一种大型设备基础纠偏的方法与流程

本发明涉及一种大型设备基础纠偏的方法。

背景技术：

在生产实践中，由于地基土稳定性出现变化，导致设备基础发生下沉、偏移，从而影响设备正常运行的情况时有发生。对于地基土质恶化程度小、基础位移量不大的情况，通常我们可以在地基土稳定或经过处理后，通过调整设备本身或设备底座加以解决。对于地基土质不能满足基础承载力要求且位移变形较大的设备基础，仅仅通过上述常规手段的调整很难从根本上解决问题。如果设备基础较小，一般情况下可以通过重新浇筑基础的方法解决，但对于大型重载荷的设备来说，由于重新浇筑基础对生产及基础周边设施的影响较大且成本高昂，一般情况下难以采用。目前此类因地基土质不能满足基础承载力要求且位移变形较大的大型设备基础纠偏在国内外都是一个棘手问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大型设备基础纠偏的方法，该方法具有较强的科学性、实用性、可靠性和经济性，能使设备基础恢复到原始状态，满足设备正常运行要求。

本发明的目的是这样实现的，一种大型设备基础纠偏的方法，施工步骤如下：1、地基土处理，首先采用先通过注浆的方式使地基土稳定，注浆管采用打入式成孔，孔径90mm，采用φ89*4.5mm钢管，与水平面夹角为15°—30°，注浆材料采用现场注浆用水泥水玻璃浆液，终止注浆压力为1.0mpa；2、纠偏导坑和桩孔施工，先开挖纠偏导坑，纠偏导坑沿大型设备基础四周开挖，导坑宽度距离基础边界2.5—3.0m，导坑深度开挖至设备基础底面以下2.5m，为确保开挖过程中基础稳定，纠偏导坑和桩孔分多序间隔开挖，第一序桩开挖完成且桩身混凝土灌注结束后，方能开始第二序开挖；第一序承台混凝土浇筑结束且强度达到要求后，必须使用型钢对基础进行支撑，待支撑后开始第三序桩开挖，以此类推；桩孔开挖成型后，采用c35混凝土进行桩身灌注；3、纠偏，纠偏施工通过基础桩承台为反力支座，进行顶升纠偏，顶升设备采用200吨液压自锁千斤顶，顶升完成后将桩基础与设备基础采用素混凝土浇筑连接，具体是在每个桩基承台上布置3个千斤顶，呈“品”字型布置，全部千斤顶使用一个控制系统，控制系统下分多套液压油泵，每一套油泵再连接相应千斤顶，顶升千斤顶由泵站控制，整体顶升在由plc控制室发出指令后，顶升系统即全面起动，千斤顶每次顶升指定位移后，用临时钢支撑顶紧、千斤顶回油、荷载转换至临时钢支撑上，再在千斤顶顶下对应处钢支撑上安置钢垫块垫紧后，进行下一轮顶升，如此循环至设计顶升高度后，将钢结构临时支撑顶紧、荷载转换至钢支撑上后，千斤顶收油完成顶升工作，即可拆除plc液压顶升系统；整个顶升过程应保持位移传感器的位置同步误差小于2mm，一旦位置误差大于2mm或任何一缸的压力误差大于5%，控制系统立即关闭液控单向阀，以确保顶升物安全；每一轮顶升完成后，对计算机显示的各油缸的位移和千斤顶的压力情况，随时整理分析，如有异常，及时处理，顶升并固定完成后，测量各标高观测点的标高值，计算各观测点的抬升高度，顶升纠偏结束后，对导坑进行混凝土浇筑，临时支撑的h型钢一并浇入混凝土中，膨胀混凝土浇筑结束后，对桩间土进行注浆处理。

本发明创造与背景技术相比主要有下述有益效果：1、本发明创造对因地基土稳定性出现变化且地基土质不能满足基础承载力要求发生位移变形较大的大型设备基础纠偏提供了一种全新方法。2、本发明创造，可以在未拆除基础上部负荷的情况下完成，基础纠偏完成后，只对该大型进行极少量的微调即投入生产，完全省去了设备重新安装调试的的时间和工作量。

