一种接桩端板及接桩工艺的制作方法

本发明属于预制混凝土桩施工技术领域，具体涉及一种接桩端板及接桩工艺。

背景技术：

钢筋混凝土预制长桩，因受运输条件和打桩架高度限制，一般分成数节制作，分节打入，现场接桩。传统的接桩方式由焊接法接桩、法兰接桩法、锚浆法接桩等。

但焊接法接桩使桩身存在薄弱面，因为在接桩平面处，作用于桩身的力完全由四根角钢承受，在外部作用下接桩部位易破坏。法兰接桩导致桩身存在薄弱段，由于传统法兰采用螺栓连接，螺栓所在平面与桩端之间的法兰尺寸较柱身小，该处桩身截面尺寸突变，自身抗力骤减，在某些地质作用下易破坏。锚浆法接桩的不足之处在于：第一，上节桩下落后再灌注胶凝材料可能导致锚孔内的空气不能排进，从而锚筋与锚孔的连接不能达到预期强度；第二，接桩面处，桩身的所有力均由四根锚筋承受，该面处桩的抗弯、抗剪和抗扭能力突降，为易破坏面。

中国专利CN105421448A和中国专利CN104343117A分别提供一种双壁波纹管预制管桩接桩结构和一种混凝土预制管桩接桩器，它们的共同缺点在于：接桩部位的横截面积大于桩本身面积，这将导致接桩部位以上的土体不能对桩有很好的固定作用甚至出现空隙，即使填入回填土也会因为桩外表面处的被动土压力过小导致桩不能被很好的固定，从而在外力作用下桩身可能会倾斜，导致承载力下降；中国专利CN105064361A提供一种锤击预制桩接桩方法，较传统接桩方法有所改进，但抗拉强度低于传统接桩方法，其他性能亦不及本发明；中国专利CN203344175U提供一种接桩连接装置，其缺点在于：工艺繁多，连接繁琐，接桩部位整体性不足，导致其接桩处的力学性能较差；中国专利CN102383423A和中国专利CN20265825U提供一种预制桩接桩结构，其缺点在于：桩身除过压力之外的所有外部作用全部由两个螺栓的销栓作用承受，一方面螺栓易破坏，另一方面穿过螺栓的混凝土区域也极易发生破坏；中国专利CN205188954U提供一种新型的钢筋混凝土预制方桩接桩结构，其本质是将传统的焊接法接桩和锚浆法接桩相结合并进行了改进，其各项性能均得到大幅提高，接近但不及本发明；中国专利CN203904981U提供一种斜口式矩形支护桩接桩预埋件，其本质是将传统的焊接法接桩进行改进，使桩的性能略有提高，其缺点与传统的焊接法接桩类似：接桩平面为桩身薄弱面，作用于桩身的力完全由四根角钢和联结钢板承受，在外部作用下接桩部位易破坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决以上技术问题，提供一种具有优越抗拉、压、弯、剪和抗扭性能的接桩端板及接桩工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

1.一种接桩端板，其特征在于：上端板与主筋及箍筋焊接，下端板与主筋焊接，上端板与下端板形状相同，预埋方向一致，形状为带有十字槽的正方形或矩形，如附图1所示。

一种接桩工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A.送桩：将下节桩打到地面以下一定深度处，打桩过程中宜采取小落距，以便桩能够正常沉入土中，待桩打入一定深度后再正常施打；

B.对桩：将上节桩用桩架吊起，对准下节桩头，用校准垂直度，中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于桩长的0.1％；

C.注胶：将上下节桩间隙调整到适当位置后向下节桩的锚孔中注入熔化的硫磺胶泥，注入量略大于(HR²-hr²)·π,式中：π为圆周率，H和R分别为锚孔的深度和半径，h和r分别为锚筋伸出端板的长度和半径；锚孔直径为锚筋直径的2.5倍；

D.接桩：使上节桩下落；

E.调整：检查平面位置和垂直度，若垂直度偏差较大，可用石棉衬垫；

F.焊接：采取对角对称施焊，焊缝应连续且饱满；

G.清理：敲除焊渣，清理接桩区域异物；

I.防锈：在接桩区域特别是焊缝处刷防锈漆；

K.打桩。

由于采用如上技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明的端板结构简单却实用性强，因为它的存在，上桩体和下桩体的整体性显著增强；

2.本发明的接桩工艺避开背景技术中提到到技术难题，采用此工艺得到的桩体齐具抗拉、抗压、抗弯、抗剪和抗扭性能。

附图说明

图1为本发明的端板结构示意图；

图2为本发明的上桩体结构示意图；

图3为本发明的下桩体结构示意图；

图4为本发明的桩体连接示意图；

图5为本发明的接桩工艺流程图。

图中1.上端板，2.下端板，3.上节桩，4.下节桩，5.锚孔，6.锚筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

本发明实施例为：

参见附图1、图2、图3和图4，一种接桩端板，端板形状如图1所示；

一种接桩工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A.送桩：将下节桩4打到地面以下一定深度处，打桩过程中宜采取小落距，以便桩能够正常沉入土中，待桩打入一定深度后再正常施打；

B.对桩：将上节桩3用桩架吊起，对准下节桩4头，用校准垂直度，中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于桩长的0.1％；

C.注胶：将上节桩3与下节桩4间隙调整到适当位置后向下节桩4的锚孔5中注入熔化的硫磺胶泥，注入量略大于(HR²-hr²)·π,式中：π为圆周率，H和R分别为锚孔5的深度和半径，h和r分别为锚筋6伸出端板的长度和半径；锚孔5直径为锚筋6直径的2.5倍；

D.接桩：使上节桩3下落；

E.调整：检查平面位置和垂直度，若垂直度偏差较大，可用石棉衬垫；

F.焊接：采取对角对称施焊，焊缝应连续且饱满；

G.清理：敲除焊渣，清理接桩区域异物；

I.防锈：在接桩区域特别是焊缝处刷防锈漆；

K.打桩。

以上所诉实施例只为本发明之较佳实施例，仅为说明本发明的技术构思和结构特征，目的在于让相关技术人员能够据以实施，但以上所述内容并不限制本发明的保护范围，故凡依本发明之形状、原理所做的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。