一种密封闸门及可调式密封机构的制作方法

本发明属于给排水工程设备技术领域，特别涉及一种密封闸门及可调式密封机构。

背景技术：

闸门是用于关闭和开放泄(放)水通道的控制设施。闸门是水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。

目前，对于现有的给排水工程设备技术而言，传统的双向密封闸门采用的是在门叶的两边安装楔块，门槽的组成是用主轨钢板、副轨钢板、侧轨钢板三个分散的组件在现场采用二次混泥土浇筑的方式组成门槽。闸门的底坎、门楣也是采用二次浇筑的方式固定在混凝土的构筑物上。双向密封闸门在运行时，通过驱动装置，驱动闸板上下运行，当承受正向水压时，水压会压着门板向密封条方向压缩，形成密封。但是，当双向密封闸门承受反向水压时，会使压着门板背离密封条方向运行，在密封处很容易漏水，容易造成密封不严，同时由于门板焊接平面度达不到要求也容易出现漏水。为了解决闸门受反向水压漏水的问题，一般是预压缩密封条，但是门板开启闭合过程中受阻较大，造成密封条摩擦较大，损坏严重，使用寿命短，需要经常维护和更换，不能彻底解决闸门漏水的技术问题。

综上所述，在现有的给排水工程设备技术中，存在着闸板受反向水压时，容易发生密封不严的技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是闸板受反向水压时，容易发生密封不严的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种密封闸门，所述密封闸门包括：闸框；与所述闸框相匹配的闸板，所述闸板滑动安装于所述闸框上；可调式密封机构，所述可调式密封机构安装于所述闸框和所述闸板之间，所述可调式密封机构包括密封件和填充部，所述密封件的密封面与所述闸板贴合，所述填充部位于所述密封件和所述闸框之间，所述填充部包括进出口，通过所述进出口向所述填充部填充介质，所述填充部向所述闸板一侧挤压所述密封件；通过所述进出口排出所述填充部内的介质，所述密封件向远离所述闸板的一侧回缩。

进一步地，所述可调式密封机构还包括：密封座，所述密封座与所述闸框连接，所述填充部位于所述密封座和所述密封件之间，且所述密封件与所述密封座固定连接。

进一步地，所述密封座设置有朝向所述密封件一侧开口的中空部和紧固面，所述填充部位于所述中空部内，所述密封座通过所述紧固面和所述闸框连接；或，所述密封件设有朝向所述密封座一侧开口的中空部，所述填充部位于所述中空部内。

进一步地，所述填充部包括与所述中空部相匹配的x个填充件，所述x个填充件设置在所述中空部内，所述x是正整数。

进一步地，所述密封座的外侧面和所述密封件的一端相贴合。

进一步地，所述密封件的一端设置有外边缘，所述外边缘向所述密封座一侧延伸，且所述外边缘弹性盖合于所述密封座的外侧面上；和/或，所述密封座的外侧面倾斜设置，所述外侧面位于所述闸框的一端高于所述外侧面远离所述闸框的一端。

进一步地，所述密封件的形状为与所述闸板形状相匹配的“u”型或“□”型，其中所述密封件上有一个区域设置有所述填充部。

进一步地，所述可调式密封机构包括：y个可调式分段密封组件，y个所述可调式分段密封组件之间相连接，每一个所述可调式分段密封组件设置在所述闸框和所述闸板之间，所述y是正整数。或，所述可调式密封机构包括：z个可调式整体密封组件，z个所述可调式整体密封组件均固定于所述闸框上并与所述闸板相贴合，每一个所述可调式整体密封组件之间等间距平行分布，并且任意两个所述可调式整体密封组件之间相贴合，所述z是正整数。

进一步地，所述密封闸门还包括：第一楔块，所述第一楔块固定于所述闸板上，以通过所述第一楔块对所述闸板提供支撑；第二楔块，所述第二楔块固定于所述闸框的外侧面，所述闸板位于所述第一楔块和所述第二楔块之间，以通过所述第二楔块对所述闸框提供支撑。

