一种浇筑井室模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种浇筑井室模板，包括内模板、外模板、底板和三根定位角钢，内模板由三个完全一致的弧形模板拼接成圆筒形结构，且各个弧形模板的上沿和下沿销角处理，弧形模板两两拼接时形成的凹槽与定位角钢的外形相适配，外模板为圆筒形结构，且直径大于内模板，外模板高于内模板的距离即为浇筑体的底厚，底板为与内模板直径相适配的圆形，并与内模板相连接，使用本模板时，内模板仅由三部分组成，配合定位角钢即可完成内模板的组装与定位，而且机械强度高，外模板和底板按设计尺寸安装好即可，整个浇筑模板拆装方便，施工效率高，而且浇筑体一次成型，成型质量好。
【专利说明】一种浇筑井室模板
【技术领域】
[0001]本申请涉及混凝土浇筑【技术领域】，尤其涉及一种浇筑井室模板。
【背景技术】
[0002]各类管道圆形井室的施工过程中，需要预先设置浇筑体的浇筑模板，现有技术中的一般做法是为每个井室独立设置模板，绑扎浇筑体钢筋骨架，但因各类专业管道井室较多，且口径大小不一，因此需要不断更换模板，而且井室内部空间小，不利于模板的搭建和绑扎，施工效率低、浇筑体成型质量不佳，因此，如何提供一种浇筑井室模板，可以一次成型、拆装方便、提高施工效率，浇筑体成型质量好的井室模板，成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种浇筑井室模板，浇筑体一次成型，模板拆装方便，施工效率高，而且浇筑体成型质量好，技术方案如下:
[0004]本实用新型提供一种浇筑井室模板，包括:内模板、外模板、底板和三根定位角钢，其中，
[0005]所述内模板由三块完全一致的弧形模板组成为圆筒形结构，且各块弧形模板的上沿和下沿销角处理，定位角钢与弧形模板两两拼接时形成的竖向凹槽相嵌匹配；
[0006]所述外模板为圆筒形结构，高于所述内模板预设距离，且直径大于所述内模板；
[0007]所述底板为圆形，外径与所述内模板相适配，并与所述内模板相连接。
[0008]优选地，所述内模板为钢板材质，所述外模板和所述底板为木质材质。
[0009]优选地，所述底板由两块半圆形模板组成，且所述底板中心设置有通孔。
[0010]优选地，所述内模板的内壁上设置有加强扁钢。
[0011]优选地，所述内模板的内壁上设置有加强卡，所述加强卡的一端与所述内模板相连接，另一端呈倒钩状。
[0012]优选地，所述底板和所述内模板通过铁丝绑扎连接。
[0013]优选地，本申请提供的浇筑井室模板还包括钢筋弯钩，所述钢筋弯钩与所述加强卡相连接，将所述内模板的三个弧形模板有效连接。
[0014]由本申请实施例提供的技术方案可见，本申请实施例提供的浇筑井室模板，包括内模板、外模板、底板和三根定位角钢，内模板由三个完全一致、呈120°的弧形模板拼接成圆筒形结构，为保证内模板的机械强度，各个弧形模板均设置有上沿和下沿，且弧形模板的上沿和下沿均做销角处理，当弧形模板两两拼接组成圆筒形内模板时，弧形模板拼接处形成的凹槽与定位角钢的外形相适配，定位角钢深入到凹槽内，当模板受到混凝土向内的挤压力时，定位角钢可以保证内模板的稳定，保证浇筑体的外形，外模板同样为圆筒形结构，且直径大于内模板，外模板与内模板直径的差值即为浇筑体的壁厚，外模板高于内模板的距离即为浇筑体的底厚，底板为与内模板直径相适配的圆形，并与内模板相连接，使用本申请实施例提供的浇筑井室模板浇筑井室时，内模板仅由三部分组成，配合定位角钢即可完成内模板的组装与定位，而且机械强度高，外模板和底板按设计尺寸安装好即可，整个浇筑模板拆装方便，施工效率高，而且浇筑体一次成型，成型质量好。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例一种烧筑井室模板的俯视图；
[0017]图2为本申请实施例一种浇筑井室模板的剖视图；
[0018]图3为本申请实施例一种浇筑井室模板中组成内模板的弧形模板的结构示意图；
