本发明涉及预制桩技术领域，具体为一种单桩竖向抗压静载试验的预制桩桩头进行碳纤维加固方法。
背景技术：
预制桩，是在施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是中国广泛应用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。中国采用的钢桩主要是钢管桩和h型钢桩两种，都在工厂生产完成后运至工地使用。
但预制桩在生产或者外界因素过程中导致加固面不够平整导致在加固过程中会存在耦合不理想的问题。
所以，如何设计一种单桩竖向抗压静载试验的预制桩桩头进行碳纤维加固方法，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种单桩竖向抗压静载试验的预制桩桩头进行碳纤维加固方法，通过准备工具、裁剪碳纤维布、清洗及晾干预制桩、混合搅拌、一次刷胶、碳纤维粘贴、二次刷胶和凝固成型的方法对预制桩进行加固，减少了在进行单桩竖向抗压静载试验过程中导致桩头破损；比传统做桩帽加固方法节省工期及金钱；方便简单、用途大、效果理想，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种单桩竖向抗压静载试验的预制桩桩头进行碳纤维加固方法，包括如下步骤：
1）准备工具：准备好碳纤维布、碳纤维粘贴胶，刷子、桶和手套，备用；
2）裁剪碳纤维布：根据现场实际桩径计算出需要多少碳纤维布并裁剪好；如500mm桩径的桩碳纤维布=3.14*0.5；
3）清洗及晾干预制桩：将预制桩桩顶1米内清洗干净并晾干；
4）混合搅拌：将碳纤维粘贴胶按a胶1，b胶4的比例进行搅拌均匀；
5）一次刷胶：将搅拌均匀的胶均匀的刷在桩顶0.6m的桩周围；
6）碳纤维粘贴：将准备好的第一条碳纤维布按顺时针方向粘贴到桩身上，第二条碳纤维布按反方向进行粘贴到桩身上并且要耦合第一条碳纤维布；为确保桩头质量可以按以上方法对其进行多次碳纤维粘贴；
7）二次刷胶：对粘贴在桩上的碳纤维布进行第二次用搅拌均匀的碳纤维粘贴胶均匀的刷在碳纤维布上；
8）凝固成型：等碳纤维胶凝固后加固完成。
根据上述技术方案，所述碳纤维布的宽度为200mm，所述的碳纤维布由从左向右分布的多个碳纤维布单元构成，相邻两个所述的碳纤维布单元之间由定型经纱连接在一起，各个所述的纤维布单元的左、右两侧具有防止碳纤维纬丝和定型经纱散开的绞边，是经过将选定的基布卷覆捆设定在传动设备上，且基布藉传动设备进行输送的过程中即进行涂布粘着胶；该涂布粘着胶，利用上胶装置在基布表面涂布有粘着胶，而涂布粘着胶完成后即进行粘附碳纤维；该粘附碳纤维，将涂有粘着胶的基布通过于静电装置之中的静电场，待静电装置启动后，利用多个投料设备将大量的碳纤维持续投入静电场之中，此时，碳纤维与静电场则可藉两正负电极相斥、相吸的作用在静电场之中飞散并达到均匀分布粘结在粘着胶上，接着待粘着胶完成干燥后，进行绞边加工后，形成碳纤维布成品。
根据上述技术方案，所述预制桩的清洗时所用工具为清洗水枪全面清洗，同时配备清洗刷进行重点清洗，所述预制桩的晾干为自然晾干。
根据上述技术方案，所述混合搅拌具体为先称取碳纤维粘贴胶按a胶4份和碳纤维粘贴胶按b胶1份，然后在一容器中进行混合，再用搅拌器对混合后的碳纤维粘贴胶进行均匀充分的搅拌。
根据上述技术方案，所述在搅拌碳纤维粘贴胶时分为四个搅拌阶段，加速阶段、匀速阶段、匀速升温阶段和减速阶段，所述加速阶段的速度保持在30转/分钟，加速平均加速率为8转/分钟；所述匀速阶段的速度保持在300转/分钟不变，所述匀速升温阶段，温度平均加速5℃/min；所述减速阶段的一分钟之内速度为零，在进行搅拌时可以对碳纤维粘贴胶进行加温。
根据上述技术方案，所述一次刷胶时在将搅拌均匀的胶均匀的刷在桩顶0.6m的桩周围前，需要先对预制桩用直尺进行性度量，进而找到桩顶0.6m所在位置，然后再用与预制桩的的卡套套接在桩顶0.6m所在位置，其中卡套呈l型，且卡套的底端开设有凹槽。