依据本发明的又一个方面，本发明还提供一种可调式密封机构，所述可调式密封机构包括：密封座，所述密封座设置有两个对立的紧固面和中空部，所述中空部为设置于一紧固面上的凹槽；填充部，所述填充部嵌入所述中空部内，所述填充部设有进出口；密封件，所述密封件固定于所述密封座设置有凹槽的所述紧固面，所述填充部与所述密封件贴合，通过所述进出口向所述填充部填充介质，所述填充部向远离所述紧固面的一侧挤压所述密封件；通过所述进出口排出所述填充部内的介质，所述密封件向所述紧固面的一侧回缩。

有益效果：

本发明提供一种密封闸门，通过将闸板滑动安装于所述闸框上，同时将可调式密封机构安装在闸框和闸板之间，可调式密封机构中的密封面和闸板相互贴合，填充部位于密封件和闸框之间。当通过进出口向填充部内充压时，填充部会向闸板一侧挤压密封件，推动密封件向闸板一侧移动，使得密封件与闸板紧密贴合密封，继而避免闸板和闸框之间产生间隙而密封不严，导致发生漏水；当通过进出口对填充部进行放压时，密封件会向远离闸板的一侧回缩，此时密封件与闸板之间的压力减小，继而能够减小开启闸板所受到的阻力，便于开启闸板。从而达到了在闸板受反向水压时，能够提高密封性，便于开启闸板的技术效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种密封闸门的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种密封闸门的正视图示意图；

图3为本发明实施例提供的一种密封闸门的侧视图示意图；

图4为本发明实施例提供的密封闸门中可调式密封机构的结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种密封闸门，通过将闸板20滑动安装于所述闸框10上，同时将可调式密封机构安装在闸框10和闸板20之间，可调式密封机构中的密封面和闸板20相互贴合，填充部位于密封件和闸框10之间。当通过进出口向填充部内充压时，填充部会向闸板20一侧挤压密封件，推动密封件向闸板20一侧移动，使得密封件与闸板20紧密贴合密封，继而避免闸板20和闸框10之间产生间隙而密封不严，导致发生漏水；当通过进出口对填充部进行放压时，密封件会向远离闸板20的一侧回缩，此时密封件与闸板20之间的压力减小，继而能够减小开启闸板20所受到的阻力，便于开启闸板20。从而达到了在闸板20受反向水压时，能够提高密封性，便于开启闸板20的技术效果。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本发明实施例所提及的a和/或b，表示了a和b、a或b两种情况，描述了a与b所存在的三种状态，如a和/或b，表示：只包括a不包括b；只包括b不包括a；包括a与b。

同时，本发明实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本发明实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本发明。

实施例一

请参见图1，图1、图2和图3，图1是本发明实施例提供的一种密封闸门的整体结构示意图；图2是本发明实施例提供的一种密封闸门的正视图示意图；图3是本发明实施例提供的一种密封闸门的侧视图示意图。本发明实施例提供的一种密封闸门包括闸框10、与闸框10相匹配的闸板20和可调式密封机构，现分别对闸框10、与闸框10相匹配的闸板20和可调式密封机构进行以下详细说明：

对于闸框10和与所述闸框10相匹配的闸板20而言：

闸框10的内侧面设置有导向槽，内侧面包括：第一侧面101、第二侧面102和第三侧面103；并且第一侧面101、第二侧面102和第三侧面103上均设置有所述导向槽。闸板20滑动的设置于导向槽的内部，闸板20能够在导向槽的内部进行滑动。