附图说明

附图1、导坑及纠偏示意图；

附图2、顶升千斤及临时支撑布置图。

具体实施方式

一种大型设备基础纠偏的方法，施工步骤如下：1、地基土处理，首先通过注浆的方式使地基土稳定，注浆管采用打入式成孔，孔径90mm，采用φ89*4.5mm钢管，与水平面夹角为15°—30°，注浆材料采用现场注浆用水泥水玻璃浆液，终止注浆压力为1.0mpa；2、纠偏导坑和桩孔施工，如图1所示，先开挖纠偏导坑2，纠偏导坑沿大型设备基础5四周开挖，导坑2宽度距离基础5边界2.5—3.0m，导坑2深度开挖至设备基础5底面以下2.5m，导坑侧向土体1堆放在导坑2顶面侧方。为确保开挖过程中基础稳定，纠偏导坑和桩孔分多序间隔开挖，第一序桩开挖完成且桩身混凝土灌注结束后，方能开始第二序开挖；第一序承台4混凝土浇筑结束且强度达到要求后，必须使用型钢对基础进行支撑，待支撑后开始第三序桩开挖，以此类推；桩孔开挖成型后，采用c35混凝土进行桩身3灌注；3、纠偏，纠偏施工通过基础桩承台为反力支座，进行顶升纠偏，顶升设备采用200吨液压自锁千斤顶，顶升完成后将桩基础与设备基础采用素混凝土浇筑连接，如图2所示，具体是在每个桩基承台4上布置3个千斤顶6，呈“品”字型布置，全部千斤顶使用一个控制系统，控制系统下分多套液压油泵，每一套油泵再连接相应千斤顶，顶升千斤顶由泵站控制，整体顶升在由plc控制室发出指令后，顶升系统即全面起动，千斤顶每次顶升指定位移后，用临时钢支撑顶紧、千斤顶回油、荷载转换至临时钢支撑上，再在千斤顶顶下对应处钢支撑上安置钢垫块垫紧后，进行下一轮顶升，如此循环至设计顶升高度后，将钢结构临时支撑顶紧、荷载转换至钢支撑上后，千斤顶收油完成顶升工作，即可拆除plc液压顶升系统；整个顶升过程应保持位移传感器的位置同步误差小于2mm，一旦位置误差大于2mm或任何一缸的压力误差大于5%，控制系统立即关闭液控单向阀，以确保顶升物安全；每一轮顶升完成后，对计算机显示的各油缸的位移和千斤顶的压力情况，随时整理分析，如有异常，及时处理，顶升并固定完成后，测量各标高观测点的标高值，计算各观测点的抬升高度，顶升纠偏结束后，对导坑进行混凝土浇筑，临时支撑的h型钢一并浇入混凝土中，膨胀混凝土浇筑结束后，对桩间土进行注浆处理。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种大型设备基础纠偏的方法，施工步骤如下：1、地基土处理，首先通过注浆的方式使地基土稳定，2、纠偏导坑和桩孔施工，先开挖纠偏导坑，纠偏导坑沿大型设备基础四周开挖，导坑宽度距离基础5边界2.5—3.0m，导坑深度开挖至设备基础底面以下2.5m，3、纠偏，纠偏施工通过基础桩承台为反力支座，进行顶升纠偏，顶升设备采用200吨液压自锁千斤顶，顶升完成后将桩基础与设备基础采用素混凝土浇筑连接，具体是在每个桩基承台4上布置3个千斤顶6，呈“品”字型布置。本发明可以在未拆除基础上部负荷的情况下完成，基础纠偏完成后，只对该大型进行极少量的微调即投入生产，完全省去了设备重新安装调试的的时间和工作量。

技术研发人员：刘明;王振刚;张清山;庞森;刘建中
受保护的技术使用者：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司
技术研发日：2018.12.14
技术公布日：2019.04.12