一种装配式深基坑支护结构及其施工方法与流程

本发明涉及深基坑支护领域，尤其涉及一种装配式深基坑支护结构及其施工方法。

背景技术：

在工业与民用建筑深基坑中都需要支护结构，现有的支护体系为钢筋网片加锚钉喷浆护坡，这种支护体系全部现场操作，人工投入大，成本高，钢筋混凝土用量大，不能达到节能减排的效果。所以，现急需一种装配式深基坑支护结构及其施工方法，实现工业化标准化生产，提高生产率，减少人工投入和成本，达到节能减排，低碳降耗的效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种装配式深基坑支护结构及其施工方法，解决现有的深基坑支护体系全部现场操作，人工投入大，成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种装配式深基坑支护结构，包括大头锚杆、挂板、混凝土块和螺母；所述混凝土块的外轮廓为圆锥台形，混凝土块的轴心位置开设有通孔；所述挂板上设置有与混凝土块配合的容置孔，挂板的上端设置有第一对接体，挂板的下端设置有第二对接体，所述第一对接体与第二对接体相匹配；所述混凝土块设置在所述容置孔内，所述大头锚杆的大头端插入深基坑的土坡内，大头锚杆的螺纹端穿过所述通孔，所述螺母与大头锚杆的螺纹端连接；所述螺母与所述混凝土块之间垫设有垫片；所述大头锚杆超出螺母部分用于螺纹连接止水螺栓，固定剪力墙模板。

进一步的，所述挂板用钢筋混凝土制成。

再进一步的，所述第一对接体为位于挂板右侧且厚度等于挂板厚度一半的凸台，所述第二对接体为位于挂板左侧且厚度等于挂板厚度一半的凸台，相邻两个所述挂板的第一对接体与第二对接体拼接。

再进一步的，所述混凝土块为中空结构。

再进一步的，所述挂板上设置有预埋螺丝，用于螺纹连接止水螺栓，固定剪力墙模板。

再进一步的，所述垫片的材质为钢。

一种装配式深基坑支护施工方法，

第一步，根据土质情况，垂直分层开挖深基坑；

第二步，取如上述的任意一项装配式深基坑支护结构，将大头锚杆的大头端插入深基坑的土坡内，上下叠加挂板，大头锚杆的螺纹端穿出混凝土块的通孔，并在大头锚杆的螺纹端上套设垫片，安装螺母；

第三步，在挂板与深基坑的侧壁之间填充流动性砂浆；

第四步，在挂板外侧刷防水层；

第五步，在防水层外侧刷防水保护层；

第六步，在大头锚杆的螺纹端超出螺母部分，通过止水螺栓固定剪力墙模板。

进一步的，第二步中，采用如权利要求6所述的装配式深基坑支护结构，在预埋螺丝上也通过止水螺栓固定剪力墙模板。

再进一步的，越往上的大头锚杆的插入深度越深。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：

本发明的挂板为预制，可实现工业化标准化生产，提高生产率，减少人工投入和成本，现场只需拼装即可，大大地提高了工作效率，且挂板可直接作为建筑物外侧模板，减少模板的投入量；大头锚杆可提高锚杆抗拉，防止基坑变形；施工方法中大部分为装配式施工，操作简单，质量可控。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明装配式深基坑支护结构的结构示意图；

图2为应用本发明的整体结构示意图；

附图标记说明：1、大头锚杆；2、挂板；201、容置孔；202、第一对接体；203、第二对接体；204、预埋螺丝；3、混凝土块；301、通孔；4、螺母；5、垫片；6、止水螺栓；7、剪力墙模板；8、流动性砂浆；9、防水层；10、防水保护层。

具体实施方式

如图1、2所示，一种装配式深基坑支护结构的具体实施例，包括大头锚杆1、挂板2、混凝土块3和螺母4。所述混凝土块3的外轮廓为圆锥台形，混凝土块为钢筋混凝土制成，混凝土块3的轴心位置开设有通孔301，混凝土块为中空结构。所述挂板2用钢筋混凝土制成，所述挂板2上成型有与混凝土块3配合的容置孔201，挂板2的上端成型有第一对接体202，挂板2的下端成型有第二对接体203，具体地，所述第一对接体202为位于挂板2右侧且厚度等于挂板厚度一半的凸台，所述第二对接体203为位于挂板2左侧且厚度等于挂板厚度一半的凸台，上下相邻两个所述挂板2匹配时，第一对接体202与第二对接体203拼接即可。所述混凝土块3放置在所述容置孔201内，所述大头锚杆1的大头端插入深基坑的土坡内，大头锚杆可提高锚杆抗拉，防止深基坑变形。大头锚杆1的螺纹端穿过所述通孔301，所述螺母4与大头锚杆1的螺纹端连接，所述螺母4与所述混凝土块3之间垫设有钢制的垫片5，更为具体地，垫片为防腐钢制垫片，螺母拧紧后，将挂板压紧在深基坑的侧壁上进行支护。所述大头锚杆1超出螺母4部分用于螺纹连接止水螺栓6，固定剪力墙模板7。所述挂板2上设置有预埋螺丝204，也用于螺纹连接止水螺栓6，固定剪力墙模板7。

预制钢筋混凝土挂板可实现产业化，减少钢筋混凝土用量，达到节能减排，低碳降耗的效果。预制钢筋混凝土挂板能够实现工业化标准化生产，提高生产率，减少人工投入和成本，且预制混凝土挂板可直接作为建筑物外侧模板，减少模板的投入量，节约成本。

如图2所示，一种装配式深基坑支护施工方法，

第一步，根据土质情况，垂直分层开挖深基坑，分层进行基坑支护，有效减少基坑挖土方和填土方工程量，减少车辆设备的污染排放；

第二步，取如上述的装配式深基坑支护结构，将大头锚杆1的大头端插入深基坑的土坡内，越往上的大头锚杆1的插入深度越深，保证支护强度。上下叠加挂板2，大头锚杆1的螺纹端穿出混凝土块3的通孔301，并在大头锚杆1的螺纹端上套设垫片5，安装螺母4；

第三步，在挂板2与深基坑的侧壁之间填充流动性砂浆8；

第四步，在挂板2外侧刷防水层9；

第五步，在防水层9外侧刷防水保护层10；

第六步，在大头锚杆1的螺纹端超出螺母4部分，通过止水螺栓6固定剪力墙模板7。并在预埋螺丝204上也通过止水螺栓6固定剪力墙模板7。装配操作更简单，效率更高。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种装配式深基坑支护结构，包括大头锚杆、挂板、混凝土块和螺母；混凝土块的外轮廓为圆锥台形，混凝土块的轴心位置开设有通孔；挂板上设置有与混凝土块配合的容置孔，挂板的上端设置有第一对接体，挂板的下端设置有第二对接体，第一对接体与第二对接体相匹配；混凝土块设置在容置孔内，大头锚杆的大头端插入深基坑的土坡内，大头锚杆的螺纹端穿过通孔，螺母与大头锚杆的螺纹端连接；螺母与混凝土块之间垫设有垫片；大头锚杆超出螺母部分用于螺纹连接止水螺栓，固定剪力墙模板。本发明的挂板为预制，可实现工业化标准化生产，提高生产率，减少人工投入和成本；施工方法中大部分为装配式施工，操作简单，质量可控。

技术研发人员：潘树宾;孙玉双;周丽芳;梁晶晶;潘鹏飞
受保护的技术使用者：潘树宾
技术研发日：2018.08.16
技术公布日：2018.11.16