一种适用于大坝启闭机平台浇筑的预制底模结构的制作方法

本实用新型涉及水利工程领域，尤其涉及一种适用于大坝启闭机平台浇筑的预制底模结构。

背景技术：

在水利工程领域经常要浇筑跨大坝泄洪孔洞进出口闸墩的平台结构。由于大坝泄洪孔洞通常位于较高的悬空位置，普通的模板及其支撑结构安装及拆除的难度大，受现场模板安装精度及安装质量的影响较大，容易产生质量缺陷甚至发生支撑结构倒塌事故。此外，对于大坝启闭机平台，钢模板拆模需要的养护期较长，不利于模板及支撑系统材料的周转。因此，需要采用一种结构稳定，安拆方便，且造价相对实惠的模板，以解决现有模板施工技术在进行大坝启闭机平台施工中所存在的工序繁杂，精度差，安全性差，施工不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种强度大、稳定性好、施工过程简单的适用于大坝启闭机平台浇筑的预制底模结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于大坝启闭机平台浇筑的预制底模结构，包括内埋桁架、预制混凝土面板和连接组件，所述内埋桁架底部预埋在预制混凝土面板内，所述连接组件包括预埋在两端闸墩混凝土内的锚板，所述内埋桁架底部两端相对预制混凝土面板向外延伸形成连接部，所述连接部与锚板固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接部与闸墩混凝土之间设有间隙，所述间隙内设有钢垫板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接部上固定设有连接板，所述连接板与锚板固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接部与连接板焊接，所述连接板与锚板焊接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述闸墩混凝土朝内的角边设有防止被预制混凝土面板破坏的护角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述护角为角钢。

作为上述技术方案的进一步改进，所述内埋桁架包括一对桁架上弦杆和一对桁架下弦杆，同一侧的桁架上弦杆与桁架下弦杆之间通过多个桁架腹杆连接，两个桁架上弦杆之间通过多个桁架连接角钢连接，两个桁架下弦杆部分预埋在预制混凝土面板内，且预埋的部分通过多个桁架连接角钢连接，两侧的桁架腹杆之间设有多个剪刀撑。

作为上述技术方案的进一步改进，所述预制混凝土面板上设有多个吊耳。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的的预制底模结构，预制混凝土面板及内埋桁架形成整体结构，可以方便进行整体吊装，且后期不需进行单个拆除，施工工程简单；同时，内埋桁架通过连接部与锚板固定连接形成整体，提高了结构的稳定性，预制混凝土面板相比钢面板和木面板拥有更大的刚度，且内埋桁架与预制混凝土面板形成的整体结构相比于采用型钢或钢管架搭设的支撑结构拥有更大的强度，因此在施工方便程度，结构强度及安全性上有很大提升，具有结构稳定，施工精度高，不易产生变形，施工速度快，安全方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型预制底模结构的主视结构示意图。

图2是本实用新型预制底模结构的侧视结构示意图。

图3是本实用新型中钢垫板安装位置示意图。

图中各标号表示：

1、内埋桁架；11、桁架上弦杆；12、桁架下弦杆；13、桁架腹杆；14、桁架连接角钢；15、剪刀撑；2、预制混凝土面板；3、闸墩混凝土；4、锚板；5、连接部；6、钢垫板；7、连接板；8、护角；9、吊耳。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的适用于大坝启闭机平台浇筑的预制底模结构，包括内埋桁架1、预制混凝土面板2和连接组件，内埋桁架1底部预埋在预制混凝土面板2内形成预制模板整体，连接组件包括预埋在两端闸墩混凝土3内的锚板4，内埋桁架1底部两端相对预制混凝土面板2向外延伸形成连接部5，连接部5与锚板4固定连接。

在闸墩混凝土3施工时预埋锚板4，提前制作混凝土面板2及内埋式桁架1，到达施工现场时，将混凝土面板2及内埋式桁架1的预制模板整体吊装到两端的闸墩混凝土3上，再将连接部5与锚板4固定连接，完成预制底模施工。该新的预制底模结构，预制混凝土面板2及内埋桁架1形成整体结构，可以方便进行整体吊装，且后期不需进行单个拆除，施工过程简单。同时，内埋桁架1通过连接部5与锚板4固定连接形成整体，提高了结构的稳定性，预制混凝土面板2相比钢面板和木面板拥有更大的刚度，且内埋桁架1与预制混凝土面板2形成的整体结构相比于采用型钢或钢管架搭设的支撑结构拥有更大的强度，因此在施工方便程度，结构强度及安全性上有很大提升，具有结构稳定，施工精度高，不易产生变形，施工速度快，安全方便等优点。