具体而言，第一侧面101、第二侧面102、第三侧面103和第四侧面104合围形成闸框10的四周的侧面，闸框10可呈现为长方体形状。第一侧面101是指闸框10中最靠近水底的侧面，第二侧面102和第三侧面103分别是在闸框10中与第一侧面101相邻的两个面，第四侧面104是指闸框10中最远离水底的侧面。设置在第一侧面101上的导向槽是指第一导向槽1011，设置在第二侧面102上的导向槽是指第二导向槽1021，设置在第三侧面103上的导向槽是指第三导向槽1031，第一导向槽1011、第二导向槽1021和第三导向槽1031可以整体上为一个导向槽，例如该一个导向槽从第二侧面102延伸至第一侧面101和第三侧面103，第一导向槽1011、第二导向槽1021和第三导向槽1031也可以分别为三个导向槽，例如分别在第一侧面101、第二侧面102和第三侧面103上设置一个导向槽。闸板20设置有第五侧面201、第六侧面202、第七侧面203、第八侧面204和第九侧面205，第五侧面201、第六侧面202、第七侧面203和第八侧面204合围形成闸板20的四周的侧面，闸板20的第五侧面201靠近闸框10的第一侧面101，闸板20通过第五侧面201滑动连接于位于第一侧面101中第一导向槽1011的内部。闸板20的第六侧面202靠近闸框10的第二侧面102，闸板20通过第六侧面202滑动连接于位于第二侧面102中第二导向槽1021的内部。闸板20的第七侧面203靠近闸框10的第三侧面103，闸板20通过第七侧面203滑动连接于位于第三侧面103中第三导向槽1031的内部。闸板20的第八侧面204靠近闸框10的第四侧面104，第九侧面205是指闸板20中靠近受反向水压的一个侧面。

通过设置在第一侧面101上的第一导向槽1011，设置在第二侧面102上的第二导向槽1021，设置在第三侧面103上的第三导向槽1031连接在一起形成开口朝向第四侧面104u型导向槽，该u型导向槽的内部具有容纳上述闸板20在朝着靠近/背离第四侧面104的方向滑动，以及安装下述可调式密封机构的空间。这样闸板20通过第五侧面201滑动连接于第一导向槽1011内之后，闸板20的第五侧面201能够朝着靠近/背离第四侧面104的方向滑动，闸板20通过第六侧面202滑动连接于第二导向槽1021内之后，闸板20的第六侧面202能够朝着靠近/背离第四侧面104的方向滑动，以及闸板20通过第七侧面203滑动连接于第三导向槽1031内之后，闸板20的第七侧面203能够朝着靠近/背离第四侧面104的方向滑动。在本发明的实施例中，针对闸框10、闸板20的选择，以及闸板20在第一导向槽1011、第二导向槽1021和第三导向槽1031内滑动的连接方式，均不作限定，采用现有技术中的连接关系即可，只需实现将下述可调式密封机构设置在导向槽的内部，以及闸板20能够朝着靠近/背离所述第四侧面104的方向滑动即可。而本发明的创新点在于，将上述现有的产品按照本发明的连接方式构成上述应用于双向密封闸门的装置，以此来解决当闸门承受反向水压时，会使压着门板背离密封条(密封件可以是指密封条)方向运行，在密封处会产生间隙，使得很容易漏水，导致闸板20受反向水压时的密封性差的技术问题。

为了对闸框10和闸板20的位置进行固定，以及对闸框10和闸板20提供支撑，密封闸门还包括：第一楔块50、第二楔块501、若干个支撑架502和驱动装置60。第一楔块50固定于所述闸板20上，例如第一楔块50固定于上述闸板20的第八侧面204上。第二楔块501固定于所述闸框10的外侧面，所述导向槽位于所述第一楔块50和所述第二楔块501之间，例如第二楔块501固定于上述闸框10的第三侧面103上，第二楔块501位于上述第三导向槽1031和第一楔块50之间。若干个所述支撑架502分别固定于所述外侧面，以通过若干个所述支撑架502对所述闸框10提供支撑，例如若干个支撑架502分别固定于上述第一侧面101和第二侧面102，以通过若干个支撑架502来对闸框10提供支撑。

