一种人工挖孔桩的护臂浇筑工具的制作方法

本实用新型涉及混凝土浇筑工具领域，特别是涉及一种人工挖孔桩的护臂浇筑工具。

背景技术：

根据目前的施工技术的发展，高层，超高层建筑越来越多，对建筑基础的要求越来越高，桩基础成为使用频率较高的基础形式，而大直径尤其是异形桩就必须采用人工挖孔桩的技术。人工挖孔桩具有施工方便，造价低廉，成桩稳定性高等特点。

但是，挖孔桩井下工人作业强度大，井下作业条件差，环境恶劣，挖孔桩的护壁是保护井下作业工人施工安全和保证成桩质量的关键。

传统基桩护臂浇筑时采用橡皮桶与卷扬机吊运混凝土，然后再沿着模板周圈倾倒，采用吊桶慢慢倾倒的方式，逐步施工，严重降效，以一米桩径平均壁厚12.25cm为例，具体上部15cm，下部10cm，需要混凝土0.3方，每成型一个需要耗时1.5h，并且随着桩深度的增加，耗时逐步上升；若不采用传统的浇筑方式，直接倾倒在桩内，然后用铁锹铲运入模板内，当运用此种方式，基桩深度超过2米时，混凝土容易产生离析现象，不能保证护臂施工质量。

综上所述，如何有效地提高护臂质量以及提高工作效率，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种人工挖孔桩的护臂浇筑工具，该护臂浇筑溜槽有效地提高了护臂质量以及提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种人工挖孔桩的护臂浇筑工具，包括料斗、固定于所述料斗上用于将所述料斗固定于浇筑口处的支撑架，以及与所述料斗的出料口连通的导料管，所述导料管的末端能够伸至浇注模板处。

优选地，所述料斗的截面呈正方形，包括直柱和与所述直柱连接且开口逐渐减小的楔形柱，所述导料管与所述楔形柱的末端连接。

优选地，所述料斗通过钢板焊接成型。

优选地，所述料斗的边长为380-420mm。

优选地，所述支撑架包括平行焊接于所述料斗下部或者上端面边缘处的两根支撑杆，所述支撑杆的长度大于所述浇筑口的直径。

优选地，所述料斗位于所述支撑杆的中间处，且两根所述支撑杆关于所述料斗对称分布。

优选地，所述导料管包括多节连接管，多节所述连接管为可拆卸连接。

优选地，所述料斗与其连接的第一节连接管通过管卡连接，所述连接管的端部开设有开孔，所述连接管之间通过环孔绑扎连接。

优选地，所述导料管为厚度2.2-2.7mm的尼龙管。

优选地，所述导料管的末端与所述浇注模板口端平齐或者深入所述浇注模板口端4-6cm。

本实用新型所提供的人工挖孔桩的护臂浇筑工具，包括料斗、支撑架以及导料管，料斗的尺寸较小，体积小，重量轻，方便移动、搬运。支撑架固定于料斗上，具体固定位置不受限制，支撑架用于将料斗固定于浇筑口处，以此将料斗固定于浇筑口，对人工挖孔桩护臂浇筑混凝土。导料管与料斗的出料口连通，料斗的位置不动，通过改变导料管的末端位置，导料管的末端能够伸至浇注模板处，料斗和导料管内面光滑，在地面上的从高处向低处的模板运混凝土，通过导料管将混凝土浇筑于模板处。该人工挖孔桩的护臂浇筑工具使用时，将支撑架放置在浇筑口上，一人在桩口将混凝土装入料斗内，桩内一人拿着多管顺着模板将混凝土沿桩形状顺次浇筑。该工具可以改变传统桶提人倒的浇筑方式，可实现混凝土的不间断供应，减少桩内工人的施工强度，可实现边浇筑，变振捣，不仅提高了成型质量，而且可提高工效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的人工挖孔桩的护臂浇筑工具的结构示意图；

