一种水利工程用闸板的制作方法

文档序号:20827254发布日期:2020-05-20 03:21阅读:243来源:国知局
一种水利工程用闸板的制作方法

本实用新型涉及闸板技术领域,具体为一种水利工程用闸板。



背景技术:

水利工程用闸板在使用时,一般的闸板通过上下移动来控制水流流量,但由于水流流动时,水流中含有泥土,当水流流速过慢时,水流中的泥土易沉积在水闸滑槽底端的凹槽中,当关闭阀门时,闸板会挤压沉淀在水闸滑槽底端凹槽中的泥土,使得泥土成块,在长时间堆积后使的闸板不能插入水闸的凹槽中,导致水闸不能关紧,影响水闸正常使用,因此亟需一种水利工程用闸板来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种水利工程用闸板,以解决上述背景技术中提出的泥土沉积在水闸的凹槽中导致闸板不能关紧的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种水利工程用闸板,包括框架、螺杆、螺纹套、转盘和闸板,所述框架上端左右两侧皆焊接有支架,支架上端焊接有限位套,所述限位套内嵌有螺纹套,所述螺纹套内部设置有螺杆,所述螺纹套与螺杆螺纹连接,所述螺纹套上端左右两侧皆焊接有转盘,所述螺杆下端贯穿套筒,所述螺杆底端与闸板顶端焊接,所述螺杆底端焊接有闸板,且闸板内嵌在框架内部,所述闸板底端左右两侧皆焊接有套杆,所述套杆皆内嵌有第一凸块,所述第一凸块底端皆焊接有第一连接杆,所述第一连接杆底端皆焊接有第二凸块,所述第二凸块皆内嵌在套管内部,所述套管底端皆焊接有第二连接杆,所述第二连接杆中部皆焊接有弹簧槽,所述弹簧槽内部皆设置有弹簧,所述弹簧的一端皆焊接在第二连接杆上,所述弹簧的另一端焊接在第三凸块上,所述第三凸块上端皆焊接有第三连接杆,所述第三连接杆上端焊接有面板,所述面板内部左右两处皆设置有圆孔,所述圆孔皆被套杆贯穿,所述面板四周表面粘贴有橡胶垫。

优选的,所述圆孔设置有两处,所述圆孔直径与套杆表面直径相同。

优选的,所述第二连接杆设置为“c”字形。

优选的,所述套杆底端的出口直径与套管表面直径相同。

优选的,所述第二连接杆底端设置为矩形,第二连接杆矩形的宽度与弹簧槽的宽度相同。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、该水利工程用闸板设置有面板、第三连接杆、弹簧、弹簧槽和第三凸块,通过弹簧抵这第三凸块向上移动,同时第三凸块通过第三连接杆带动面板向上移动,使面板与框架底端凹槽水平,使的泥土不会堆积框架底端凹槽内部,保证闸板不会因为泥土堆积导致闸板不能与水板弥合,提高闸板的实用性。

2、该水利工程用闸板设置有面板和橡胶垫,通过橡胶垫与框架凹槽内部弥合,使得水流中的泥土不会因为面板的上下移动所形成的缝隙,导致泥土进入闸板内部,提高闸板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图;

图2为本实用新型的闸板打开状态下的正视剖面结构示意图;

图3为本实用新型的闸板闭合状态下的正视剖面结构示意图;

图4为本实用新型的图2中a-a的侧视剖面结构示意图。

图中:1、框架;2、螺杆;3、螺纹套;4、转盘;5、套筒;6、闸板;7、套杆;8、面板;9、第一凸块;10、第一连接杆;11、第二凸块;12、套管;13、第二连接杆;14、弹簧;15、第三凸块;16、弹簧槽;17、第三连接杆;18、橡胶垫;19、圆孔;20、限位套;21、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:包括框架1、螺杆2、螺纹套3、转盘4和闸板6,框架1上端左右两侧皆焊接有支架21,支架21上端焊接有限位套20,限位套20内嵌有螺纹套3,螺纹套3内部设置有螺杆2,螺纹套3与螺杆2螺纹连接,螺纹套3上端左右两侧皆焊接有转盘4,螺杆2下端贯穿套筒5,螺杆2底端与闸板6顶端焊接,且闸板6内嵌在框架1内部,闸板6底端左右两侧皆焊接有套杆7,套杆7皆内嵌有第一凸块9,第一凸块9底端皆焊接有第一连接杆10,第一连接杆10底端皆焊接有第二凸块11,第二凸块11皆内嵌在套管12内部,套杆7底端的出口直径与套管12表面直径相同,套管12底端皆焊接有第二连接杆13,第二连接杆13中部皆焊接有弹簧槽16,弹簧槽16内部皆设置有弹簧14,弹簧14的一端皆焊接在第二连接杆13上,第二连接杆13设置为“c”字形,第二连接杆13底端设置为矩形,第二连接杆13矩形的宽度与弹簧槽16的宽度相同,使得第二连接杆13和弹簧槽16焊接有不会产生缝隙,弹簧14的另一端焊接在第三凸块15上,第三凸块15上端皆焊接有第三连接杆17,第三连接杆17上端焊接有面板8,面板8内部左右两处皆设置有圆孔19,圆孔19皆被套杆7贯穿,圆孔19设置有两处,圆孔19直径与套杆7表面直径相同,当闸板6向下移动移动带动套杆7向下移动时,套杆7可以从面板8表面设置的圆孔中移动。