具体而言，若干个支撑架502是指1个支撑架502、2个支撑架502、3个支撑架502、4个支撑架502等。通过分布在闸框10的第一侧面101和/或第二侧面102上的支撑架502将闸框10固定在地面上，例如将支撑架502分别与闸框10和水通道中的混泥土连接，来将闸框10和地面牢固的固定在一起。第一楔块50安装在闸板20的第八侧面204上，第二楔块501安装在闸框10的第三侧面103上，当需要开启闸板20时，通过驱动装置60驱动闸板20向上移动，当需要关闭闸板20时，通过驱动装置60驱动闸板20向下移动。在第一导向槽1011、第二导向槽1021和第三导向槽1031的内部，远离与闸板20第九侧面205的一侧可以设置有密封条，若关闭闸板20后，闸板20承受正向水压时，水压会压着闸板20向上述密封条方向压缩，第一楔块50和第二楔块501使得闸框10和闸板20的上、下端固定在一起，继而形成密封。若关闭闸板20后，闸板20承受正向水压时，通过向下述若干个可调式密封机构中的可调式密封圈内输入气体等介质，来克服闸板20受反向水压、焊接变形而导致密封不严的影响。当闸板20需要开启时，通过释放下述若干个可调式密封机构中的可调式密封圈内部的气体，便于闸板20的开启。

对于可调式密封机构而言：

可调式密封机构固定于导向槽的内部并与闸板20相互贴合，可调式密封机构位于导向槽和闸板20之间，在可调式密封机构的内部设置有对应的可调式密封圈，通过向可调式密封圈(填充部可以是指密封圈)内充入介质，能够对闸板20和闸框10之间的衔接部位进行填充。

可调式密封机构包括第一可调式分段密封组件301、第二可调式分段密封组件302和第三可调式分段密封组件303，第一可调式分段密封组件301固定于第一侧面101对应的导向槽内，第二可调式分段密封组件302固定于第二侧面102对应的导向槽内，第三可调式分段密封组件303固定于第三侧面103对应的导向槽内。其中，第一可调式分段密封组件301、第二可调式分段密封组件302和第三可调式分段密封组件303位于闸板20的同一侧，例如第一可调式分段密封组件301、第二可调式分段密封组件302和第三可调式分段密封组件303位于靠近上述闸板20的第九侧面205处。

第一可调式分段密封组件301包括第一密封座、第一密封圈和第一密封条。第一密封座设置有第一紧固面、第二紧固面和第一中空部，第一密封座通过第一紧固面固定于第一侧面101对应的导向槽内。第一密封圈嵌入第一中空部内，第一密封圈位于第一紧固面和第二紧固面之间。第一密封条固定于第二紧固面，第一密封条位于第二紧固面和闸板20之间。第一密封条呈现为凸球形。第二可调式分段密封组件302包括第二密封座3021、第二密封圈3022和第二密封条3023。第二密封座3021设置有第三紧固面、第四紧固面和第二中空部，第二密封座3021通过所述第三紧固面固定于第二侧面102对应的导向槽内；第二密封圈3022嵌入所述第二中空部内，第二密封圈3022位于第三紧固面和第四紧固面之间；第二密封条3023固定于第四紧固面，第二密封条3023位于第四紧固面和闸板20之间。第二密封条3023呈现为凸球形。第三可调式分段密封组件303包括第三密封座、第三密封圈和第三密封条。第三密封座设置有第五紧固面、第六紧固面和第三中空部，第三密封座通过第五紧固面固定于第三侧面103对应的导向槽内；第三密封圈嵌入所述第三中空部内，第三密封圈位于第五紧固面和第六紧固面之间；第三密封条固定于所述第六紧固面，第三密封条位于第六紧固面和所述闸板20之间，第三密封条呈现为凸球形。其中，所述第一密封条、所述第二密封条3023和所述第三密封条位于所述闸板20的同一侧。

或者，可调式密封机构包括z个可调式整体密封组件，z个可调式整体密封组件固定于导向槽内并与闸板20相互贴合，每一个可调式整体密封组件之间等间距平行分布，并且任意两个可调式整体密封组件之间相贴合，z是正整数。其中，可调式整体密封组件包括第四密封座、第四密封圈和第四密封条。第四密封座设置有第七紧固面、第八紧固面和第四中空部，所述第四密封座通过所述第七紧固面与所述导向槽连接；第四密封圈嵌入所述第四中空部内，所述第四密封圈位于所述第七紧固面和所述第八紧固面之间，所述第四密封圈呈u型；第四密封条固定于所述第八紧固面，所述第四密封条位于所述第八紧固面和所述闸板20之间，所述第四密封条呈凸球形。