[0019]图4为本申请实施例一种浇筑井室模板的底板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]结合图1至图4，本申请实施例提供的浇筑井室模板，包括内模板1、外模板2、底板3和三根定位角钢4，其中，
[0022]内模板I由三个完全一致、呈120°的弧形模板101拼接组装成为圆筒形结构，且内模板I由钢板卷制而成，钢板的厚度根据所浇筑的浇筑体的壁厚而定，一般应大于等于4mm厚，同时，为保证内模板的机械强度，各个弧形模板101的上端和下端均设置有边沿，且弧形模板101的上沿和下沿均做销角处理，当弧形模板101两两拼接组成圆筒形内模板I时，弧形模板101拼接处形成的凹槽与定位角钢4的外形相适配，定位角钢4深入到凹槽内，当内模板I受到混凝土向内的挤压力时，定位角钢4可以保证内模板I的稳定，保证浇筑体的外形，内模板I上还设置有加强卡6，加强卡6的一端与内模板I的内侧焊接连接，另一端呈倒钩状，同时，本模板还包括钢筋弯钩5，当内模板I的弧形模板101两两配合拼接在一起时，钢筋弯钩5的两端分别与相接触的两块弧形模板101上的加强卡6相连接，将三块弧形模板101更加紧固的连接在一起，进一步加强内模板I的抗压强度，当浇筑体体积过大，或内模板I尺寸过大时，还可以在内模板I的内壁上焊接加强扁钢7，防止内模板I在混凝土的压迫下发生形变，影响浇筑体成型质量。
[0023]外模板2同样为圆筒形结构，采用木质材料，内径大于内模板I的内径，外模板2与内模板I直径的差值即为浇筑体的壁厚，外模板2高于内模板I的距离即为浇筑体的底厚。
[0024]底板3也是木质材质，由两块半圆形模板301组成，外径与内模板I相适配，且底板3中心设置有通孔，在浇筑混凝土时，方便振捣棒进入，内模板I的下沿上设置有通孔，底板3通过铁丝8绑扎穿过内模板I上的通孔与内模板I连接在一起。
[0025]使用本申请实施例提供的浇筑井室模板浇筑井室时，内模板I仅由三部分组成，配合定位角钢4即可完成内模板的组装与定位，而且机械强度高，外模板2和底板3按设计尺寸安装好即可，整个浇筑模板拆装方便，施工效率高，而且浇筑体一次成型，成型质量好。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个部件与另一个部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件间存在任何这种实际的顺序关系O
[0027]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【权利要求】
1.一种烧筑井室模板，其特征在于，包括:内模板、外模板、底板和三根定位角钢，其中， 所述内模板由三块完全一致的弧形模板组成为圆筒形结构，且各块弧形模板的上沿和下沿销角处理，定位角钢与弧形模板两两拼接时形成的竖向凹槽相嵌匹配； 所述外模板为圆筒形结构，高于所述内模板预设距离，且直径大于所述内模板； 所述底板为圆形，外径与所述内模板相适配，并与所述内模板相连接。
2.根据权利要求1所述的浇筑井室模板，其特征在于，所述内模板为钢板材质，所述外模板和所述底板为木质材质。
3.根据权利要求1所述的浇筑井室模板，其特征在于，所述底板由两块半圆形模板组成，且所述底板中心设置有通孔。
4.根据权利要求1所述的浇筑井室模板，其特征在于，所述内模板的内壁上设置有加强扁钢。
5.根据权利要求1所述的浇筑井室模板，其特征在于，所述内模板的内壁上设置有加强卡，所述加强卡的一端与所述内模板相连接，另一端呈倒钩状。
6.根据权利要求1所述的浇筑井室模板，其特征在于，所述底板和所述内模板通过铁丝绑扎连接。
7.根据权利要求5所述的浇筑井室模板，其特征在于，还包括钢筋弯钩，所述钢筋弯钩与所述加强卡相连接，将所述内模板的三个弧形模板有效连接。
【文档编号】E03F5/02GK203654322SQ201320867342
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】崔红星, 王卫, 杜海龙, 韦陆松, 田金明, 王建辉, 何更乐, 王鹏, 苗建海 申请人:河北建设集团有限公司