本发明涉及矿山排土场领域，具体涉及一种排土机作业方法。
背景技术：
在矿山排土场领域，根据不同的开拓运输方式、岩土性质、运输量、运输距离等因素应选择合适的排土方式，其中胶带—排土机方式适用于运量大、运距长、运输高差达的大型矿山。
袁家村铁矿作为目前国内单坑最大的露天铁矿山，每年剥离废石量达6380万吨。设计下盘排土场采用汽车—半移动破碎—胶带机联合开拓运输方式和胶带—排土机排土方式，设计能力3500万吨/年，小时能力7650t/h，作业率52.23%，胶带机带速5.027m/s、带宽1.8m。该系统采用b1800(50+50)9000t/h型排土机，瞬时排岩量相当于130台豪沃汽车同时排岩，排岩强度非常大，属于目前国内设备规格最大、系统能力最高的大型排岩系统。
由于区域内赋存有大量的第四系湿陷非湿陷性黄土，平均赋存厚度达19m，受限于排土场软弱地基条件和易风化岩石类型以及排土机配重低与胶带机交叉影响等技术难题，排土场自身稳定性及地基强度始终无法支撑排土机安全连续高效排岩作业。
技术实现要素：
本发明目的在于克服以上排土机自身配重过低以及排土场基底软弱，改善排土场基底强度和台阶的作业方法，进而实现排土机安全连续高效排土作业。
为了改善排土场基底强度和强度稳定型，实现排土机安全高效排岩作业，本发明提供一种排土机作业方法。
一种排土机作业方法，其特征是包括下述内容：
（1）提前3~6个月采用汽车排弃堆载预压平台，对胶带排岩台阶坡脚进行反压，控制排土机排岩台阶段高度≯80m；
（2）排土机下排时先排弃坡脚，首次排弃高度不超过整体排弃段高的1/2，间隔35d后，开始第二次排弃，如此往复不少于2次完成整体台阶高度的排弃；
（3）胶带机每次移设后组织上排45d，使外侧下排台阶有时间固结沉降；上排时排土机先在胶带机上游侧排弃，堆排高度12m，上排台阶坡脚与胶带机轨道间距≮30m，保证排土机返回时行走需要；排土机在胶带机上游侧完成排弃后由胶带机头轮端部绕至胶带机下游侧，上排同时兼顾下排作业，上排时排料臂跨越胶带机作业，上排台阶坡脚与胶带机间距≮10m；
（4）由于配重位于收料臂下方的排土机，为避免排土机回转过程中配重与胶带机发生碰撞，排土机提前在作业前端布料，辅助推土机推平、垫高排土机站立位置，与平行的胶带机位置高差为+0.5~1m。
本发明提高了大型胶带排岩系统排土机的作业效率，排土场本质化安全可靠程度得到大幅提升。
具体实施方式
对比例：采用传统排土机作业方法，受排土场软弱地基条件和易风化岩石类型等影响，表征排土场自身稳定性的坡肩差异性沉降，在工后1d的沉降量达到整体台阶高度的6.5%（约5.2m）。
实施例1：与对比例相比，本发明通过堆弃坡脚反压平台，排土场坡肩差异性沉降明显降低，工后1d的沉降量为整体台阶高度的1.9~2.4%（1.5m~2m）。
排土机下排时应优先排弃坡脚，2次以上排弃形成整体排岩台阶，排土台阶坡肩差异性沉降量在工后1d仅为整体排岩段高的1%左右，为800mm。
本发明胶带机每次移设后优先组织上排，使下排作业台阶有一定时间固结沉降，间隔时间≮45d，排土台阶坡肩差异性沉降量在工后1d仅约为500mm。
本发明采用太原重工股份有限公司生产的排土机，排土机站立位置标高高于胶带机位置标高0.5~1m。排土机排岩作业回转时不受影响，排土机得以实现连读带料运转。
1.一种排土机作业方法，其特征是包括下述内容：
排土机作业台阶坡脚，采用汽车排岩提前堆弃坡脚堆载预压平台；
胶带机每次完成移设后，下排时先排弃坡脚进行堆载，实现坡脚预沉降，提高排岩台阶底部强度；
胶带机每次移设后先上排再下排，上排时排土机先在胶带机上游侧排弃，再绕至胶带机下游侧上排；
排土机站立位置标高高于胶带机位置标高0.5~1m。
2.根据权利要求1所述的排土机作业方法，包括以下步骤：
（1）在胶带排岩台阶下方通过汽车填筑堆载预压平台，对胶带排岩台阶坡脚进行反压，控制排土机排岩台阶段高度≯80m；
（2）胶带机每次完成移设后，下排时先排弃坡脚，首次排弃高度不超过整体排弃段高的1/2，间隔35d后返回开始第二次排弃，如此往复，直至完成整体台阶高度的排弃；
（3）胶带机每次移设后先组织上排45d，使外侧下排台阶有时间固结沉降；上排时排土机先在胶带机上游侧排弃，堆排高度12m，上排台阶坡脚与胶带机轨道间距≮30m；排土机在胶带机上游侧完成排弃后由胶带机头轮端部绕至胶带机下游侧，上排同时兼顾下排作业，上排时排料臂跨越胶带机作业，上排台阶坡脚与胶带机间距≮10m；
（4）排土机站立位置高度比平行的胶带机位置高0.5~1m。