一种基于永久支护结构预制管桩的垂直度导向装置的制作方法

本实用新型涉及预制管桩，特别是涉及一种基于永久支护结构预制管桩的垂直度导向装置。

背景技术：

现有的管桩施工在冠梁施工之前，施工过程中采用传统预制桩导向装置，该装置是需要与机械结合的大型导向架，该装置利用率低，导向功能不强。在永久性支护结构中，预制管桩不同于原有的支护桩对于成桩垂直度和轴线定位要求不高，它需要做地下结构的外墙，稳定性和定位要求均较高，因此对导向装置提出更高的要求。

所以本实用新型是针对永久支护结构，提出的一种基于永久支护结构预制管桩的垂直度导向装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于永久支护结构预制管桩的垂直度导向装置，该导向装置在冠梁安装的基础上，对预制管桩的安装起到定位导向作用，相对于传统导向架节省材料，结构简单，导向能力强。

该取芯仪的具体方案如下：

一种基于永久支护结构预制管桩的垂直度导向装置，包括：

至少一个导向架，导向架设于冠梁顶部，导向架底部设置用于预制管桩穿过的定位孔，导向架底部下表面设置轨道以使得导向架相对于轨道移动。该导向装置中定位孔与冠梁上的预留通孔上下对齐，预制管桩通过定位孔、预留通孔穿过冠梁固定后，由打桩机构进行打桩，定位相较传统的打桩方式较为快捷，施工更为方便，此外，可根据实际情况同时设置多个导向架，进行同时作业。

在本实用新型一种实施例中，所述导向架下表面的两侧均设置一与导向架下表面垂直的构架，构架上设置开孔，构架通过开孔与轨道固定板固定，轨道固定板可竖直设置，设于冠梁的两侧。

所述轨道设于所述构架内侧，构架与导向架相对于轨道移动。

该轨道的两端分别进行紧固，避免轨道的移动，仅使得构架与导向架相对于轨道移动，同时，因为构架与轨道固定板的固定，当对多个预制管桩进行同时施工时，也提高了整个导向架的整体性，提升了施工的准确性；此外，为了进一步提高相邻导向架的连接可靠性，相邻的导向架之间可设置连杆，连杆两端分别与一构架进行连接。

所述开孔设置有多排多列，这样可实现不同间距的预制管桩的固定。

所述定位孔呈等边三角形形状设置，以增强导向作用；

进一步地，导向架底部的宽度大于冠梁的宽度，这样轨道设于冠梁的两侧。

在所述导向架底部定位孔的周侧设有螺栓孔，导向架通过螺栓孔与冠梁固定。

所述导向架呈矩形形状的框形，框形底部设置所述的定位孔。

所述定位孔边长大于等于预制管桩半径的倍。

本实用新型还提供了基坑永久支护结构的施工方法，该方法中先施工冠梁，再通过垂直度导向装置的设置，实现对预制管桩的定位，再对预制管桩打桩，针对永久支护结构，该施工方法切实可行，方便了永久支护结构的施工。

采用上述导向装置的基坑永久支护结构的施工方法，具体步骤如下：

1)定位浇筑冠梁，冠梁上预留用于预制管桩穿过的通孔；

2)在冠梁通孔处设置所述的一种基于永久支护结构预制管桩的垂直度导向装置，通过该垂直度导向装置的定位孔与通孔配合，对预制管桩进行打桩固定；

3)拆除上述的垂直度导向装置，对冠梁的通孔进行封孔。

所述步骤2)中一种基于永久支护结构预制管桩的垂直度导向装置的设置方法如下：

2-1)在冠梁上设置导向架；

2-2)在导向架底部设置轨道以使得导向架相对于轨道可移动；

2-3)在轨道上移动导向架，使得导向架的定位孔与冠梁的通孔上下对齐。

或者，在步骤2-2)中，所述导向架下表面的两侧均设置一与导向架下表面垂直的构架，构架上设置开孔，构架通过开孔与轨道固定板固定，轨道固定板可竖直设置，设于冠梁的两侧，轨道的两端分别进行紧固，避免轨道的移动，仅使得构架与导向架相对于轨道移动。

上述施工方法，先设置冠梁是为了先放线施工冠梁，这样就可以使每个预制管桩桩位的圆心点在一条直线上，利用冠梁，再加上上面安装的导向架两部分进行垂直度导向，以减少预制管桩作为永久支护桩成墙的水平、垂直位置误差，此外，因同时由于利用了冠梁的高度，可以减少导向架高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过轨道的设置，便于对导向架的移动，实现同一排桩上导向架的移动。