面板8四周表面粘贴有橡胶垫18,面板8通过橡胶垫18使的面板8与框架1内部凹槽宽度相同,使得在面板8向上移动时,水流中的泥块不会因为面板8移动使产生的缝隙流入闸板6内,延长闸板6的使用寿命。

工作原理:当需要关紧阀门时,先转动转盘4,转盘4带动螺纹套3转动,螺纹套3通过内部的螺纹与螺杆2内部的螺纹配合,使螺杆2带动闸板6向下移动,当闸板6抵触到面板8后,面板8将力传导给第三凸块15,第三凸块15将力传导给弹簧14,弹簧14发生弹性形变,使面板8下降,使闸板6卡在框架1底端的凹槽内,同时闸板6带动套杆7向下移动,使套杆7套在套管12表面,对闸板6进行让位,使闸板6可以卡在框架1底端的凹槽内。

当需要打开阀门时,先转动转盘4,转盘4带动螺纹套3转动,螺纹套3通过内部的螺纹与螺杆2内部的螺纹配合,使螺杆2带动闸板6向上移动,在闸板6向上移动时,闸板6带动套杆7向上移动,同时套杆7底端的缺口带动第一凸块9,第一凸块9带动第一连接杆10向上移动,同时当闸板6向上移动离开框架1底端的凹槽后,弹簧14不受压力后发生弹性形变,弹簧14抵这第三连接杆17向上移动,第三连接杆17使面板8向上移动,使面板8与框架1底端的凹槽缺口平齐,使得水流中的泥土不会因为水流过慢,水流中的泥土沉淀在框架1的底端的凹槽中,导致闸板6和阀门不能关很好的关紧。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。



技术特征:

1.一种水利工程用闸板,包括框架(1)、螺杆(2)、螺纹套(3)、转盘(4)和闸板(6),其特征在于:所述框架(1)上端左右两侧皆焊接有支架(21),支架(21)上端焊接有限位套(20),所述限位套(20)内嵌有螺纹套(3),所述螺纹套(3)内部设置有螺杆(2),所述螺纹套(3)与螺杆(2)螺纹连接,所述螺纹套(3)上端左右两侧皆焊接有转盘(4),所述螺杆(2)下端贯穿套筒(5),所述螺杆(2)底端与闸板(6)顶端焊接,且闸板(6)内嵌在框架(1)内部,所述闸板(6)底端左右两侧皆焊接有套杆(7),所述套杆(7)皆内嵌有第一凸块(9),所述第一凸块(9)底端皆焊接有第一连接杆(10),所述第一连接杆(10)底端皆焊接有第二凸块(11),所述第二凸块(11)皆内嵌在套管(12)内部,所述套管(12)底端皆焊接有第二连接杆(13),所述第二连接杆(13)中部皆焊接有弹簧槽(16),所述弹簧槽(16)内部皆设置有弹簧(14),所述弹簧(14)的一端皆焊接在第二连接杆(13)上,所述弹簧(14)的另一端焊接在第三凸块(15)上,所述第三凸块(15)上端皆焊接有第三连接杆(17),所述第三连接杆(17)上端焊接有面板(8),所述面板(8)内部左右两处皆设置有圆孔(19),所述圆孔(19)皆被套杆(7)贯穿,所述面板(8)四周表面粘贴有橡胶垫(18)。

2.根据权利要求1所述的一种水利工程用闸板,其特征在于:所述圆孔(19)设置有两处,所述圆孔(19)直径与套杆(7)表面直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种水利工程用闸板,其特征在于:所述第二连接杆(13)设置为“c”字形。

4.根据权利要求1所述的一种水利工程用闸板,其特征在于:所述套杆(7)底端的出口直径与套管(12)表面直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种水利工程用闸板,其特征在于:所述第二连接杆(13)底端设置为矩形,第二连接杆(13)矩形的宽度与弹簧槽(16)的宽度相同。


技术总结
本实用新型公开了一种水利工程用闸板,一种水利工程用闸板,包括框架、螺杆、螺纹套、转盘和闸板,所述框架上端左右两侧皆焊接有支架,支架上端焊接有限位套,所述限位套内嵌有螺纹套,所述螺纹套内部设置有螺杆,所述螺纹套与螺杆螺纹连接,所述螺纹套上端左右两侧皆焊接有转盘,所述螺杆下端贯穿套筒。本实用新型通过弹簧抵这第三凸块向上移动,同时第三凸块通过第三连接杆带动面板向上移动,使面板与框架底端凹槽水平,使的泥土不会堆积框架底端凹槽内部,提高闸板的实用性,同时通过橡胶垫与框架凹槽内部弥合,使得水流中的泥土不会因为面板的上下移动所形成的缝隙,导致泥土进入闸板内部,提高闸板的使用寿命。

技术研发人员:高宇
受保护的技术使用者:湖北泽海水利水电工程有限责任公司
技术研发日:2019.07.31
技术公布日:2020.05.19
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