竖井段压力钢管升降施工平台式内支撑的制作方法

本发明涉及水电站施工领域，尤其涉及一种竖井段压力钢管升降施工平台式内支撑。

背景技术：

在进行水电站的竖井段施工时，需要在压力钢管的外壁浇筑混凝土，因此需要在压力钢管内做一定的支撑，避免压力钢管因为外部的作用力而发生变形，现阶段的支撑装置均只起到简单的支撑作用，在安装支撑后仍然需要安装施工平台，效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种竖井段压力钢管升降施工平台式内支撑。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种竖井段压力钢管升降施工平台式内支撑，包括第一层平台、第二层平台、第三层平台、第一层支撑装置、第二层支撑装置和第三层支撑装置，所述第一层平台、所述第二层平台和所述第三层平台从上至下依次设置在所述压力钢管内，所述第一层平台和所述第二层平台之间、所述第二层平台和所述第三层平台之间通过层间连杆连接，所述第一层支撑装置、所述第二层支撑装置和所述第三层支撑装置分别对应设置在所述第一层平台、所述第二层平台和所述第三层平台的外沿；

所述第一层支撑装置包括六个液压支撑和六个螺杆支撑，六个所述液压支撑和六个螺杆支撑依次间隔固定设置在所述第一层平台的外沿，且沿所述第一层平台的半径方向设置；

所述第二层支撑装置和所述第三层支撑装置均包括十二个所述螺杆支撑，十二个所述螺杆支撑均匀设置在所述第二层平台或所述第三层平台的外沿，且沿所述第二层平台或所述第三层平台的半径方形设置。

具体地，所述液压支撑包括液压油缸和液压泵站，所述液压油缸的固定端与所述第一平台固定连接，六个所述液压油缸均与所述液压泵站连通且可单独动作；

所述螺杆支撑包括操作手柄、螺杆和螺杆外套，所述螺杆设置在所述螺杆外套内，所述螺杆外套与所述第二层平台或所述第三层平台固定连接，所述操作手柄的转轴与所述螺杆垂直设置，且与所述螺杆的内端螺纹啮合。

进一步，所述内支撑还包括滚轮装置，所述滚轮装置固定设置在所述第一层平台上，且分别位于所述螺杆支撑和所述液压支撑之间，所述滚轮装置固定设置在所述第二层平台和所述第三层平台上，且分别位于相邻的两个所述螺杆支撑之间，所述滚轮装置与所述压力钢管的内侧面贴合。

再进一步，所述内支撑还包括安全钢丝绳和安全挂钩，所述安全钢丝绳和所述安全挂钩交错设置，且其两端分别与所述第一层平台和所述压力钢管的上端连接。

本发明的有益效果在于：

本发明竖井段压力钢管升降施工平台式内支撑通过设置三层平台，并在平台的外沿安装可伸缩的液压支撑和螺杆支撑，从而同时起到内支撑与操作平台的功能。

附图说明

图1是本发明所述竖井段压力钢管升降施工平台式内支撑的结构示意图；

图2是图1的a-a俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1和图2所示，本发明一种竖井段压力钢管升降施工平台式内支撑，包括第一层平台4、第二层平台7、第三层平台8、第一层支撑装置、第二层支撑装置和第三层支撑装置，第一层平台4、第二层平台7和第三层平台8从上至下依次设置在压力钢管13内，第一层平台4和第二层平台7之间、第二层平台7和第三层平台8之间通过层间连杆6连接，第一层支撑装置、第二层支撑装置和第三层支撑装置分别对应设置在第一层平台4、第二层平台7和第三层平台8的外沿；

第一层平台4、第二层平台7、第三层平台8均为由多个钢管拼焊而成的圆形结构，且在其上部铺设花纹板，且第一层平台4与第二层平台7，第二层平台7与第三层平台8之间设置有用于上下的爬梯3，层间连杆6为第一层平台4和第二层平台7、第二层平台7和第三层平台8间的连接装置，以铰接型式分别连接在三层平台上。