图2为图1的另一视图。

附图中标记如下：

1-支撑架、2-料斗、3-导料管。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种人工挖孔桩的护臂浇筑工具，该护臂浇筑溜槽有效地提高了护臂质量以及提高工作效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的人工挖孔桩的护臂浇筑工具的结构示意图；图2为图1的另一视图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的人工挖孔桩的护臂浇筑工具，包括料斗2、支撑架1以及导料管3，料斗2的尺寸较小，体积小，重量轻，方便移动、搬运。支撑架1固定于料斗2上，具体固定位置不受限制，支撑架1用于将料斗2固定于浇筑口处，以此将料斗2固定于浇筑口，对人工挖孔桩护臂浇筑混凝土。导料管3与料斗2的出料口连通，料斗2的位置不动，通过改变导料管3的末端位置，导料管3的末端能够伸至浇注模板处，料斗2和导料管3内面光滑，在地面上的从高处向低处的模板运混凝土，通过导料管3将混凝土浇筑于模板处。该人工挖孔桩的护臂浇筑工具使用时，将支撑架1放置在浇筑口上，一人在桩口将混凝土装入料斗2内，桩内一人拿着多管顺着模板将混凝土沿桩形状顺次浇筑。自动溜下模板超过两米，导料管3可以有效防止混凝土自由落体时发生离析现象，方便快捷，不仅能够获得高质量的护臂，能够不间断供给混凝土，还提高了工作效率，工效提高两倍多。该工具可以改变传统桶提人倒的浇筑方式，可实现混凝土的不间断供应，减少桩内工人的施工强度，可实现边浇筑，变振捣，不仅提高了成型质量，而且可提高工效。

上述人工挖孔桩的护臂浇筑工具仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，料斗2的截面呈正方形，位方形料斗2，方便固定支撑架1。料斗2包括直柱和楔形柱，楔形柱与直柱连接，直柱比楔形柱的开口大，楔形柱的开口逐渐减小，导料管3与楔形柱的末端连接，楔形柱的末端开口与导料管3能够相互连接，结构简单，易于加工，便于连接。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对人工挖孔桩的护臂浇筑工具进行若干改变，料斗2通过钢板焊接成型，较为结实，使用寿命较长；内表面较为光滑，不易粘结混凝土。

显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，料斗2的边长为380-420mm之间任意值，包括端点值，比如400mm，尺寸较小，易于移动，使用方便。

需要特别指出的是，本实用新型所提供的人工挖孔桩的护臂浇筑工具不应被限制于此种情形，支撑架1包括两根支撑杆，比如2米长的￠14的螺纹钢，两根支撑杆平行焊接于料斗2下部，也可以固定于料斗2的上端面的边缘，固定料斗2时稳定性较好，不易晃动。支撑杆的长度大于浇筑口的直径，支撑杆可以较好放置于浇筑口的周边上，易于固定。

本实用新型所提供的人工挖孔桩的护臂浇筑工具，在其它部件不改变的情况下，料斗2位于支撑杆的中间处，两根支撑杆关于料斗2对称分布，也就是料斗2设置于浇筑口的中心位置，易于四周的工人向料斗2倒混凝土；料斗2位于中心位置，导料管3就位于中心处，向四周的模板浇筑混凝土时，导料管3移动的距离相对较小，提高效率，减少工人的工作量。

对于上述各个实施例中的人工挖孔桩的护臂浇筑工具，导料管3包括多节连接管，能够随人工挖孔桩每天一进尺的进度，逐步加长，使用更加方便。多节连接管为可拆卸连接，拆装方便，易于连接。

为了进一步优化上述技术方案，料斗2与其连接的第一节连接管通过管卡连接，连接紧密，不易泄露，连接方便。管卡连接只是一种优选地实施方式，并不是唯一的，还可以是其它适宜的连接方式，比如用铁丝拧紧。

在上述各个具体实施例的基础上，连接管的端部开设有开孔，连接管之间可以通过环孔绑扎连接，也可以通过螺栓连接，具体连接方式不受限制，可以根据具体使用情况而定，都在本实用新型的保护范围内。导料管3为厚度2.2-2.7mm的尼龙管，比如2.5mm，每节尼龙管长度为1100mm，质量较轻，柔韧性较好，易于移动至浇筑模板处。当然，也可以采用其他塑料管件代替，比如橡胶管。

优选地，导料管3的末端与浇注模板口端平齐或者深入浇注模板口端4-6cm，比如5cm，使混凝土能够准确浇筑于模板内，保证护臂浇筑质量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语下、末部等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。