请参见图4，图4是本发明实施例提供的密封闸门中可调式密封机构的结构示意图。若干个可调式密封机构中可以包括第一可调式分段密封组件301、第二可调式分段密封组件302和第三可调式分段密封组件303，第一密封座、第一密封圈和第一密封条的制作材料均为弹性材料，例如具有弹性的橡胶材料等。第一中空部可以设置在第一密封座中，或者第一中空部也可以设置在第一密封条中。当第一中空部设置在第一密封座中时，通过将第一可调式分段密封组件301中第一密封座的第一紧固面固定在上述第一导向槽1011的内部，并且将第一密封座的第二紧固面设置为靠近闸板20的第九侧面205。再将第一可调式分段密封组件301中第一密封圈插入第一密封座中第一中空部的内部，将第一密封条固定于第二紧固面上，使得呈凸球形的第一密封条的凸出面与闸板20的第九侧面205相互接触，第一密封条呈凸球形能够减少与第九侧面205的接触面，减小与第九侧面205之间的摩擦力，便于闸板20的关闭。这样当闸板20的第九侧面205受到反向水压时，通过向第一密封圈的内部充入介质，例如充入的介质可以是气体或者液体，第一密封圈内部的压强增大，会迫使设置在第二紧固面上的第一密封条朝着第九侧面205的方向移动，第一密封条所移动的距离能够填补闸板20的第九侧面205和闸框10的第一侧面101之间的间隙，继而继续保持第九侧面205和第一侧面101之间处于良好的密封状态，避免在密封处产生间隙而导致漏水。当第一中空部设置在第一密封座中时，通过向设置于第一中空部内的第一密封圈中充入介质，例如充入的介质可以是气体或者液体，第一密封圈内部的压强会逐渐增大，迫使设置在第二紧固面上的第一密封条朝着第九侧面205的方向移动，此时，第一密封条所移动的距离能够填补闸板20的第九侧面205和闸框10的第一侧面101之间的间隙，继而继续保持第九侧面205和第一侧面101之间处于良好的密封状态，避免在密封处产生间隙而导致漏水。另外，第一密封条的一端可以设置有与第一密封座的外侧面相匹配的外边缘，外边缘朝着密封座的一侧延伸，并且外边缘弹性盖合于所述密封座的外侧面上，和/或密封座的外侧面呈现为倾斜设置，外侧面位于靠近闸框的一端高于外侧面远离闸框的一端。例如通过当第一密封条一端的外边缘未盖合在密封座的外侧面上时，外边缘可以处于向内弯曲的形状，假设此时弯曲的角度为a1，在图4中，位于第一密封座上方的一个侧面可以呈现为一个斜面，假设该斜面与第一密封条相邻的倾角为a2，由于a1小于a2，当将设置在第一密封条一端的外边缘盖合在密封座的外侧面上时，外边缘发生弹性形变所产生的弹力会迫使外边缘紧密的盖在外侧面上。这样通过外边缘来盖住密封座的外侧面，防止水以及水中的杂质渗入到第一密封条、第一密封座和第一密封圈之间的间隙内，从而达到有利于延长第一密封条、第一密封座和第一密封圈的使用寿命，增强密封性能的技术效果。