根据上述技术方案，所述在等碳纤维胶凝固的工程中可以通过人工的方法对碳纤维胶凝固进行快速凝固。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过准备工具、裁剪碳纤维布、清洗及晾干预制桩、混合搅拌、一次刷胶、碳纤维粘贴、二次刷胶和凝固成型的方法对预制桩进行加固，减少了在进行单桩竖向抗压静载试验过程中导致桩头破损；比传统做桩帽加固方法节省工期及金钱；方便简单、用途大、效果理想。
附图说明
图1是本发明的加固流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供根据上述技术方案，一种单桩竖向抗压静载试验的预制桩桩头进行碳纤维加固方法，包括如下步骤：
1）准备工具：准备好碳纤维布、碳纤维粘贴胶，刷子、桶和手套，备用；
2）裁剪碳纤维布：根据现场实际桩径计算出需要多少碳纤维布并裁剪好；如500mm桩径的桩碳纤维布=3.14*0.5；
3）清洗及晾干预制桩：将预制桩桩顶1米内清洗干净并晾干；
4）混合搅拌：将碳纤维粘贴胶按a胶1，b胶4的比例进行搅拌均匀；
5）一次刷胶：将搅拌均匀的胶均匀的刷在桩顶0.6m的桩周围；
6）碳纤维粘贴：将准备好的第一条碳纤维布按顺时针方向粘贴到桩身上，第二条碳纤维布按反方向进行粘贴到桩身上并且要耦合第一条碳纤维布；为确保桩头质量可以按以上方法对其进行多次碳纤维粘贴；
7）二次刷胶：对粘贴在桩上的碳纤维布进行第二次用搅拌均匀的碳纤维粘贴胶均匀的刷在碳纤维布上；
8）凝固成型：等碳纤维胶凝固后加固完成。
根据上述技术方案，所述碳纤维布的宽度为200mm，所述的碳纤维布由从左向右分布的多个碳纤维布单元构成，相邻两个所述的碳纤维布单元之间由定型经纱连接在一起，各个所述的纤维布单元的左、右两侧具有防止碳纤维纬丝和定型经纱散开的绞边，是经过将选定的基布卷覆捆设定在传动设备上，且基布藉传动设备进行输送的过程中即进行涂布粘着胶；该涂布粘着胶，利用上胶装置在基布表面涂布有粘着胶，而涂布粘着胶完成后即进行粘附碳纤维；该粘附碳纤维，将涂有粘着胶的基布通过于静电装置之中的静电场，待静电装置启动后，利用多个投料设备将大量的碳纤维持续投入静电场之中，此时，碳纤维与静电场则可藉两正负电极相斥、相吸的作用在静电场之中飞散并达到均匀分布粘结在粘着胶上，接着待粘着胶完成干燥后，进行绞边加工后，形成碳纤维布成品。
根据上述技术方案，所述预制桩的清洗时所用工具为清洗水枪全面清洗，同时配备清洗刷进行重点清洗，所述预制桩的晾干为自然晾干。
根据上述技术方案，所述混合搅拌具体为先称取碳纤维粘贴胶按a胶4份和碳纤维粘贴胶按b胶1份，然后在一容器中进行混合，再用搅拌器对混合后的碳纤维粘贴胶进行均匀充分的搅拌。
根据上述技术方案，所述在搅拌碳纤维粘贴胶时分为四个搅拌阶段，加速阶段、匀速阶段、匀速升温阶段和减速阶段，所述加速阶段的速度保持在30转/分钟，加速平均加速率为8转/分钟；所述匀速阶段的速度保持在300转/分钟不变，所述匀速升温阶段，温度平均加速5℃/min；所述减速阶段的一分钟之内速度为零，在进行搅拌时可以对碳纤维粘贴胶进行加温。
根据上述技术方案，所述一次刷胶时在将搅拌均匀的胶均匀的刷在桩顶0.6m的桩周围前，需要先对预制桩用直尺进行性度量，进而找到桩顶0.6m所在位置，然后再用与预制桩的的卡套套接在桩顶0.6m所在位置，其中卡套呈l型，且卡套的底端开设有凹槽。
根据上述技术方案，所述在等碳纤维胶凝固的工程中可以通过人工的方法对碳纤维胶凝固进行快速凝固。
基于上述，本发明的优点在于，通过先准备好碳纤维布、碳纤维粘贴胶，刷子、桶和手套；再根据现场实际桩径计算出需要多少碳纤维布并裁剪好；将预制桩桩顶1米内清洗干净并晾干；将碳纤维粘贴胶搅拌均匀；将搅拌均匀的胶均匀的刷在桩顶0.6m的桩周围；将准备好的第一条碳纤维布按顺时针方向粘贴到桩身上，第二条碳纤维布按反方向进行粘贴到桩身上并且要耦合第一条碳纤维布；第二次用搅拌均匀的碳纤维粘贴胶均匀的刷在碳纤维布上；等碳纤维胶凝固后加固完成，本发明减少了在进行单桩竖向抗压静载试验过程中导致桩头破损；比传统做桩帽加固方法节省工期及金钱；方便简单、用途大、效果理想。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。