本发明涉及一种锁口连续墙制造方案,特别是一种圆管将多个锁口连续墙进行锁口的圆管锁口连续墙制造方案。
背景技术:
目前,多个连续墙之间的锁口都是靠平缝连接进行锁口的。
技术实现要素:
本发明提供了一种通过圆管将多个锁口连续墙进行锁口的圆管锁口连续墙制造方案。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种圆管锁口连续墙制造方案,所述方案需要设备包括圆管沉管机和锁口连续墙制造机,所述锁口连续墙制造机包括:用于提升设备的导杆,所述导杆的下部挖设一个竖槽,竖槽中固定一个液压油缸,液压油缸的下端通过销轴铰接连杆a的上端以及连杆b的上端,连杆a的下端铰接仓盒a的左上部,连杆b的下端铰接仓盒b的右上部;
所述仓盒a的左边设置一条锯链a,锯链a内设置转轮a、转轮b、转轮d,锯链a外设置转轮c,锯链a通过转轮a、转轮b、转轮c、转轮d支撑成“7”字形;锯链a外周设置多个凹刀a;
所述仓盒b的右边设置一条锯链b,锯链b内设置转轮e、转轮f、转轮h,锯链b外设置转轮g,锯链b通过转轮e、转轮f、转轮g、转轮h支撑成“7”字形;锯链b外周设置多个凹刀b。
本发明可通过圆管将多个锁口连续墙进行锁口连接。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的a—a、b—b视图;
图3为圆管与锁口连续墙锁口连接的横截面图。
图中:1.导杆,2.液压油缸,3、连杆a,4.仓盒a,5.仓盒b,6.轴体a,7.转轮a,8.轴体b,9.转轮b,10.轴体c,11.转轮c,12.轴体d,13.转轮d,14.撑臂a,15.锯链a,16.凹刀a,17.撑臂c,18.撑臂d,19.轴体e,20.转轮e,21.轴体f,22.转轮f,23.轴体g,24.转轮g,25.轴体h,26.转轮f,27.锯链b,28.凹刀b,29.撑臂e,30.撑臂g,31.撑臂h,32.销轴,33、连杆b,34、挂耳a,35、挂耳b,36、竖槽。
具体实施方式
附图为本发明的具体实施例,该实施例需要设备包括圆管沉管机和锁口连续墙制造机,所述锁口连续墙制造机包括:用于提升设备的导杆1,所述导杆的下部挖设一个竖槽36,竖槽中固定一个液压油缸2,液压油缸的下端通过销轴32铰接连杆a3的上端以及连杆b33的上端,连杆a的下端铰接仓盒a4的左上部,连杆b的下端铰接仓盒b5的右上部;
所述仓盒a4的左边设置一条锯链a15,锯链a15内设置转轮a7、转轮b9、转轮d13,锯链a15外设置转轮c11,锯链a通过转轮a、转轮b、转轮c、转轮d支撑成“7”字形;锯链a外周设置多个凹刀a16;
所述仓盒b的右边设置一条锯链b27,锯链b27内设置转轮e20、转轮f22、转轮h26,锯链b外设置转轮g24,锯链b通过转轮e、转轮f、转轮g、转轮h支撑成“7”字形;锯链b外周设置多个凹刀b28;
所述仓盒a右边与仓盒b的左边贯通。
所述仓盒a的右上端固定挂耳a34,挂耳a的上端铰接导杆的下端。
所述仓盒b的左上端固定挂耳b35,挂耳b的上端铰接导杆的下端。
所述转轮a7转动安装在轴体a6上,轴体a通过撑臂a14固定在仓盒a的左边。
所述转轮b9转动安装在轴体b8上,轴体b通过撑臂b固定在仓盒a的左边。
所述转轮c11转动安装在轴体c10上,轴体c通过撑臂c17固定在仓盒a的左边。
所述转轮d13转动安装在轴体d12上,轴体d通过撑臂d18固定在仓盒a的左边。
所述转轮e20转动安装在轴体e19上,轴体e通过撑臂e29固定在仓盒b的右边。
所述转轮f22转动安装在轴体f21上,轴体f通过撑臂f固定在仓盒b的右边。
所述转轮g24转动安装在轴体g23上,轴体g通过撑臂g30固定在仓盒b的右边。
所述转轮h26转动安装在轴体h25上,轴体h通过撑臂h31固定在仓盒b的右边。
所述锁口连续墙制造机工作时,导杆加压,驱动系统驱动锯链a带动多个凹刀a正转,驱动锯链b带动多个凹刀b反转,凹刀a和凹刀b在转动中挖动岩土,当挖有岩土渣的凹刀a和凹刀b到达仓盒a和仓盒b的上口时,岩土渣落入仓盒a和仓盒b中,仓盒a和仓盒b满仓时,将锁口连续墙制造机提出槽外,启动液压油缸,将仓盒a和仓盒b向两边分开,岩土渣卸出,然后启动液压油缸,对合仓盒a仓盒b,锁口连续墙制造机回到槽中,继续工作,槽完成后,灌入混凝土,形成两端分别带有凹圆的锁口连续墙。
所述圆管锁口连续墙制造方案为:用圆管沉管机沉设多个圆管,每两个相邻的圆管之间相隔锁口连续墙的长度,用锁口连续墙制造机在每两个圆管之间制造一个两端分别带有凹圆的锁口连续墙,使锁口连续墙的凹圆对合圆管的外圆。