定位装置组合钢模板灌注桩及施工方法与流程

本发明涉及一种钻孔灌注桩施工技术领域，尤其是涉及一种定位装置组合钢模板灌注桩施工方法，尤其是涉及一种两排以上定位装置组合模板灌注桩以及该灌注桩的施工方法。

背景技术：

光伏电站施工中，直接在所设计的桩位上开孔，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成的灌注桩基础在组件支架基础各类样式中占主导地位。施工中发现，由于传统施工方法为灌注桩采用单独支设的PVC模板，并通过挂线控制间距和标高，由此存在桩间距和预埋件标高难以控制的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，首先提供一种定位装置组合钢模板灌注桩，该灌注桩定位支架解决了桩基础之间的间距偏差问题，同时预埋件标高易于控制，其次还提供了一种灌注桩施工方法，该施工方法减少了人工操作造成的误差，质量更加易于控制，采用的技术方案是：一种定位装置组合钢模板灌注桩，包括桩基础定位装置和连接在所述定位装置上的钢模板，灌注桩由向钢模板内浇筑混凝土并振捣成型而成，其特征在于：所述定位装置包括：定位支架，所述定位支架包括框架，所述框架上开有模板定位孔；调整丝杠，所述调整丝杠的一端固定在地面上，另一端加工有螺纹；调整丝套，所述调整丝套固定在所述定位支架上，所述丝套内开有与调整丝杠上外螺纹相配套的内螺纹；所述钢模板上固定与所述模板定位孔配合的钢模板定位螺栓。

本发明的技术特征还有：所述定位支架上还开有固定预埋件的孔。

本发明的技术特征还有：所述定位支架包括纵撑和横撑，所述横撑上至少连接两个所述钢模板。

本发明的技术方案还有：一种定位装置组合钢模板灌注桩的施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：

1）定位放线；

2）钻孔及清孔：钻孔时将钻头对准每个灌注桩的定位中心点，以保证钻杆垂直度，钻孔并扩孔到位；

3）制作预埋件；

4）安装预埋件；

5）支设桩基础定位装置，所述定位装置包括：定位支架，所述定位支架包括框架，所述定位框架上开有模板定位孔；调整丝杠，所述调整丝杠的一端固定在地面上，另一端与框架连接；调整丝套，所述调整丝套固定在所述定位支架上，所述丝套内开有与调整丝杠上外螺纹相配套的内螺纹；

6）将钢模板经钢模板定位螺栓连接在所述桩基础定位装置上；

7）浇筑混凝土；

8）桩基础定位装置的拆除和混凝土的养护。

本发明的技术特征还有：所述预埋件为U型螺栓。

本发明的技术特征还有：所述定位放线的操作方法是：先建立整个场区的控制网，再分别建立各子方阵的控制网，最后测设每一组的轴线控制点，要求每组用两个木桩做好控制桩，根据每组的控制桩再标记每个桩的中心点。

本发明的技术特征还有：安装钢筋笼时采用以下方法控制钢筋笼钢筋保护层厚度，具体为：采用固定在钢模板中心处的钢筋笼卡保证钢筋笼位于钢模板的中心位置。

本发明的技术特征还有：所述钢筋笼卡具有与钢筋笼外径大小相适应的内孔。

本发明的技术特征还有：浇筑混凝土时，振捣棒快速甚至到桩基础底部，并缓慢拔起。

本发明的技术特征还有：浇筑混凝土时，振捣延续时间应为混凝土不再往上冒气泡，混凝土表面呈现浮浆和浮浆不再沉落时为止。

本发明的有益效果在于：1）桩基础定位准确：本定位装置根据设计要求，直接将各桩之间的相对尺寸定型，从而解决了相邻桩基础前后、左右间距偏差的问题；2）每组支架基础标高控制良好，通过调节丝杠，能够将每组支架基础桩顶标高偏差控制在10mm以内，便于后续支架安装；3）预埋件定位准确，其标高和轴线偏差可控；4）钢模板采用扣件固定，大幅减少了涨模现象的发生。

附图说明

附图1是本发明定位装置组合钢模板灌注桩结构示意图，附图2是附图1的俯视图，附图3是钢筋笼卡结构示意图，附图4是附图3的I-I示意图，1是定位支架，2是调整丝杠，3是钢模板，31是模板定位孔，4是调整丝套，5是预埋件安装孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。

本发明首先公开了一种定位装置组合钢模板灌注桩，包括桩基础定位装置和连接在定位装置上的钢模板3，灌注桩由向钢模板内浇筑混凝土并振捣成型而成。定位装置包括：定位支架1，定位支架包括框架，框架上开有模板定位孔31；调整丝杠2，调整丝杠2的一端固定在地面上，另一端与框架连接；调整丝套4，调整丝套4固定在定位支架1上，调整丝套4内开有与调整丝杠2上外螺纹相配套的内螺纹。调整丝杠和调整丝套配合后，可调整定位支架1的高度。钢模板3上固定与模板定位孔31配合的钢模板定位螺栓。定位支架1上还开有预埋件安装孔5。

