本发明涉及一种成孔系统，具体涉及一种高压旋喷桩成孔系统穿越块石层的施工方法，属于建筑施工
技术领域：
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背景技术：
：高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体，其具有施工占地少、振动小、噪音较低等优点。以往工程中，高压旋喷桩施工都是通过旋喷钻机成孔喷浆，要求地质松软，土质一般为砂土或粘土。但当施工范围内有人工抛填块石层，此时旋喷钻机无法直接钻进成孔，会严重影响施工进度及施工质量。技术实现要素：针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种高压旋喷桩成孔系统穿越块石层的施工方法，确保高压旋喷桩有效适用于块石层，切实保障施工进度及施工质量。为了实现上述目的，本发明采用的一种高压旋喷桩成孔系统穿越块石层的施工方法，该成孔系统包括锚固钻机、地质钻机和高压旋喷设备，先利用锚固钻机进行块石层碎石引孔，再由地质钻机继续引孔，最后通过高压旋喷设备进行高压旋喷桩施工。作为改进，所述锚固钻机进行碎石引孔，具体包括以下步骤：施工准备、锚固钻机就位、跟管钻进、钻进结束提钻、PVC管置换、钢套管起拔。作为改进，所述施工准备，具体采用GPS测放控制排桩的端点桩位，然后端点间挂线用盒尺等间距确定其他桩位，用标识签做好标记，一桩一签。作为改进，所述锚固钻机就位，具体采用硬质合金钻头钻进，锚固钻机钻头直径113mm，钢护筒外径146mm，内径114mm，壁厚16mm，钢护筒单根长2m，钢护筒间采用套丝连接。作为改进，锚固钻机钻进过程中钢套管跟进，至设计深度后提取钻头，进行特制PVC管置换，置换完成后进行钢套管起拔。作为改进，所述高压旋喷设备包括高喷台车、高压泥浆泵、制浆机、储浆机和泥浆泵；高压旋喷桩水泥拌合体水泥掺入比例为30%，水灰比为1:1，浆液比重为1.6～1.8g/cm3，高压旋喷桩水泥拌合体桩径为φ800mm，超喷200mm，旋喷桩呈正方型布置间距0.6m，采用双管法工艺施工；所述高压旋喷桩施工的具体步骤如下：1）先将地质钻机对准孔位，垫平钻机，再次校正孔位，采用水平尺调整地质钻机水平，再用地质罗盘仪准确校正钻机立轴垂直度；2）利用制浆机制浆时，水泥应保持新鲜，制好泥浆置于储浆机内；3）每孔正式喷射前，先进行试喷工作；4）高喷台车就位并移至成孔处，用水平尺校正高喷台车水平及高喷管垂直，使高喷管与钻孔孔向一致；5）为防止下管过程中堵塞喷嘴，低压力送浆下管；6）高喷管下至设计深度后，利用泥浆泵配合高压泥浆泵，按照设计参数输入水泥浆液和压缩空气进行静喷5min，按设计提升速度旋转提升喷管，进行喷浆作业，直至达到设计高程停止喷射；7）高喷灌浆以全孔自下而上连续作业进行复喷处理；8）喷浆结束后，向喷射孔进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止。作为改进，每个喷浆孔喷浆完毕后，移开喷浆管，用清水把泥浆泵和管路内的残留浆液全部排出，冲洗干净。本发明采取锚固钻机破石引孔，再采用高压旋喷设备喷浆的施工工艺完成高压旋喷桩水泥拌合体的施工，很好的解决了块石层中的高压旋喷桩成孔问题。通过引进锚固钻机穿石引孔系统，大大拓宽了高压旋喷桩的适用范围，证明了在含块石层的深层地基加固处理中，高压旋喷桩是可行有效的，为今后在有块石层的地质进行旋喷桩或其它地基处理施工提供了宝贵的经验。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。一种高压旋喷桩成孔系统穿越块石层的施工方法，该成孔系统包括锚固钻机、地质钻机和高压旋喷设备，先利用锚固钻机进行块石层碎石引孔，再由地质钻机继续引孔，最后通过高压旋喷设备进行高压旋喷桩施工。