一种设备基础预埋螺栓孔组装模板的制作方法

本实用新型属于预埋螺栓孔安装领域，具体涉及一种设备基础预埋螺栓孔组装模板。

背景技术：

随着我国国民经济的快速发展，各类大型新型工业设备安装和大型钢结构厂房安装不断增加，各类基础(尤其是设备基础)的地脚螺栓，通常采用预埋地脚螺栓和预埋地脚螺栓孔。基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高，个别螺栓预埋一旦产生较大偏差，将直接影响设备的正常安装和调试，且处理难度相当大，给施工单位带来不必要经济损失。前期预留基础地脚螺栓孔，采用二次浇筑可以解决以上技术难题。

传统的螺栓预留孔施工工艺较为简单，一般采用木模支设预留孔，它在浇筑初凝到终凝这段时间从基础中抽出困难较大，费工费力，且预留螺栓孔成型面为光滑面。在预埋完螺栓后，二次浇筑的混凝土或灌浆料与基础砼粘结性较差，再加上二次浇筑砼的收缩，设备正常运行过程中螺栓很容易松动甚至拔出，其主要是摩擦力达不到，因此传统工艺无法达到最佳效果。因此，有必要设计一种设备基础预埋螺栓孔组装模板，保证更好的成型效果和足够的摩擦力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：

一种设备基础预埋螺栓孔组装模板，其特征在于：包括主龙骨架，位于主骨架底部的托板和包覆在主龙骨架外侧的螺旋式钢铁皮，所述主龙骨架为由若干长条状枋木周向布置形成的圆柱形骨架，所述螺旋式钢铁皮上设置有随铁皮长度方向延续的凸纹，铁皮将圆柱形主龙骨架完全包覆，不留空隙。

所述主龙骨架包括六根尺寸为60*90mm竖向布置的枋木，六根竖向枋木周向对称布置，相对的两根竖向枋木之间中部通过横向枋木连接，上下相邻的三根横向枋木形成主龙骨架内的龙骨支撑。

所述主龙骨架底部托板为圆形托板，托板直径与圆柱形骨架直径一致。

所述螺旋式钢铁皮底端与托板固定，从下至上绕主龙骨架往上缠绕，顶端与主龙骨架固定。

所述主龙骨架与托板，主龙骨架与龙骨支撑，螺旋式钢铁皮与主龙骨架之间均通过铁钉连接固定。

本实用新型具有如下优点：

1、组装模板结构简单、安装快捷；

2、拆模简单，节约人工，材料可重复利用，安全环保；

3、螺旋槽预留螺栓孔设计，二次灌浆料与设备基础结合更密实牢固，有效解决设备调试和运行过程中，二次预埋螺栓松动质量隐患。

附图说明

图1为本实用新型模板螺旋式钢铁皮的结构示意图；

图2为本实用新型模板内部骨架结构示意图；

图3为本实用新型模板整体结构示意图；

图中：1-螺旋式钢铁皮，2-主龙骨架，3-龙骨支撑，4-托板，5-凸纹。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，如图1-3所示，一种设备基础预埋螺栓孔组装模板，包括主龙骨架，位于主骨架底部的托板4和包覆在主龙骨架外侧的螺旋式钢铁皮1，主龙骨架2为由若干长条状枋木周向布置形成的圆柱形骨架，螺旋式钢铁皮上设置有随铁皮长度方向延续的凸纹5，铁皮将圆柱形主龙骨架完全包覆，不留空隙。

主龙骨架包括六根尺寸为60*90mm竖向布置的枋木，六根竖向枋木周向对称布置，相对的两根竖向枋木之间中部通过横向枋木连接，上下相邻的三根横向枋木形成主龙骨架内的龙骨支撑3。

主龙骨架底部托板4为圆形托板，托板直径与圆柱形骨架直径一致。

螺旋式钢铁皮1底端与托板固定，从下至上绕主龙骨架往上缠绕，顶端与主龙骨架固定。

主龙骨架2与托板4，主龙骨架2与龙骨支撑3，螺旋式钢铁皮1与主龙骨架2之间均通过铁钉连接固定。

本实用新型设备基础预埋螺栓孔组装模板的具体制作和组装、拆卸过程如下：

1、制作主龙骨架。可依据图纸要求预留孔的大小确定主龙骨架的大小，主龙骨架大小同图纸预留孔的大小；采用6根60*90mm枋木形成圆柱骨架，骨架中间用3根木枋连接，可根据实际调整连接木枋间距，最后用铁钉固定牢靠；在骨架底部制作圆形模板托板，固定在主龙骨架上，用铁钉固定牢靠，托板的大小同圆柱形主龙骨架大小；