本实施例中，定位支架1包括纵撑和横撑，横撑上至少连接两个钢模板，如果连接的钢模板为两个，就形成了双排定位装置组合钢模板灌注桩，由于两灌注桩的钢模板均连接在同一个横撑上，故两个灌注桩之间间距均匀并符合要求。

本实施例中，预埋件为U型螺栓，U型螺栓通过预埋件安装孔由螺栓连接在横撑上，因此预埋件标高均等。

本发明还公开了一种定位装置组合钢模板灌注桩的施工方法，该施工方法包括以下步骤：

1）定位放线：遵循“由整体到局部”原则，避免放样误差的积累。先建立整个场区的控制网，再分别建立各子方阵的控制网。最终，测设每一组的轴线控制点，要求每组用两个木桩做好控制桩。根据每组的控制桩再标记出每个桩的中心点。注意事项：现场多出现长距离直接用卷尺测量定位现象，此做法易造成误差累计，所以用卷尺测量定位不易超过一组。

2）钻孔及清孔：均选用机械钻孔，钻孔控制要点为准确定位、钻孔垂直度、钻孔深度和直径。

每个桩都有定位中心点，钻孔时将钻头对准每个灌注桩的定位中心点，以保证钻杆垂直度；开始钻孔后，钻孔机安装保护帽，用来控制钻杆垂直度；控制钻孔机本身的平衡及平整，避免出现斜孔、偏孔。钻孔完成后，因钻孔时有浮土跌落至孔内，一般还需要人工二次清孔。清孔时，若发现有偏孔、斜孔现象，需用特制工具将孔直径扩大的方式将孔修复到位，如若偏差过大，应将孔填实后重新钻孔。

3）制作钢筋笼：钢筋笼制作及安装的控制要点：钢筋笼箍筋加密区及非机密区间距控制；钢筋笼绑扎的牢固性。

钢筋笼制作的特点是工程量大、重复性工作、质量意识薄弱。现场自制了钢筋笼加工制作平台。此平台上挑出的脚手管上有箍筋加密区与非加密区间距刻度，绑扎工人直接根据刻度将箍筋一一对应好后直接绑扎，既提高了工作效率，也避免了箍筋随意绑扎，导致间距不符合要求的问题。钢筋笼在钢筋加工区加工好运至现场，经常出现钢筋笼变形、松散现象。此问题改进要点是绑扎点不得漏绑，绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以避免钢筋笼歪斜变形。

4）安装钢筋笼：钢筋笼安装主要的控制要点是如何保证钢筋笼钢筋保护层厚度。一般情况下采取的办法是，浇筑混凝土时，发现钢筋笼贴在模板或孔壁上，人工再去校正钢筋笼位置，此办法很难监管与控制。根据灌注桩特点，现场制作了保证钢筋保护层厚度的钢筋笼卡，钢筋笼卡具有与钢筋笼外径大小相适应的内孔。此笼卡通过将钢筋笼卡在模板中心位置，保证了保护层厚度，也提高了工作效率。

5）支设桩基础定位装置：定位装置包括：定位支架，定位支架包括框架，定位框架上开有模板定位孔；调整丝杠，调整丝杠的一端固定在地面上，另一端加工有螺纹；调整丝套，调整丝套固定在定位支架上，调整丝套内开有与调整丝杠上外螺纹相配套的内螺纹。

6）将钢模板经钢模板定位螺栓连接在所述桩基础定位装置上：定位支架是按照设计要求将各桩基础之间间距固定而成，并在定位支架上预留固定模板和预埋件的孔洞。施工时，可先将支架通过调整丝杠和木方固定在预先钻好的桩孔上，再将钢模板安装在定位支架上，若发现个别桩孔与钢模板对应不上，基本可确定此孔有偏孔现象，需修复完成后，再进行下道工序。模板安装完毕后，安装预埋螺栓，需注意螺栓外漏尺寸应统一并符合设计和规范要求。最后，调整整组标高。根据两条控制线，通过调节丝杠的方式，保证四角及中间都与线保持统一标高，就固定好调整丝杠即可。

7）浇筑混凝土：混凝土浇筑在控制好混凝土原材料本身的质量前提下，现场着重强调混凝土的振捣。

桩基础拆模后，蜂窝、麻面基本上大部分是因振捣不到位造成的。混凝土振捣一是要掌握振捣方法，将振捣棒快速伸直桩基础底部，缓慢拔起。二是控制振捣时间；振捣延续时间，应使混凝土不在往上冒气泡，表面呈现浮浆和不在沉落时为止。

8）桩基础定位装置的拆除和混凝土的养护：模板拆除原则：混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而损坏，才可拆除。混凝土养护一般采用覆盖薄膜养护，要求是其外表面全部应覆盖包裹严密，并应保护薄膜内有凝结水。养护时间根据使用水泥品种的不同，分为不得少于7天和不得少于14天。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。