本发明涉及超深基坑地连墙施工过程中垂直度控制措施，属于建筑施工技术领域。
背景技术：
随着建筑结构的多元化发展，地下连续墙在超大超深的基坑支护中，应用的越来越多。传统的地下连续墙垂直度控制是通过机械仪表盘以及采用水准仪和经纬仪联合进行控制，无法做到地下连续墙垂直度精确控制。以深圳恒大中心项目为例，该工程由于临近地铁，连续墙深度达60m，技术要求地下连续墙的墙面允许倾斜度不大于1/300、墙面局部凸出不得大于50mm等特点，传统地连墙垂直度控制措施无法达到该工程要求，存在一定的施工难度。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种超深地连墙垂直度控制方法，以解决传统地连墙垂直度控制措施无法做到垂直度精确控制的问题。。
为解决上述问题，拟采用这样一种超深地连墙垂直度控制方法，成槽机、铣槽机机械测垂仪与超声波检测仪相互交叉施工配合，旋挖机引孔完成后，非岩层部分利用成槽机进行成槽，完成一段利用超声波检测仪检测一段，及时进行纠偏，保证成槽垂直度；岩层部分利用铣槽机进行成槽，完成一段利用超声波检测仪检测一段，及时进行纠偏，保证成槽垂直度，通过结合上述控制方法达到地连墙垂直度的控制要求。
对各槽段地连墙先进行旋挖机引孔施工，钻机后台实时调整钻桅的角度偏位情况，保证偏角控制在0.2°以内，接着利用成槽机进行非岩层段成槽施工，成槽过程中利用成槽机械自带的测垂显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随偏随纠，达到设计的垂直度要求，完成一段，便通过超声波进行检测，采用超声波检测仪选取端部与中间3点进行槽段垂直度检测，与测垂显示仪进行对比，严格控制不得超过设计要求垂直度，岩层段再利用铣槽机进行成槽施工，完成一段，便通过超声波检测仪按上述方式进行检测，及时纠偏，成槽完成后，利用超声波仪器对槽段进行复测，保证槽段的垂直度，直至达到设计要求。
与现有技术相比，本发明优点如下：
1)地下连续墙成槽过程通过超声波检测仪与成槽机和铣槽机结合施工的方式，最大程度使工作效率得以大幅提升，避免了传统工艺上的耗时耗力，节约了施工成本。
2)以深圳恒大中心项目为例，该项目地下连续墙最深达64m，采用该地连墙垂直度控制方法，有效保证了超深地连墙的垂直度，达到了设计规范要求，解决了地连墙在超深领域、临近地铁线路边难于保障垂直度的难题。
3)地连墙槽段完成后，通过超声波检测进行复测，使槽段垂直度得到了再次保证，为接下来的钢筋笼下放提供了前提条件，有效避免了钢筋笼难以下放的问题。
4)通过机械测垂仪与超声波检测仪相互交叉施工配合的方式，确保最大优化本技术方案，保证本技术实际操作中的科学性、准确性和高效性。
5)本方法涵盖了地连墙从开始到成槽完成垂直度控制施工全过程，可以推广至其他项目实施，具有极好的推广应用价值。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步的详细说明。
实施例：
本实施例提供一种超深地连墙垂直度控制方法，采用成槽机、铣槽机机械测垂仪与超声波检测仪相互交叉施工配合，通过地下连续墙施工前期全面考虑，对各槽段地连墙先进行旋挖机引孔施工，钻机后台实时调整钻桅的角度偏位情况，保证偏角控制在0.2°以内，接着利用成槽机进行非岩层段成槽施工，成槽过程中利用成槽机械自带的测垂显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随偏随纠，达到设计的垂直度要求，完成一段，便通过超声波进行检测，采用超声波检测仪选取端部与中间3点进行槽段垂直度检测，与测垂显示仪进行对比，严格控制不得超过设计要求垂直度，岩层段再利用铣槽机进行成槽施工，完成一段，便通过超声波检测仪按上述方式进行检测，及时纠偏，成槽完成后，利用超声波仪器对槽段进行复测，保证槽段的垂直度，直至达到设计要求。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。