由于第二可调式分段密封组件302中第二密封座3021和第一密封座的结构、原理相同，此处不再累述，由于第二可调式分段密封组件302中第二密封圈3022和第一密封圈的结构、原理相同，此处不再累述，由于第二可调式分段密封组件302中第二密封条3023和第一密封条的结构、原理相同，此处不再累述，通过向第二密封圈3022的内部充入介质，第二密封圈3022内部的压强增大，会迫使设置在第四紧固面上的第二密封条3023朝着第九侧面205的方向移动，第二密封条3023所移动的距离能够填补闸板20的第九侧面205和闸框10的第二侧面102之间的间隙，继而继续保持第九侧面205和第二侧面102之间处于良好的密封状态，避免在密封处产生间隙而导致漏水。由于第三可调式分段密封组件303中第三密封座和第一密封座的结构、原理相同，此处不再累述，由于第三可调式分段密封组件303中第三密封圈和第一密封圈的结构、原理相同，此处不再累述，由于第三可调式分段密封组件303中第三密封条和第一密封条的结构、原理相同，此处不再累述，通过向第三密封圈的内部充入介质，第三密封圈内部的压强增大，会迫使设置在第六紧固面上的第三密封条朝着第九侧面205的方向移动，第三密封条所移动的距离能够填补闸板20的第九侧面205和闸框10的第三侧面103之间的间隙，继而继续保持第九侧面205和第三侧面103之间处于良好的密封状态，避免在密封处产生间隙而导致漏水。这样通过分别向上述第一可调式分段密封组件301中的第一密封圈内充入气体，向上述第二可调式分段密封组件302中的第二密封圈3022内充入气体，向上述第三可调式分段密封组件303中的第三密封圈内充入气体，能够保持闸板20的第九侧面205分别与上述闸框10中的第一侧面101、第二侧面102、第三侧面103之间具有良好的密封性，同时，若第一可调式分段密封组件301、或者第二可调式分段密封组件302、或者第三可调式分段密封组件303发生故障损坏时，可以只需要对其中被损坏的可调式密封机构进行替换或者维修，能够降低使用的成本，便于维修使用。另外，若需要开启闸板20时，通过分别排出上述第一可调式分段密封组件301中的第一密封圈内的气体，上述第二可调式分段密封组件302中的第二密封圈3022内的气体，以及上述第三可调式分段密封组件303中的第三密封圈内的气体，能够快速的将第一密封条、第二密封条3023和第三密封条与闸板20的第九侧面205进行分离，减小闸板20所受到的摩擦力，便于对闸板20进行开启。从而达到了在闸板20受反向水压时，能够提高密封性，便于开启闸板20的技术效果。

需要注意的是，若干个可调式密封机构中也可以包括z个可调式整体密封组件，z个可调式整体密封组件是指1个可调式整体密封组件、2个可调式整体密封组件、3个可调式整体密封组件、4个可调式整体密封组件等。每一个可调式整体密封组件中都包括有第四密封座、第四密封圈和第四密封条。每一个可调式整体密封组件之间等间距分布是指每两个相邻的可调式整体密封组件中第四密封条之间的间距相等,每一个可调式整体密封组件之间也相互平行，其中，任意两个可调式整体密封组件之间相互贴合在一起。当z个可调式整体密封组件是指1个可调式整体密封组件时，通过将可调式整体密封组件中第四密封座固定在第一导向槽1011、第二导向槽1021和第三导向槽1031的内部，使得第四密封座从第一导向槽1011延伸至第二导向槽1021和第三导向槽1031的内部，再将可调式整体密封组件中第四密封圈插入第四密封座的第四中空部内部，第四密封条固定在第四密封座的第八紧固面上，使得呈凸球形的第四密封条的凸出面与闸板20的第九侧面205相互接触。这样当闸板20的第九侧面205受到反向水压时，通过向第四密封圈的内部充入介质，例如充入的介质可以是气体或者液体，第四密封圈内部的压强增大，会迫使设置在第八紧固面上的第四密封条朝着第九侧面205的方向移动，第四密封条所移动的距离能够分别填补闸板20的第九侧面205与闸框10的第一侧面101、第二侧面102、第三侧面103之间的间隙，继而继续保持第九侧面205与闸框10的第一侧面101、第二侧面102、第三侧面103之间处于良好的密封状态，避免在密封处产生间隙而导致漏水。若需要开启闸板20时，通过排出上述第四可调式分段密封机构中的第四密封圈内的气体，就能够快速的将第四密封条与闸板20的第九侧面205进行分离，减小闸板20所受到的摩擦力，便于对闸板20进行开启。从而达到了在闸板20受反向水压时，能够提高密封性，便于开启闸板20的技术效果。当z个可调式整体密封组件是指大于或等于2个可调式整体密封组件时，由于每个可调式整体密封组件的结构、原理都相同，此处不再累述，通过将大于或等于2个可调式整体密封组件固定在第一导向槽1011、第二导向槽1021和第三导向槽1031的内部，就能够采用多个第四密封条对闸板20的第九侧面205与闸框10的第一侧面101、第二侧面102、第三侧面103之间的密封处进行密封，这样当其中某个可调式整体密封组件的第四密封座、或者第四密封圈、或者第四密封条发生损坏时，其它可调式整体密封组件的第四密封座、第四密封圈和第四密封条能够继续保持闸板20的第九侧面205与闸框10的第一侧面101、第二侧面102、第三侧面103之间的处于良好的密封状态，提升了在实际使用中的可靠性，以及使用寿命。从而达到了在闸板20受反向水压时，能够提高密封性，提高可靠性，便于开启闸板20的技术效果。

