小型群桩与承台的连接结构的制作方法

本发明涉及钢筋混凝土管桩与承台的连接结构，具体地说是一种小型群桩与承台的连接结构。

背景技术：

当工程密度较低时，大型机械运输成本高、利用率低，因此桩基施工向快速化、小型化方向发展。因此发展预制构件将庞大的构件分解为灵活的组成部分。

由于地质条件和荷载因素复杂使得桩身在使用过程中承受拉压弯扭等作用，在以往对桩身与承台的连接部分设计时缺少抗浮、抗交替荷载的考虑。

传统的管桩及承台基础采用现浇施工方法，该方法具有施工机械化程度不高且周期长，对于软土地区上送电线路基础快速施工来说，采用预制钢筋混凝土管桩和预制承台有着施工方便快捷、造价便宜等优点，高强度预应力管桩更有抗弯刚度好的优点。

传统的管桩桩头与承台的连接方式为在端头板上植筋或者用连接销进行固定，这种方式连接不够牢固，而且在交替荷载下还会影响预应力效果。有些接头通过焊接连接，不能保证全天候施工。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的缺陷或不足，本发明旨在提供一种小型群桩与承台的连接结构，以提高连接强度和管桩的抗变形能力，方便施工。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：小型群桩与承台的连接结构，包括预制承台和多个预制桩身，所述预制承台的底部与预制桩身对接处设有用于预制桩身贯穿的预留孔洞，预制承台的内壁形成多个间隔设置的突出部，使相邻的突出部之间形成凹槽；

所述的每个预制桩身上设有剪力键，所述预制承台的底部埋设可提高局部抗压能力的预埋件，在预制承台与预制桩身组装对接后，预埋件位于剪力键下方，用于支撑剪力键。

承台和桩身采用预制构件，可以明显缩短工期。突出部的设置，通过浇筑混凝土使预制承台和预制桩身形成一个应力传递的整体，可以显著提高整体性。剪刀键是预制桩身向预制承台传递抗拔力的主要部件。预埋件可以有效缓解预制构件内力传递过程中发生局部受压过大而产生的破坏。

进一步地，所述的预制承台采用钢筋混凝土预制中空薄壁结构。此结构使预制承台重量较轻，便于运输及组装。

进一步地，每个预制桩身上设有二个呈对称设置的剪力键，使传递的抗拔力也对称。

进一步地，所述的预留孔洞与预制桩身之间有旷量，预制桩身的头部置于预留孔洞中沿轴向移动直至卡牢。

进一步地，所述的预埋件采用“Ⅱ”形型钢，不仅可以通过结构优化提高承载力而且还可以节省钢材；其上、下表面有与承台底部一体的保护层，保护层可在后续使用过程中起到防腐等作用。

进一步地，所述预制桩身的上部设有两道环形剪力环，所述两道环形剪力环之间的轴向距离为20-30cm。两道环形剪力环浇筑混凝土，可通过剪力环与混凝土之间的齿合力防止承台与桩身的相对竖向移动。

进一步地，所述的环形剪力环由分别位于预制桩身内、外侧的内、外环向钢筋组成，环向钢筋与预制桩身通过绑扎连接并处于同一水平面上。环形剪力环在预制桩身制作时共同成型，可以使内外受力更加均匀，最终形成一种外包式的钳形，卡牢，相比单纯的依靠内部摩擦或者内侧凸起更加牢固。

进一步地，位于预留孔洞处的预制承台内侧壁与预制桩身之间的环形空间内设有防水套件。防水套件可有效防止剪力键被锈蚀，同时提高整体的耐久性。

进一步地，所述的防水套件包括填充在环形空间内的速凝砂和具有微膨胀性及良好防水性的止水胶囊，该止水胶囊位于速凝砂的下方。速凝砂具有良好的可塑性不仅可以充分填补两者之间的上部空间，而且还可以快速凝固，有利于下一步止水胶囊的设置。止水胶囊不仅具有微膨胀性和良好的防水性，而且在填充过程中很好的贴合空间轮廓线，以便最好发挥止水效果。

进一步地，所述的环形空间内设有用于放置止水胶囊的定位槽。

本发明具有的有益效果如下：大量采用预制构件以及轻量化处理，不仅便于运输及组装，缩短了工期，而且造价合理。在内部结构上加固了管桩与承台的整体性及抵抗复杂应力的性能而且防水，提高了其耐久性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图(预制桩身及其与预制承台连接处的结构呈左右对称)。

图 2为图1的俯视图。

图3为图1中A部剖视放大图。

图中，1-预制承台，2-预制桩身，3-预埋件，4-剪力环，5-防水套件，11-突出部，12-环形空间，21-剪力键，5-止水胶囊，6-速凝砂。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施方式来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本申请实施例以及实施例中的各个特征在不相冲突前提下的相互结合，均在本发明的保护范围之内。

如图1所示的小型群桩与承台的连接结构，其由预制承台1、多个预制桩身2、预埋件3、环形剪力环4和防水套件5组成。

预制承台1采用钢筋混凝土预制中空薄壁结构，其底部与预制桩身2对接处设有用于预制桩身2贯穿的预留孔洞，预制承台1的内壁形成多个间隔设置的突出部11，使相邻的突出部11之间形成凹槽。预留孔洞与预制桩身之间有旷量，预制桩身的头部置于预留孔洞中沿轴向移动直至卡牢。

每个预制桩身2上设有二个呈对称设置的剪力键21，预制承台1的底部埋设可提高局部抗压能力的预埋件3，在预制承台1与预制桩身2组装对接后，预埋件3位于剪力键21下方，用于支撑剪力键21。

所述的预埋件3采用“Ⅱ”形型钢，其上、下表面有与承台底部一体的保护层。

所述预制桩身2的上部设有两道环形剪力环4，两道环形剪力环之间的轴向距离为20-30cm。所述的环形剪力环4由分别位于预制桩身内、外侧的内、外环向钢筋组成，环向钢筋与预制桩身通过绑扎连接并处于同一水平面上。

位于预留孔洞处的预制承台内侧壁与预制桩身之间的环形空间12内设有防水套件，该防水套件由填充在环形空间12内的速凝砂5和具有微膨胀性及良好防水性的止水胶囊6组成，该止水胶囊6位于速凝砂5下方。环形空间12内设有用于放置止水胶囊6的定位槽。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。