本实用新型涉及拇指夹斗技术领域,具体为改进型液压单缸拇指夹斗。
背景技术:
现在市面上的液压单缸拇指夹斗油缸上都没有安装双向止回阀,一旦在工作过程中油缸或油路发生爆管导致泄压或者漏油的情况下是容易造成拇指夹斗抓力瞬间下降,进而导致抓取的物料掉落,容易发生事故。其次,因安装空间所限,油缸行程等因素使得油缸内部无法设计缓冲装置,拇指夹斗在展开和收拢爪子的时候容易因为油缸推出和收回的行程到达两端面接触瞬间产生的冲击力导致油缸两端安装位置的销轴容易断裂。另外,一些拇指夹斗虽然设有止回阀,大多数都是单向止回阀并且通过阀块的出油端口再连接在油缸上,这种方案存在的缺陷是:一旦油路在油缸上发生爆管或漏油问题时,该方案设有的止回阀不能发挥应有的保压作用,从而不能及时将动作固定,保证人员和物料的安全性。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供改进型液压单缸拇指夹斗,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型液压单缸拇指夹斗包括拇指挖斗、液压油缸、和夹爪,所述拇指夹斗还包括双向止回阀,所述双向止回阀位于所述油缸的缸尾筒上,其一端与油缸进油口和出油口连接,另一端连接高压软管。
优选地,所述拇指挖斗设有第一加强筋和第二加强筋,所述第一加强筋呈直线形,并位于所述双向止回阀的上面;所述第二加强筋呈弧线形,位于所述第一加强筋上面和所述拇指挖斗的头部连接孔之间。
优选地,所述拇指挖斗和夹爪的内壁间隔设有若干耐磨块提高了设备的使用寿命和摩擦力,避免在夹取大型岩石或其他重物时出现打滑现象。
优选地,所述耐磨块通过焊接方式与拇指挖斗和夹爪的内壁固接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型在油缸缸尾筒上安装双向止回阀,提高液压油路安全系数,节约成本,提高作业安全系数,加强筋的设计,避免长时间夹取重物而出现挖斗和夹爪板材开裂、变形等其他损坏现象,有效的增加了设备的强度以及使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型拇指挖斗与夹爪的咬合示意图;
图2为本实用新型拇指挖斗与夹爪的张开示意图。
图中:1马拉头连接处、2液压油缸、3杆头耳座、4挖斗与夹爪连接耳座、5夹爪、61第一加强筋、62第二加强筋、63第三加强筋、7耐磨块、8斗齿、9拇指挖斗、10缸尾耳座、11双向止回阀。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图请参阅图1至图2,本实用新型提供一种技术方案:一种新型液压单缸拇指夹斗包括拇指挖斗9、液压油缸2和夹爪5,所述拇指夹斗还包括双向止回阀11,所述双向止回阀11位于所述油缸2的缸尾筒上,其一端与油缸进出油口连接,另一端连接高压软管。当拇指夹斗工作时,挖掘机动力源通过双向止回阀11的进油口和回油口输送动力来控制油缸2的伸缩,一旦在作业过程中的进油管路或回油管路出现爆裂、泄压等情况时,由于双向止回阀11的双向保压作用可以及时将油路封住,将动作固定。从而不会发生抓子突然失去动力或保持力使得人或物料发生事故
优选地,所述拇指挖斗设有加强筋,所述加强筋包括第一加强筋61和第二加强筋62,所述第一加强筋61呈直线形并位于所述双向止回阀的上面;所述第二加强筋62呈弧线形,位于所述第一加强筋上面和所述拇指挖斗的头部连接孔即马拉头连接处1的两连接孔之间。
优选地,所述拇指夹斗还包括直线形第三加强筋63。所述第三加强筋63位于二爪箱体主板与耳座连接处,加强筋的设计避免长时间夹取重物而出现板材开裂、变形等其他损坏现象,有效的增加了设备的强度以及使用寿命。
优选地,所述拇指挖斗9和夹爪5的内壁间隔设有若干耐磨块7,提高了设备的使用寿命和摩擦力,避免在夹取大型岩石或其他重物时出现打滑现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种改进型液压单缸拇指夹斗,所述拇指夹斗包括拇指挖斗、液压油缸、高压软管和夹爪,其特征在于:所述拇指夹斗还包括双向止回阀,所述双向止回阀位于所述液压油缸的缸尾筒上,其一端与液压油缸的进油口和出油口连接,另一端连接高压软管。
2.根据权利要求1所述的改进型液压单缸拇指夹斗,其特征在于:所述拇指挖斗设有第一加强筋和第二加强筋,所述第一加强筋呈直线形,位于所述双向止回阀的上面;所述第二加强筋呈弧线形,位于所述第一加强筋上面和所述拇指挖斗的头部连接孔之间。
3.根据权利要求1所述的改进型液压单缸拇指夹斗,其特征在于:所述拇指挖斗和夹爪的内壁间隔设有若干耐磨块。
4.根据权利要求3所述的改进型液压单缸拇指夹斗,其特征在于:所述耐磨块通过焊接方式与拇指挖斗和夹爪的内壁固接。