
[0012]所述水封座板为不锈钢材料,其厚度为3?5mm。
[0013]所述门槽体型为前后斜坡型。
[0014]所述闸门本体与门槽水流向间隙为5?30mm，简支侧轮外缘与对应的侧轨间隙2 ?3mm0
[0015]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0016]1.闸门前后两侧均设置定轮装置，水压作用方向发生改变后，摩擦系数基本不变，对启闭机容量影响较小；
[0017]2.所述门槽为前后斜坡型，在水压作用方向发生改变后，门槽的水力学条件基本不变，对门槽的空化空蚀影响较小；[0018]3.侧水封装置设置在槽外，闸门本体与门槽水流向的间隙可人为控制且水封压缩量不受水压作用方向的影响，水封止水效果较好；
[0019]4.简支侧轮设置橡胶垫可适应闸门侧向缓冲。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明主视图；
[0021 ] 图2是本发明俯视图；
[0022]图3是本发明左视图；
[0023]图4是图1的A-A剖视图；
[0024]图5是图1的B-B剖视图；
[0025]图6为图2中C放大视图。
[0026]图中:闸门1、门槽2、主轨21、水封座板22、侧轨23、定轮装置3、简支侧轮4、侧轮橡胶垫41、面板5、侧水封装置6、双头P型水封61、水封压板62、水封支承垫63、钝角型水封64、钝角型水封压板65、侧水封装置支承架7、翼缘板71、加强腹板72、水封支承座板73、水封顶板74、螺栓8。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0028]如图1-6所示，本发明所述的一种大型双向挡水工作闸门，包括闸门本体1、门槽
2、面板5,所述闸门本体I前后两侧均设置有定轮装置3、侧面设置有简支侧轮4,所述面板5侧面设置有侧水封装置支承架7支承侧水封装置6。
[0029]所述侧水封装置6由双头P型水封61、水封压板62、水封支承垫63、钝角型水封64和钝角型水封压板65组成。
[0030]所述侧水封装置支承架7由翼缘板71、加强腹板72、水封支承座板73和水封顶板74组成。
[0031]所述门槽2前后均设置与定轮装置3位置对应的主轨21，主轨21上设置与双头P型水封61位置对应的水封座板22，门槽2侧面设置与简支侧轮4位置对应的侧轨23。
[0032]所述简支侧轮4底部设置侧轮橡胶垫41。
[0033]所述侧水封装置6与侧水封装置支承架7之间通过螺栓8连接固定。
[0034]相连的两加强腹板72的间距为300?1000mm。
[0035]所述水封座板22为不锈钢材料，其厚度为3?5mm。
[0036]所述门槽体型为前后斜坡型。
[0037]所述闸门本体与门槽水流向间隙为5?30mm，简支侧轮4外缘与对应的侧轨23间隙2?3mm。
【权利要求】
1.一种大型双向挡水工作闸门，包括闸门本体(I)、门槽(2)、面板(5)，其特征在于:所述闸门本体(I)前后两侧均设置有定轮装置(3)、侧面设置有简支侧轮(4)，所述面板(5)侧面设置有侧水封装置支承架(7 )支承侧水封装置(6 )。
2.根据权利要求1所述的大型双向挡水工作闸门，其特征在于:所述侧水封装置(6)由双头P型水封(61)、水封压板(62)、水封支承垫(63)、钝角型水封(64)和钝角型水封压板(65)组成。
3.根据权利要求1?2中任一项所述的大型双向挡水工作闸门，其特征在于:所述侧水封装置支承架(7 )由翼缘板(71)、加强腹板(72 )、水封支承座板(73 )和水封顶板(74 )组成。
4.根据权利要求3所述的大型双向挡水工作闸门，其特征在于:所述门槽(2)前后均设置与定轮装置(3)位置对应的主轨(21)，主轨(21)上设置与双头P型水封(61)位置对应的水封座板(22)，门槽(2)侧面设置与简支侧轮(4)位置对应的侧轨(23)。
5.根据权利要求4所述的大型双向挡水工作闸门，其特征在于:所述简支侧轮(4)底部设置侧轮橡胶垫(41)。
6.根据权利要求4?5中任一项所述的大型双向挡水工作闸门，其特征在于:所述侧水封装置(6)与侧水封装置支承架(7)之间通过螺栓(8)连接固定。
7.根据权利要求6所述的大型双向挡水工作闸门，其特征在于:相连的两加强腹板(72)的间距为300?IOOOmm0
8.根据权利要求4所述的大型双向挡水工作闸门，其特征在于:所述水封座板(22)为不锈钢材料，其厚度为3?5mm。
9.根据权利要求7?8中任一项所述的大型双向挡水工作闸门，其特征在于:所述门槽体型为前后斜坡型。
10.根据权利要求9所述的大型双向挡水工作闸门，其特征在于:所述闸门本体与门槽水流向间隙为5?30mm,简支侧轮⑷外缘与对应的侧轨间隙2?3mm。
【文档编号】E02B7/20GK103669298SQ201310675216
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】王兴恩 申请人:中国水电顾问集团贵阳勘测设计研究院有限公司