作为实施例的改进，所述锚固钻机进行碎石引孔，具体包括以下步骤：施工准备→测量放线→锚固钻机就位→凿岩钻进→跟管钻进→钻进结束→提钻→PVC管置换→钢套管起拔→移至下一孔位；1）现场布设临时控制点，采用GPS测放控制排桩的端点桩位，然后端点间挂线用盒尺等间距确定其他桩位，用标识签做好标记，一桩一签；2）开钻前先复核孔位，确保孔位无误时方能移动钻机，钻孔采用锚固钻机，硬质合金钻头钻进；锚固钻机钻头直径113mm，钢护筒外径146mm，内径114mm，壁厚16mm，钢护筒单根长2m，钢护筒间采用套丝连接。本实施例中施工地面标高为＋4.50m，钻孔深度28m，钻孔间距0.6m，呈正方形布置。特制PVC管外径100mm，壁厚2.5mm。3）锚固钻机钻进过程中钢套管跟进，至设计深度后提取钻头，进行特制PVC管置换，置换完成后进行钢套管起拔。作为实施例的进一步改进，所述高压旋喷设备包括高喷台车、高压泥浆泵、制浆机、储浆机和泥浆泵，高压旋喷桩水泥拌合体水泥掺入比例为30%，水灰比为1:1，浆液比重为1.6～1.8g/cm3，高压旋喷桩水泥拌合体桩径为φ800mm，超喷200mm，旋喷桩呈正方型布置间距0.6m，采用双管法工艺施工；高压旋喷注浆施工工艺参数如下表1所示：表1高压旋喷注浆施工参数序号项目工程参数备注1风压（MPa）0.72风量（m³/min）1.33浆压（MPa）34～364浆量（L/min）70～75不低于705进浆比重1.6～1.86转速（r/min）87提升速度（cm/min）108回浆比重1.2～1.39喷嘴直径（mm）Φ2.2～φ2.4所述高压旋喷桩施工的具体步骤如下：1）首先将地质钻机对准孔位，垫平钻机，再次校正孔位；采用水平尺调整地质钻机水平，再用地质罗盘仪准确校正钻机立轴垂直度，并确保钻机稳定可靠；2）利用制浆机制浆时，水泥应保持新鲜，制好泥浆置于储浆机内；制浆时，水泥应保持新鲜，受潮结块的不可使用，每批次进场水泥必须具有产品合格证和出厂检验报告，进场后按规定每200t进行一次抽检，检验合格后方可使用；为了防止水泥受潮，水泥储存台采用彩钢板棚遮雨，袋装水泥下设置垫板，并铺设一层塑料薄膜防水隔潮，雨天或未进行施工时用塑料布覆盖。超过生产日期3个月的水泥视为过期水泥，不得用于灌浆施工；3）每孔正式喷射前，先进行试喷工作，以检验机械、管路及各连接部件的性能、密封情况，避免喷射注浆施工中出现中断；4）高喷台车就位并移至成孔处，用水平尺校正高喷台车水平及高喷管垂直，使高喷管与钻孔孔向一致；5）为防止下管过程中堵塞喷嘴，低压力送浆下管；6）高喷管下至设计深度后，利用泥浆泵配合高压泥浆泵，按照设计参数输入水泥浆液和压缩空气进行静喷5min，按设计提升速度旋转提升喷管，进行喷浆作业，直至达到设计高程停止喷射；7）高喷灌浆以全孔自下而上连续作业进行复喷处理，施工过程中，因机械故障、孔内事故、卸接管等原因中断，恢复喷射时均须进行复喷，复喷搭接长度不小于0.5m；8）喷浆结束后，向喷射孔进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，以确保高喷旋喷桩形成后达到设计桩顶高程。每个喷浆孔喷浆完毕后，移开喷浆管，用清水把泥浆泵和管路内的残留浆液全部排出，冲洗干净。本发明采取锚固钻机破石引孔，再采用高压旋喷设备喷浆的施工工艺完成高压旋喷桩水泥拌合体的施工，很好的解决了块石层中的高压旋喷桩成孔问题。通过引进锚固钻机穿石引孔系统，大大拓宽了高压旋喷桩的适用范围，证明了在含块石层的深层地基加固处理中，高压旋喷桩是可行有效的，为今后在有块石层的地质进行旋喷桩或其它地基处理施工提供了宝贵的经验。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3