一种地下厂房顶拱结构的制作方法

本实用新型属于建筑施工领域，特别是一种地下厂房顶拱结构。

背景技术：

目前，地下厂房顶拱结构主要形式为钢筋混凝土板梁结构；钢筋混凝土板梁结构施工复杂、成本高，通常采用临时桥机来浇筑混凝土，由于无法一次浇筑成型，混凝土存在裂缝风险。在日常使用中，对于浇筑混凝土长期的温缩、徐变等因素，混凝土也容易出现开裂现象。因此，如何制作一种能够解决现有技术问题的地下厂房顶拱结构就成为有待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型正是基于上述技术问题，提出了一种地下厂房顶拱结构，与现有技术相比，本实用新型造价低廉，耐用环保，便于施工操作，提高了施工效率，降低了施工成本。

有鉴于此，本实用新型提出了一种地下厂房顶拱结构，它包括：顶拱面，还包括龙骨架、装饰板、吊装件、通风系统和照明灯，所述的吊装件包括吊杆、连接件和锚固杆，所述的吊杆顶部设置有所述的连接件，所述的连接件通过所述的锚固杆固定在所述的顶拱面上，所述的吊装件为多个，多个所述的吊装件在所述的顶拱面上均匀间隔设置，所述的龙骨架设置在多个所述的吊装件底部，所述的装饰板为多块，多块所述的装饰板均匀设置在所述的龙骨架上，所述的装饰板包括从上到下依次设置的第一图码板层、聚氨酯复合板层和第二图码板层，所述的装饰板背部横向设置有支撑肋板，所述的装饰板与所述的顶拱面之间设置安装架，所述的通风系统设置在所述的安装架上，所述的装饰板上开设有换气口和照明灯安装孔，所述的照明灯设置在所述的照明灯安装孔中。

在上述技术方案中，优选的，所述的装饰板的四周设置有l型折角，所述的l型折角用于通过自攻丝设置在所述的龙骨架上，相邻两所述的装饰板间设置有耐候密封胶密封层。

在上述技术方案中，优选的，所述的第一图码板层与所述的第二图码板层的厚度均为0.1cm，所述的装饰板长200cm，宽96cm。

在上述技术方案中，优选的，所述的装饰板的外表面设置有临时防护膜层。

在上述技术方案中，优选的，所述的通风系统包括通风管道和排风管道，所述的换气口包括通风孔和排风孔，所述的通风孔与所述的通风管道相通，所述的排风孔与所述的排风管道相通。

在上述技术方案中，优选的，所述的龙骨架、所述的装饰板和所述的吊装件形成s型顶拱结构。

本实用新型提出了一种地下厂房顶拱结构，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、本实用新型顶拱结构简单，施工时使用器械少，便于施工操作；2、与钢筋混凝土板梁结构相比，减少了施工成本，加快了施工效率；3、具有较高的耐用性、环保性和观赏性；4、便于厂房顶拱结构的后期维修更换。

附图说明

图1示出了本实用新型的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型的吊装件连接结构示意图；

图3示出了本实用新型的装饰板结构正视图；

图4示出了图3中a-a剖视图；

图中:1顶拱面、2龙骨架、3装饰板、4照明灯、5吊杆、6连接件、7锚固杆、8第一图码板层、9聚氨酯复合板层、10第二图码板层、11支撑肋板、12安装架、13照明灯安装孔、14l型折角、15吊装件、16通风管道、17排风管道、18通风孔、19排风孔、20耐候密封胶密封层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的内容的限制。

以下结合如图1、图2、图3和图4对本实用新型的技术方案作进一步说明。

第一实施例，如图1、图2、图3和图4所示，一种地下厂房顶拱结构，它包括：开挖顶拱面1，还包括龙骨架2、装饰板3、吊装件15、通风系统和照明灯4，所述的吊装件15包括吊杆5、连接件6和锚固杆7，所述的吊杆5顶部设置有所述的连接件6，所述的连接件6通过所述的锚固杆7固定在所述的顶拱面1上，所述的吊装件15为多个，多个所述的吊装件15在所述的顶拱面1上均匀间隔设置，所述的龙骨架2设置在多个所述的吊装件15底部，所述的装饰板3为多块，多块所述的装饰板3均匀设置在所述的龙骨架2上，所述的装饰板3包括从上到下依次设置的第一图码板层8、聚氨酯复合板层9和第二图码板层10，使其具备耐火承重能力；所述的装饰板3背部横向设置有五道支撑肋板11，能够保持板面承重不变形；所述的装饰板3与所述的顶拱面1之间设置安装架12，所述的通风系统设置在所述的安装架12上，所述的装饰板3上开设有换气口和照明灯安装孔13，所述的照明灯4设置在所述的照明灯安装孔13中。

所述的装饰板3的四周设置有l型折角14，所述的l型折角14用于通过自攻丝设置在所述的龙骨架2上，相邻两所述的装饰板3间设置有耐候密封胶密封层20，便于装饰板3之间的搭接平顺和固定。所述的第一图码板层8与所述的第二图码板层10的厚度均为0.1cm，所述的装饰板3长200cm，宽96cm，满足使用需求。

