本发明涉及载体桩的施工方法及其应用，属于桩基础施工技术领域。
背景技术：
申请号为2004101027116的“混凝土桩的施工方法”的发明专利，给出了利用预制管桩做载体桩的施工方法，试图解决之前的载体桩存在的桩身与桩端结合不好的问题，提高桩身质量，但又带来了如下问题：
1.如果在管桩内夯击，填料的横向胀力会损坏管桩；
2.为防止管桩损坏，要少填料、低能量谨慎夯击，效率非常低且难以控制；
3.如果用桩尖，则要先将桩尖击出，再填料夯击。这种做法仅适用于无地
下水的情况。工程地质情况往往是绝大部分土都是有地下水的。对于有地下水的情况，地下水的进入将使填料含水量超标而无法夯击加固持力层。
技术实现要素：
为此，本发明提供了有囊袋的复合桩身载体桩的施工方法，其特征如下：
1.根据需要，采用引孔技术引孔后沉预制管桩或钢管，包括但不限于松土引孔、全孔注浆引孔、下段注浆松土引孔、孔底段高压旋喷引孔、扩底引孔等方法；
2.管桩或钢管下套有囊袋；
3.囊袋下面、里面有硬块；沉管桩或钢管时，管桩或钢管下端顶在硬块上面，带动囊袋一起下沉；
4.囊袋不透水，囊袋内部空间与管桩或钢管的中空是连通的；
5.通过管桩或钢管中空将填料下到囊袋中，部分填料可以在管桩或钢管中空的下部；
6.管桩可以是下部加强型的，即：管桩下段有内套或外套钢管；
7.用现有载体桩施工技术进行填料夯击形成载体等施工步骤，最后给管桩或钢管灌芯，形成桩身为外预制、内灌注的复合桩身载体桩。
为此，优选薄壁混合配筋预应力混凝土预制管桩。
为此，优选柱形瓶子状、pvc类材料的囊袋；囊袋下面、里面的硬块优选混
凝土的，形状：下半段为球面朝下的半圆球形、上半段为圆柱形、上表面有可套入管桩或钢管的凸台，直径不小于管桩或钢管，囊袋下部形状同硬块形状，优选利用囊袋做模制作硬块。
为此，优选配有夯锤的中空免共振振动锤桩机。
为此，灌芯优选自密实混凝土。
囊袋是关键。用上述方式、方法，可以将不透水的囊袋沉到接近孔底位置。填料要尽可能填到囊袋里，使填料在与地下水隔离开的条件下夯击。夯击后期，囊袋可能破裂，但已不影响效果了。
运用引孔技术的目的是降低沉桩阻力，提高沉桩效率，注浆、高压旋喷可提高施工后的桩身侧阻，保证端阻的发挥。
显然，上述提供的有囊袋的方法可以用于施工现有载体桩。
有益效果
本发明将引孔技术应用到载体桩施工中，可大大提高载体桩施工效率，保证
管桩或钢管与囊袋的一起沉入，底部高压旋喷或扩底技术可大大减小载体施工的难度。
形成的载体桩桩身为灌芯的预制管桩或钢管，成桩质量好，承载力高，操作简单，控制容易，施工效率高。桩身为钢管形成的是钢管混凝土桩，其各方面性能更好，性价比可能会更高。
管桩下部加强的目的是提高管桩下部的抗横向膨胀的能力，防止填料夯击时，胀坏管桩。
在管桩或钢管下设囊袋，利用囊袋的不透水性、变形能力和易于与管桩或钢管密封防水等特性，彻底解决了现有载体桩施工时载体进水等关键性问题，保证了载体施工质量。
优选薄壁管桩的目的是尽可能加大夯锤的横向尺寸，减小夯锤长度，这一点
对于直径越小的管桩越有意义。混合配筋应尽可能满足桩身最小配筋率要求，不再在灌芯混凝土中配置纵筋，以进一步简化施工、提高效率和效益。
具体实施方式
实施例一；场地土自上而下的土层情况：约1m厚的杂填土，约2m厚软塑-可塑状态的粉质粘土，约5m厚稍密、中密至密实状态的细砂、中砂，约1m厚的全风化泥岩，约2m厚的强风化泥岩，以下为中风化泥岩。
下部加强型c80高强薄壁混合配筋预应力混凝土管桩，d*t=400*60，长12m，外套4mm厚钢管，长度1m，灌芯混凝土为c60自密实混凝土，纵筋配筋率为0.7%。
囊袋采用pvc塑料，瓶身内径410mm、高度1m，厚度2mm，瓶口内径390mm；混凝土块体采用c60混凝土制作，下半段为球面朝下的半圆球形，上半段为圆柱形，高度100mm，直径均为410。
设计要求桩的极限承载力不低于520吨。
施工步骤及情况如下：
1.下段扩底注浆松土引孔，孔身直径500mm，扩底直径、高度均为700mm，引孔深度13m，注浆高度不超过2m，材料为m10水泥砂浆；
2.将瓶口加热，套在管桩下面，使管桩下表面压到混凝土块上表面上；
3.用60kw的配有夯锤的中空免共振振动锤振沉管桩，深度12m；
4.通过管桩空心向下填0.3m3干硬性混凝土；
5.用3.5吨重夯锤以0.3m小落距轻锤干硬性混凝土，至锤底接近管桩底；
6.再多次重复向管桩空心内填0.2m3干硬性混凝土，每次填料后均夯击至锤底接近管桩底，直到最后三击贯入度不超过100mm；
7.提出夯锤，一次性或分批次向管桩空心内灌满c60自密实混凝土，结束。
经检验，成桩质量优良；经检测，桩的极限承载力超过520吨，满足要求。