2)通过设置多个导向架，可实现对多个桩的同时施工，施工速度快。

3)通过将导向架定位孔设置为等边三角形形状，增强了导向作用。

4)导向装置结构简单，便于拆装。

5)先施工冠梁再配合本申请中导向装置的设置，相对于传统导向架节省材料，施工方便，导向能力强。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型导向装置的俯视图；

图3是本实用新型构架侧视图；

其中1.导向架，2.冠梁，3.构架，4.定位孔，5.螺栓孔，6.轨道固定板，7.轨道，8.开孔。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不能保持地层原状的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种基于永久支护结构预制管桩的垂直度导向装置及施工方法。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，提供了一种基于永久支护结构预制管桩的垂直度导向装置，该导向装置包括导向架1，在导向架1设于冠梁2顶部，导向架1底部设置用于预制管桩穿过的定位孔，导向架1底部下表面设置轨道以使得导向架1相对于轨道移动。该导向装置中定位孔4与冠梁2上的预留通孔上下对齐，预制管桩通过定位孔4、预留通孔穿过冠梁2固定后，由打桩机构进行打桩，定位相较传统的打桩方式较为快捷，施工更为方便，此外，可根据实际情况同时设置多个导向架1，进行同时作业。

为了实现对多个预制管桩的同时作业，可设置多个导向架1，导向架1相对于轨道固定，轨道可相对于冠梁2固定或者轨道相对于地面进行固定。

在本实用新型的优选实施例中，所述导向架1下表面的两侧均设置一与导向架1下表面垂直的构架3，构架3与导向架1下表面垂直，构架3上设置开孔8，构架3通过开孔8与轨道固定板6固定，开孔8可与轨道固定板6上设置的螺纹孔对齐，进行构架3与轨道固定板的连接；所述开孔8设置有多排多列，相邻排的开孔间距在100mm左右，在适当位置，通过螺栓穿过开孔8对构架3与轨道进行固定，这样导向架相对于轨道7可移动，这样可实现不同间距的预制管桩的导向。

所述轨道7设于所述构架3内侧，构架3与导向架1相对于轨道移动，如图3所示；或者，在另一种实施例中，轨道直接设于导向架下表面的两侧，由导向架直接实现与轨道的可拆卸固定。

该轨道7的两端以及轨道固定板6的两端分别进行紧固，避免轨道7的移动，仅使得构架3与导向架1相对于轨道7移动，轨道7可以是直线导轨或者弧形导轨。

进一步地，导向架1底部的宽度大于冠梁2的宽度，这样轨道设于冠梁2的两侧，轨道侧向布置。

为了增强定位孔4的导向作用，所述定位孔4呈等边三角形形状设置，如图2所示，所述定位孔4边长大于等于预制管桩半径的倍。

为了实现导向架1与冠梁2的固定，在所述导向架1底部定位孔的周侧设有螺栓孔5，导向架1通过螺栓孔5与冠梁2固定，实现对导向架1的可拆卸。

导向架1呈矩形形状的框形，框形底部开有定位孔4。

采用上述装置的基坑永久支护结构的施工方法，具体步骤如下：

1)定位浇筑冠梁，冠梁上预留用于预制管桩穿过的通孔；在该步骤中，冠梁作为预先浇灌的结构，其预留通孔与导向架的定位孔均会影响桩位，需要精确定位；

2)在冠梁通孔处设置所述的一种基于永久支护结构预制管桩的垂直度导向装置，通过该垂直度导向装置的定位孔与通孔配合，对预制管桩进行打桩固定；

3)拆除上述的垂直度导向装置，对冠梁的通孔进行封孔，封孔浇筑应使用比冠梁结构高一等级的细石混凝土。

所述步骤2)中一种基于永久支护结构预制管桩的垂直度导向装置的设置方法如下：

2-1)在冠梁上设置导向架；

2-2)在导向架底部设置轨道以使得导向架相对于轨道可移动；

2-3)在轨道上移动导向架，使得导向架的定位孔与冠梁的通孔上下对齐。

或者，在步骤2-2)中，所述导向架下表面的两侧均设置一与导向架下表面垂直的构架，构架上设置开孔，构架通过开孔与轨道固定板固定，轨道固定板可竖直设置，设于冠梁的两侧，轨道的两端分别进行紧固，避免轨道的移动，仅使得构架与导向架相对于轨道移动。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。