所述的装饰板3的外表面设置有临时防护膜层，可防止搬运、装修过程中对板面的破坏。所述的通风系统包括通风管道16和排风管道17，所述的换气口包括通风孔18和排风孔19，所述的通风孔18与所述的通风管道16相通，所述的排风孔19与所述的排风管道17相通。

安装过程：装饰板3和聚氨酯复合板进场后，完成尺寸、形状、颜色、开孔、组装等工作；对吊装件15和龙骨架2根据外观设计要求及受力荷载验算进行加工、安装、固定，安装流线型设计时，通过全站仪进行放线定位，保证龙骨流线型的准确、牢靠；龙骨架2固定完成后，进行装饰板3的安装，利用自攻丝固定，相邻装饰板3利用耐候密封胶密封，形成装饰线条；在装饰板3顶部设置安装架12，通过预留通风孔18和排风孔19位置在安装架12上安装通风管道16和排风管道17，在照明灯安装孔13内安装照明灯4，调试后与装饰板3形成一体。

第二实施例，与上述实施例不同的是：所述的龙骨架、所述的装饰板和所述的吊装件形成s型顶拱结构。通过流线型设计，实现曲线美，突破以往地下厂房拱形或平顶设计风格，视觉效果独特、层次丰富。本方案合理利用顶拱空间满足通风、排风、照明等地下厂房需要。而且，使用了装饰板3，通亮明快、美观大方。

本实用新型在津巴布韦卡里巴南岸水电站扩机工程的地下厂房（顶拱跨度为25m）得到了成功应用，为新结构应用于大跨度地下厂房顶拱结构提供了依据；本地下厂房按照常规方法（钢筋混凝土板梁结构）施工，预计需要11个月时间，而采用本实用新型结构施工，实际只用了6个月时间完成，合计节约直接成本105万元，经济效益显著。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种地下厂房顶拱结构，包括顶拱面，其特征在于：还包括龙骨架、装饰板、吊装件、通风系统和照明灯，所述的吊装件包括吊杆、连接件和锚固杆，所述的吊杆顶部设置有所述的连接件，所述的连接件通过所述的锚固杆固定在所述的顶拱面上，所述的吊装件为多个，多个所述的吊装件在所述的顶拱面上均匀间隔设置，所述的龙骨架设置在多个所述的吊装件底部，所述的装饰板为多块，多块所述的装饰板均匀设置在所述的龙骨架上，所述的装饰板包括从上到下依次设置的第一图码板层、聚氨酯复合板层和第二图码板层，所述的装饰板背部横向设置有支撑肋板，所述的装饰板与所述的顶拱面之间设置安装架，所述的通风系统设置在所述的安装架上，所述的装饰板上开设有换气口和照明灯安装孔，所述的照明灯设置在所述的照明灯安装孔中。

2.根据权利要求1所述的地下厂房顶拱结构，其特征在于：所述的装饰板的四周设置有l型折角，所述的l型折角用于通过自攻丝设置在所述的龙骨架上，相邻两所述的装饰板间设置有耐候密封胶密封层。

3.根据权利要求1或2所述的地下厂房顶拱结构，其特征在于：所述的第一图码板层与所述的第二图码板层的厚度均为0.1cm，所述的装饰板长200cm，宽96cm。

4.根据权利要求3所述的地下厂房顶拱结构，其特征在于：所述的装饰板的外表面设置有临时防护膜层。

5.根据权利要求1或4所述的地下厂房顶拱结构，其特征在于：所述的通风系统包括通风管道和排风管道，所述的换气口包括通风孔和排风孔，所述的通风孔与所述的通风管道相通，所述的排风孔与所述的排风管道相通。

6.根据权利要求5所述的地下厂房顶拱结构，其特征在于：所述的龙骨架、所述的装饰板和所述的吊装件形成s型顶拱结构。

技术总结
一种地下厂房顶拱结构，它包括:开挖顶拱面，还包括龙骨架、装饰板、吊装件、通风系统和照明灯，吊装件包括吊杆、连接件和锚固杆，吊杆顶部设置有连接件，连接件通过锚固杆固定在顶拱面上，吊装件为多个，多个吊装件在顶拱面上均匀间隔设置，龙骨架设置在多个吊装件底部，装饰板为多块，多块装饰板均匀设置在龙骨架上，装饰板包括从上到下依次设置的第一图码板层、聚氨酯复合板层和第二图码板层，装饰板背部横向设置有支撑肋板，装饰板与顶拱面之间设置安装架，通风系统设置在安装架上，装饰板上开设有换气口和照明灯安装孔，照明灯设置在照明灯安装孔中。本实用新型造价低廉，耐用环保，便于施工操作，提高了施工效率，降低了施工成本。

技术研发人员：张昆;张睿;程丙权;赵倩;黄继文;马萌濛;王涛波;黄华夏
受保护的技术使用者：中电建十一局工程有限公司;中国水利水电第十一工程局有限公司
技术研发日：2019.11.25
技术公布日：2020.08.25