本实施例中，内埋桁架1包括一对桁架上弦杆11和一对桁架下弦杆12，同一侧的桁架上弦杆11与桁架下弦杆12之间通过多个桁架腹杆13连接，两个桁架上弦杆11之间通过多个桁架连接角钢14连接，两个桁架下弦杆12部分预埋在预制混凝土面板2内，且预埋的部分通过多个桁架连接角钢14连接，两侧的桁架腹杆13之间设有多个剪刀撑15。桁架下弦杆12两端向外延伸形成连接部5，连接部5上焊接设有连接板7，连接板7与锚板4焊接连接。

本实施例中，连接部5与闸墩混凝土3之间设有间隙，间隙内设有钢垫板6。预制混凝土面板2的长度小于内埋桁架1的长度略大于两端的闸墩混凝土3跨度，吊装预制混凝土面板2时，预制混凝土面板2两端搭接在闸墩混凝土3上，如此一来内埋桁架1两端的连接部5与闸墩混凝土3之间设有间隙，在该间隙内设置钢垫板6进行支撑，提高整体稳定性。同时，闸墩混凝土3朝内的角边设有防止被预制混凝土面板2破坏的护角8，优选的护角8为角钢，在闸墩混凝土3浇筑时预埋护角8。

本实施例中，预制混凝土面板2上设有多个吊耳9，便于整体吊装。

工作原理：

首先在闸墩混凝土3中预埋锚板4，然后根据所需尺寸制作混凝土面板2及内埋桁架1，并运至施工现场，在施工现场吊环9将预制模板整体吊装到位，待定位完成，确认安装精度满足施工要求后，在桁架下弦杆12与闸墩混凝土3的间隙内垫上钢垫板6，最后后将连接板7焊接到锚板4上。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

技术特征：

1.一种适用于大坝启闭机平台浇筑的预制底模结构，其特征在于：包括内埋桁架(1)、预制混凝土面板(2)和连接组件，所述内埋桁架(1)底部预埋在预制混凝土面板(2)内，所述连接组件包括预埋在两端闸墩混凝土(3)内的锚板(4)，所述内埋桁架(1)底部两端相对预制混凝土面板(2)向外延伸形成连接部(5)，所述连接部(5)与锚板(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的适用于大坝启闭机平台浇筑的预制底模结构，其特征在于：所述连接部(5)与闸墩混凝土(3)之间设有间隙，所述间隙内设有钢垫板(6)。

3.根据权利要求1所述的适用于大坝启闭机平台浇筑的预制底模结构，其特征在于：所述连接部(5)上固定设有连接板(7)，所述连接板(7)与锚板(4)固定连接。

4.根据权利要求3所述的适用于大坝启闭机平台浇筑的预制底模结构，其特征在于：所述连接部(5)与连接板(7)焊接，所述连接板(7)与锚板(4)焊接。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的适用于大坝启闭机平台浇筑的预制底模结构，其特征在于：所述闸墩混凝土(3)朝内的角边设有防止被预制混凝土面板(2)破坏的护角(8)。

6.根据权利要求5所述的适用于大坝启闭机平台浇筑的预制底模结构，其特征在于：所述护角(8)为角钢。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的适用于大坝启闭机平台浇筑的预制底模结构，其特征在于：所述内埋桁架(1)包括一对桁架上弦杆(11)和一对桁架下弦杆(12)，同一侧的桁架上弦杆(11)与桁架下弦杆(12)之间通过多个桁架腹杆(13)连接，两个桁架上弦杆(11)之间通过多个桁架连接角钢(14)连接，两个桁架下弦杆(12)部分预埋在预制混凝土面板(2)内，且预埋的部分通过多个桁架连接角钢(14)连接，两侧的桁架腹杆(13)之间设有多个剪刀撑(15)。

8.根据权利要求1至4任意一项所述的适用于大坝启闭机平台浇筑的预制底模结构，其特征在于：所述预制混凝土面板(2)上设有多个吊耳(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于大坝启闭机平台浇筑的预制底模结构，包括内埋桁架、预制混凝土面板和连接组件，内埋桁架底部预埋在预制混凝土面板内，连接组件包括预埋在两端闸墩混凝土内的锚板，内埋桁架底部两端相对预制混凝土面板向外延伸形成连接部，连接部与锚板固定连接。本实用新型预制混凝土面板及内埋桁架形成整体结构，可以方便进行整体吊装，且后期不需进行单个拆除，施工工程简单；同时，内埋桁架通过连接部与锚板固定连接形成整体，提高了结构的稳定性，预制混凝土面板相比钢面板和木面板拥有更大的刚度。

技术研发人员：杨静;周震钧;熊新;赵晓辉;潘旭乐;向可
受保护的技术使用者：中国水利水电第八工程局有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.06.02