一种大型液压挖掘机用耐磨斗齿的制作方法

本实用新型涉及挖掘机铲斗领域，具体涉及一种大型液压挖掘机用耐磨斗齿。

背景技术：

挖掘机工作前，必须检查铲斗斗齿的磨损情况。若斗齿磨损过度，不但会损坏齿座和铲斗，而且会影响挖掘的效率，降低产量。使用普通斗齿的大型液压挖掘机2-3天就需要更换新的斗齿，而斗齿多为铸铁件，特别重，装配特别费时费力，非常影响生产进度。

目前，为提高斗齿的耐磨性，一般是在斗齿上焊装防磨板、耐磨合金块等，这种方式焊接稳定性低、成本特别高，而且增加了斗齿的自重，不利于铲斗稳定作业。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种大型液压挖掘机用耐磨斗齿，其耐磨性好、使用寿命长，且加工工艺简单、造价低。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种大型液压挖掘机用耐磨斗齿，包括齿头、前后对称的两个齿面、左右对称的两个齿侧和设在齿面上的加强肋，所述齿面的表面形状为方形；

所述齿头、齿面、齿侧和加强肋的表面均焊有防磨层；所述防磨层由HRC60的金属粉芯焊丝与HRC90的硬质合金颗粒共同焊接而成。

上述大型液压挖掘机用耐磨斗齿，所述齿面的防磨层面积占齿面面积的1/3~1/2；所述齿侧的防磨层面积占齿侧面积的1/3~1/2。

上述大型液压挖掘机用耐磨斗齿，所述齿头的防磨层上还焊有一道波浪形防磨层；所述齿面上焊有一道水平的一字形防磨层，所述一字形的防磨层与齿面防磨层的底部之间的距离为15-20mm。

本实用新型的有益效果为：与当下直接焊接硬质合金钢板相比，本实用新型减少了硬质合金的用量，采用硬质合金镶嵌焊接工艺，把HRC90的硬质合金颗粒与HRC60的金属粉芯焊丝共同焊接在斗齿表面，可以提高其3-8倍的使用寿命并且极大节省制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图中：1为齿头、2为齿面、3为加强肋、4为齿侧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步解释说明。

如图1和图2所示，本实施例中的一种大型液压挖掘机用耐磨斗齿，包括齿顶1、齿面2、齿侧4和在齿面2上的加强肋3，所述齿顶1、齿面2、齿侧4和加强肋3的表面分别焊有防磨层；所述防磨层由HRC60的金属粉芯焊丝与HRC90的硬质合金颗粒共同焊接而成。

上述大型液压挖掘机用耐磨斗齿，所述齿面2的防磨层面积占齿面2面积的1/3~1/2，所述齿侧4的防磨层面积占齿侧4面积的1/3~1/2。如此设计，在保证较高耐磨性的前提下，减轻自重、提高装配稳定性。

上述大型液压挖掘机用耐磨斗齿，所述齿头1的防磨层上还焊有一道波浪形的防磨层；所述齿面2上焊有一道一字形的防磨层，所述一字形的防磨层距离齿面2防磨层的尾部15-20mm。如此设计，进一步提高耐磨性。