第一层平台4主要用于压力钢管13对接处的调整及压缝、施焊，以及作为压力钢管13的内支撑。

第二层平台7主要用于压力钢管13对接处的施焊，以及作为压力钢管13的内支撑。

第三层平台8主要用于放置施工设备(如电缆卷筒和电缆导轮，即图2中的13标号)，由于施工设备用电缆的卷取，以及作为压力钢管13的内支撑。

第一层支撑装置包括六个液压支撑9和六个螺杆支撑11，六个液压支撑9和六个螺杆支撑11依次间隔固定设置在第一层平台4的外沿，且沿第一层平台4的半径方向设置；

第二层支撑装置和第三层支撑装置均包括十二个螺杆支撑11，十二个螺杆支撑11均匀设置在第二层平台7或第三层平台8的外沿，且沿第二层平台7或第三层平台8的半径方形设置。

液压支撑9包括液压油缸和液压泵站，液压油缸的固定端与第一平台固定连接，六个液压油缸均与液压泵站连通且可单独动作；

每个液压油缸设置一个开关阀门，6根液压油缸设置6个开关阀门控制油缸动作，同时在每个开关阀门位置设置调速阀，通过调速阀可以控制油缸动作的速度，使油缸动作速度控制在0.2mm/s～5mm/s范围。

油缸单独动作并且动作速度可调，其主要作用是可通过油缸顶紧管壁时，根据油缸顶紧压力大小逐步调整压力钢管13圆度。主要优点是每个液压油缸支撑力为16吨，在压力钢管13安装过程中可代替手动千斤顶紧进行调整压力钢管13圆度，同时通过压力表可以检测各个受力点的作用力，便于压力钢管13的安装压缝的调整。

螺杆支撑11包括操作手柄、螺杆和螺杆外套，螺杆设置在螺杆外套内，螺杆外套与第二层平台7或第三层平台8固定连接，操作手柄的转轴与螺杆垂直设置，且与螺杆的内端螺纹啮合。

螺杆支撑11手动操作原理是：螺杆支撑11由操作手柄、密封盖、螺杆、螺杆外套四大部分组成，螺杆的行程300mm，通过手动操作手柄，控制螺杆逐步向外伸出或逐步向内缩进；

在第二层平台7、第三层平台8，每个平台均设置12根螺杆支撑11，螺杆支撑11在圆周方向均匀布置，螺杆支撑11之间夹角为30°，螺杆逐步向外伸出，螺杆与压力钢管13内壁顶紧，此时螺杆支撑11的有益效果为：钢管外部混凝土浇筑时作为压力钢管13的内支撑。

内支撑还包括滚轮装置10，滚轮装置10固定设置在第一层平台4上，且分别位于螺杆支撑11和液压支撑9之间，滚轮装置10固定设置在第二层平台7和第三层平台8上，且分别位于相邻的两个螺杆支撑11之间，滚轮装置10与压力钢管13的内侧面贴合。

滚轮装置10在工作平台升降过程起导向滚动作用，避免工作平台与压力钢管13内壁的碰撞和摩擦。

内支撑还包括安全钢丝绳1和安全挂钩5，安全钢丝绳1和安全挂钩5交错设置，且其两端分别与第一层平台4和压力钢管13的上端连接。

安全钢丝绳1、安全挂钩5在工作平台工作状态起安全保护作用。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种竖井段压力钢管升降施工平台式内支撑，包括第一层平台、第二层平台、第三层平台、第一层支撑装置、第二层支撑装置和第三层支撑装置，所述第一层平台、所述第二层平台和所述第三层平台从上至下依次设置在所述压力钢管内，所述第一层平台和所述第二层平台之间、所述第二层平台和所述第三层平台之间通过层间连杆连接，所述第一层支撑装置、所述第二层支撑装置和所述第三层支撑装置分别对应设置在所述第一层平台、所述第二层平台和所述第三层平台的外沿；本发明竖井段压力钢管升降施工平台式内支撑通过设置三层平台，并在平台的外沿安装可伸缩的液压支撑和螺杆支撑，从而同时起到内支撑与操作平台的功能。

技术研发人员：李建平;谭玉平;杨勇;曾洪富;潘勇;谢守斌;王永华;望永东;孙文;宋慧涛;杨芳;范如谷
受保护的技术使用者：中国水利水电第七工程局有限公司
技术研发日：2017.06.02
技术公布日：2017.08.04