本发明属于土钉基坑围护施工技术领域，具体涉及一种自平衡加压注浆钢管土钉的施工方法。
背景技术：
目前，在基坑围护中使用的钢管土钉，常规的施工方法需要将钢管土钉打入土层后再进行注浆。由于土钉直径即为钢管直径，且注浆量及注浆压力一般有限，最终形成的基坑内的土钉抗拉力强度较小。
对于一些土钉直径较大的基坑进行钻孔注浆，由于钻孔后置入土钉孔内的多采用钢筋材料。注浆时压力过大后将使浆液沿着钻孔外溢，而且一般还不能一次高压注浆，因注浆量有限，最终导致基坑内的土钉抗拉强度也不大。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的状况，提供一种自平衡加压注浆钢管土钉的施工方法。
本发明采用以下技术方案，所述自平衡加压注浆钢管土钉的施工方法，包括以下步骤：
步骤t1：在基坑侧壁土体中按土钉的设计直径和设计长度进行钻孔；
步骤t2：将钢管作为土钉钉身主体，钢管的底端与圆形钢片焊接连接，且圆形钢片的直径等于土钉钻孔直径，钢管的中上部套入圆环形钢片并焊接连接，且圆环形钢片的外径与钢管底端焊接连接的圆形钢片直径相同，焊接完成后在钢管的侧壁上打梅花形的注浆孔，各个注浆孔分别位于钢管长度方向或者底端的圆形钢片与中上部的圆环形钢片之间的侧壁；
步骤t3：将打好孔的土钉置入基坑侧壁的钻孔中，并在圆环形钢片上回填土体；
步骤t4：通过注浆泵从钢管的顶部将水泥浆液注入钢管中，使得水泥浆液在圆形钢片与圆环形钢片的约束下实现自平衡。
根据上述技术方案，步骤t1中，用螺旋钻孔机在基坑侧壁土体中钻孔。
本发明公开的自平衡加压注浆钢管土钉的施工方法，其有益效果在于，对现有土钉施工技术的改进，使得土钉在注浆时受力自身平衡，既可以用于一般常压注浆，也可用于一次性高压注浆，同时具有浆液不外溢、有效地增大注浆量、有效地增强土钉抗拉强度等特点。
附图说明
图1是本发明优选实施例的土钉结构示意图。
图2是图1的俯视结构图。
图3a至图3f分别是本发明优选实施例的施工方法的示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种自平衡加压注浆钢管土钉的施工方法，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
参见附图的图1至图3，图1和图2分别示出了土钉的具体结构，图3a至图3f分别是所述自平衡加压注浆钢管土钉的施工方法的示意图。
根据本发明专利申请的优选实施例，所述自平衡加压注浆钢管土钉的施工方法，包括以下步骤：
步骤t1：在基坑侧壁土体中按土钉的设计直径和设计长度进行钻孔；
步骤t2：将钢管作为土钉钉身主体，钢管的底端与圆形钢片焊接连接，且圆形钢片的直径等于土钉钻孔直径，钢管的中上部套入圆环形钢片并焊连，且圆环形钢片的外径与钢管底端焊连的圆形钢片直径相同，焊接完成后在钢管的侧壁上打梅花形的注浆孔，各个注浆孔分别位于钢管长度方向上或者底端圆形钢片与中上部圆环形钢片之间的侧壁；
步骤t3：将打好孔的土钉置入基坑侧壁的钻孔中，并在圆环形钢片上回填土体；
步骤t4：通过注浆泵从钢管的顶部将水泥浆液注入钢管中，使得水泥浆液在圆形钢片与中上部圆环形钢片的约束下实现自平衡。
具体地，某基坑工程采用土钉围护。其中，所述自平衡加压注浆钢管土钉的施工方法所需的自平衡加压注浆钢管土钉包括钢管1、圆形钢片2和圆环形钢片3，圆形钢片2位于钢管1的底部端部，圆环形钢片3位于钢管1的中上部。
优选地，步骤t1中，用螺旋钻孔机在基坑侧壁土体中钻孔。
根据本发明专利申请的一种具体实施例，所述自平衡加压注浆钢管土钉的施工方法，如图3所示，具体的施工步骤简述如下：
步骤s1：用螺旋钻孔机在基坑侧壁土体中钻孔，钻孔直径和钻孔长度根据土钉的设计直径和设计长度设置；
步骤s2：将钢管作为土钉钉身主体，在钢管的底端将圆形钢片与钢管焊接连接，圆形钢片所在平面与钢管轴线相互垂直，并且圆形钢片的直径等于土钉的钻孔直径；
钢管的中上部套入圆环形钢片并且焊接连接，并且圆环形钢片的外径与钢管底端焊连的圆形钢片的直径相同；
(焊接完成后)在钢管的侧壁打梅花形的注浆孔，各个注浆孔分别位于钢管的长度方向或者底端圆形钢片与中上部圆环形钢片之间的侧壁；
步骤s3：将土钉置入基坑侧壁的钻孔中，并在圆环形钢片上回填土体；
步骤s4：通过注浆泵从钢管的顶部将水泥浆液注入钢管中，水泥浆液通过注浆孔进入基坑侧壁的钻孔，使得水泥浆液在圆形钢片与中上部圆环形钢片的约束下实现自平衡，进而实现高压注浆，水泥浆液在高压下渗入土层中，可增大注浆体与土之间的摩阻力。
根据上述优选实施例，通过对现有土钉施工技术的改进，使土钉在注浆时受力自身平衡，既可以用于一般常压注浆，也可一次性进行高压注浆，并能实现浆液不外溢，增大注浆量，使土钉抗拉强度有较大增加。
对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。