一种钢结构闸门的制作方法

本发明涉及一种钢结构闸门，属于闸门技术领域。

背景技术：

闸门是一种常见的水利机械设备，应用的极为广泛，现有的闸门结构一般包括闸门，以及设置在闸门体两侧的导轨，由于只有两根导轨进行支撑及导向，因此导轨的受力较为恶劣，导轨使用一段时间后容易变形或者损坏，使闸门运动受到影响，需要进一步改进。

技术实现要素：

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，能使闸门运行顺畅的一种钢结构闸门。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括闸门本体（1），所述闸门本体（1）下表面开设有纵向设置的若干纵向盲孔（11），设置有导向杆（2）穿过对应的盲孔（11）内，所述导向杆（2）底端固定设置。

所述导向杆（2）环向设置有挡环（3），所述挡环（3）和导向杆（2）分体设置，设置有伸缩杆（4）驱动所述挡环（3）上下运动。

所述挡环（3）由刚性环体（31）和套设在刚性环体（31）表面的弹性体（32）组成。

所述刚性环体（31）和弹性体（32）之间充设有高压气体。

本发明的优点是：本发明利用导向杆进行导向，导向杆可以设置若干根，这样使得导向杆的受力得到均匀分散，且导向杆和盲孔的配合设置使得能对闸门运行进行顺利导向，保证闸门的工作性能；进一步的本发明设置挡环，且挡环能上下运动，这样能使闸门根据需要停留在某一位置，从而控制闸门的开合度大小，本发明采用机械式的结构形式实现闸门开合度大小的控制，因此性能稳定，可靠性强，使用寿命长；进一步的本发明的挡环包括刚性环体和弹性体，既能形成对闸门的有效支撑，同时能在闸门和挡环接触的过程之中提供一定的缓冲力，降低两者之间的冲击力，从而有效提高使用寿命，经过实际使用，取得了很好的技术效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1为闸门本体、2为导向杆、3为挡环、4为伸缩杆；

31为刚性环体、32为弹性体。

具体实施方式

本发明包括闸门本体1，所述闸门本体1下表面开设有纵向设置的若干纵向盲孔11，设置有导向杆2穿过对应的盲孔11内，所述导向杆2底端固定设置。

所述导向杆2环向设置有挡环3，所述挡环3和导向杆2分体设置，设置有伸缩杆4驱动所述挡环3上下运动。

所述挡环3由刚性环体31和套设在刚性环体31表面的弹性体32组成。

所述刚性环体31和弹性体32之间充设有高压气体。

本发明的工作过程为，当需要调整闸门的开合度时间，先将挡环3根据需要运行到相应位置，然后使闸门本体1下落，在和挡环3的接触过程中，由于有高压气体和弹性体32的存在，两者接触为弹性接触，使得两者接触较为柔和，最后弹性体32得到挤压使得刚性环体31形成对闸门本体1的可靠支撑，从而实现开合度调节的目的。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种钢结构闸门。包括闸门本体（1），所述闸门本体（1）下表面开设有纵向设置的若干纵向盲孔（11），设置有导向杆（2）穿过对应的盲孔（11）内，所述导向杆（2）底端固定设置。本发明利用导向杆进行导向，导向杆可以设置若干根，这样使得导向杆的受力得到均匀分散，且导向杆和盲孔的配合设置使得能对闸门运行进行顺利导向，保证闸门的工作性能；进一步的本发明设置挡环，且挡环能上下运动，这样能使闸门根据需要停留在某一位置，从而控制闸门的开合度大小，本发明采用机械式的结构形式实现闸门开合度大小的控制，因此性能稳定，可靠性强，使用寿命长。

技术研发人员：孔维宝;明旭
受保护的技术使用者：江苏鞍铨重工有限公司
技术研发日：2017.12.06
技术公布日：2019.06.14