2、组装模板结构。将钢铁皮一端用铁钉固定在托板底端，钢铁皮另一端按螺旋式围绕主骨架缠绕，缠绕至主龙骨架上方，然后用铁钉将钢铁皮一端固定在骨架上，钢铁皮由下至上缠绕，两端将其固定牢靠，由于钢铁皮相互压制，钢铁皮不会闪开，可牢牢固定在主龙骨上，形成一个桶形的封闭模板，保证浇筑时不会漏浆至组合结构模板内；

3、固定组装模板结构，浇筑混凝土，本步骤同传统工艺，不再叙述；

4、拆除组装模板结构。取出主骨架与钢铁皮连接铁钉，由外部拉力固定主骨架，可直接取出主骨架，随后带出底部托板，托板带动钢铁皮一起从孔内按螺旋形式拉出。

本实用新型设备基础预埋螺栓孔组装模板的具体施工要点如下：

1、按照设计图纸上的尺寸，调整预埋螺栓孔的大小；

2、安装钢铁皮时，做好防护工作，以免划伤手指；

3、安装和拆卸前对作业人员做好安全质量技术交底工作，保证现场安装的安全性和秩序有条性；

4、螺栓安装前放好控制线，安装完成之后再次确认预埋螺栓孔位置是否有偏差；

5、缠绕钢铁皮时，一定保证钢铁皮之间无缝隙，以免漏浆堵塞预埋螺栓孔；

6、浇筑砼时，严禁将砼浇筑到预埋螺栓孔，浇筑前做好防护工作；

7、拆除时，严禁用力过猛拉裂或拉断钢铁皮；

8、浇筑砼完成后，做好养护工作。

本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。

技术特征：

1.一种设备基础预埋螺栓孔组装模板，其特征在于：包括主龙骨架，位于主骨架底部的托板和包覆在主龙骨架外侧的螺旋式钢铁皮，所述主龙骨架为由若干长条状枋木周向布置形成的圆柱形骨架，所述螺旋式钢铁皮上设置有随铁皮长度方向延续的凸纹，铁皮将圆柱形主龙骨架完全包覆，不留空隙。

2.如权利要求1所述的一种设备基础预埋螺栓孔组装模板，其特征在于：所述主龙骨架包括六根尺寸为60*90mm竖向布置的枋木，六根竖向枋木周向对称布置，相对的两根竖向枋木之间中部通过横向枋木连接，上下相邻的三根横向枋木形成主龙骨架内的龙骨支撑。

3.如权利要求1所述的一种设备基础预埋螺栓孔组装模板，其特征在于：所述主龙骨架底部托板为圆形托板，托板直径与圆柱形骨架直径一致。

4.如权利要求1所述的一种设备基础预埋螺栓孔组装模板，其特征在于：所述螺旋式钢铁皮底端与托板固定，从下至上绕主龙骨架往上缠绕，顶端与主龙骨架固定。

5.如权利要求1所述的一种设备基础预埋螺栓孔组装模板，其特征在于：所述主龙骨架与托板，主龙骨架与龙骨支撑，螺旋式钢铁皮与主龙骨架之间均通过铁钉连接固定。

技术总结
本实用新型提供一种设备基础预埋螺栓孔组装模板，其特征在于：包括主龙骨架，位于主骨架底部的托板和包覆在主龙骨架外侧的螺旋式钢铁皮，所述主龙骨架为由若干长条状枋木周向布置形成的圆柱形骨架，所述螺旋式钢铁皮上设置有随铁皮长度方向延续的凸纹，铁皮将圆柱形主龙骨架完全包覆，不留空隙。本实用新型组装模板结构简单、安装快捷；拆模简单，节约人工，材料可重复利用，安全环保。

技术研发人员：余洋;武杰;黄明国
受保护的技术使用者：中国一冶集团有限公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2020.05.01