本实用新型涉及装配式综合管廊领域，尤其涉及一种装配式综合管廊接缝密封结构。
背景技术：
装配式综合管廊施工时，其接缝处通常设有o型密封圈，该o型密封圈主要是通过两相邻综合管廊相互压紧从而达到密封效果，其密封效果仅利用了o型密封圈的轴向弹性性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种装配式综合管廊接缝密封结构，有效提高了装配式综合管廊接缝的密封效果。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种装配式综合管廊接缝密封结构，包括有插入端、插座端、压缩唇、压缩座、v缝、压缩面；所述装配式管廊一端为插入端，一端为插座端，该综合管廊为预制钢筋混凝土构件；所述插座端外侧设有突出结构，该插座端中部依次设有压缩唇、压缩座；所述压缩唇一面设有榫结构，压缩唇通过榫结构固定于插座端的槽结构内，压缩唇另一面设有迎合弧面；所述压缩座与插座端、压缩座与压缩唇粘合，且压缩座的一侧面与压缩唇之间形成v缝，压缩座的另一侧面设有凹面；所述插座端在压缩座凹面的一侧设有压缩面；所述压缩唇与插座端的交界面、压缩座与插座端的交界面、压缩面、插座端的端面呈阶梯型设置；所述插入端逐渐插入插座端时，压缩唇不断压缩，且带动压缩座挤压至压缩面。
作为优选，所述压缩唇与压缩座均有弹性橡胶制成。
本实用新型的有益效果是：该装配式综合管廊接缝密封结构不仅利用了压缩唇与压缩座两种密封构件的轴向弹性性能，还充分发挥了压缩唇与压缩座两种密封构件的径向弹性性能，有效提高了装配式综合管廊接缝的密封效果。
附图说明
图1为插入端未插入插座端时示意图。
图2为插入端插入插座端后示意图。
其中：1为插入端，2为插座端，21为槽结构，22为突出结构，3为压缩唇，31为榫结构，32为迎合弧面，4为压缩座，41为凹面，5为v缝，6为压缩面。
具体实施方式
结合附图1-2，对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-2所示，一种装配式综合管廊接缝密封结构，包括有插入端1、插座端2、压缩唇3、压缩座4、v缝5、压缩面6；所述装配式管廊一端为插入端1，一端为插座端2，该综合管廊为预制钢筋混凝土构件；所述插座端2外侧设有突出结构22，该插座端2中部依次设有压缩唇3、压缩座4；所述压缩唇3一面设有榫结构31，压缩唇3通过榫结构31固定于插座端2的槽结构21内，压缩唇3另一面设有迎合弧面32；所述压缩座4与插座端2、压缩座4与压缩唇3粘合，且压缩座4的一侧面与压缩唇3之间形成v缝5，压缩座4的另一侧面设有凹面41；所述插座端2在压缩座4凹面41的一侧设有压缩面6；所述压缩唇3与插座端2的交界面、压缩座4与插座端2的交界面、压缩面6、插座端2的端面呈阶梯型设置；所述插入端1逐渐插入插座端2时，压缩唇3不断压缩，且带动压缩座4挤压至压缩面6。
具体实施时，所述压缩唇3与压缩座4均有弹性橡胶制成。
1.一种装配式综合管廊接缝密封结构，其特征在于：包括有插入端、插座端、压缩唇、压缩座、v缝、压缩面；所述装配式管廊一端为插入端，一端为插座端，该综合管廊为预制钢筋混凝土构件；所述插座端外侧设有突出结构，该插座端中部依次设有压缩唇、压缩座；所述压缩唇一面设有榫结构，压缩唇通过榫结构固定于插座端的槽结构内，压缩唇另一面设有迎合弧面；所述压缩座与插座端、压缩座与压缩唇粘合，且压缩座的一侧面与压缩唇之间形成v缝，压缩座的另一侧面设有凹面；所述插座端在压缩座凹面的一侧设有压缩面；所述压缩唇与插座端的交界面、压缩座与插座端的交界面、压缩面、插座端的端面呈阶梯型设置；所述插入端逐渐插入插座端时，压缩唇不断压缩，且带动压缩座挤压至压缩面。
2.根据权利要求1所述的一种装配式综合管廊接缝密封结构，其特征在于：所述压缩唇与压缩座均有弹性橡胶制成。