另外，在上述可调式整体密封组件或者可调式分段密封组件中，密封座内部的至少某一段设置密封圈，密封件的形状是和闸板形状相匹配的“u”型或“□”型，其中密封件上有一个区域设置有所述填充部。例如在上述第一可调式分段密封组件301中第一密封座的内部可以设置x个密封圈，x个密封圈是指1个密封圈、2个密封圈、3个密封圈等，在第一密封座上设置一个密封条，密封圈的设置方向与密封条的设置方向相平行或者相垂直，每个密封圈之间可以相互平行设置。或者在上述第二可调式分段密封组件302中第二密封座的内部可以设置x个密封圈，x个密封圈是指1个密封圈、2个密封圈、3个密封圈等，在第二密封座上设置一个密封条，密封圈的设置方向与密封条的设置方向相平行或者相垂直，每个密封圈之间可以相互平行设置。或者在上述第三可调式分段密封组件303中第三密封座的内部可以设置x个密封圈，x个密封圈是指1个密封圈、2个密封圈、3个密封圈等，在第三密封座上设置一个密封条，密封圈的设置方向与密封条的设置方向相平行或者相垂直，每个密封圈之间可以相互平行设置。或者在上述第四可调式分段密封组件中第四密封座的内部可以设置x个密封圈，x个密封圈是指1个密封圈、2个密封圈、3个密封圈等，在第四密封座上设置一个密封条，密封圈的设置方向与密封条的设置方向相平行或者相垂直，每个密封圈之间可以相互平行设置。

本发明提供一种密封闸门，通过将闸板20滑动的设置在闸框10的内侧面中导向槽内部，闸板20能够在导向槽的内部沿着导向槽的任一方向进行滑动。再将可调式密封机构固定于导向槽的内部之后，与闸板20相互贴合，可调式密封机构设置在导向槽和闸板20之间。由于在可调式密封机构的内部设置有对应的可调式密封圈，通过向可调式密封圈内充入介质，例如充入气体，就能够使可调式密封机构对闸板20和闸框10之间的衔接部位进行填充，保持可调式密封机构和闸板20相互紧密的贴合。这样当闸板20在承受反向水压朝着背离可调式密封机构的方向移动时，通过向可调式密封圈内充入介质，就能够推动可调式密封机构继续与闸板20相互紧密的贴合，继而避免在位于闸板20和闸框10之间的衔接部位产生间隙而导致漏水，使得密封不严；同时，当需要开启闸板20时，通过释放可调式密封圈内的介质，就能够使得可调式密封机构和闸板20相互分离，减小开启闸板20所受到的阻力，便于开启闸板20。从而达到了在闸板20受反向水压时，能够提高密封性，便于开启闸板20的技术效果。

为了对本发明提供的一种可调式密封机构做详细说明，上述实施例一对一种密封闸门做了详细说明，基于同一发明构思，本申请还提供了一种可调式密封机构，详见实施例二。

实施例二

本发明实施例二提供一种可调式密封机构，应用于密封闸门，密封闸门包括闸框10和闸板20，闸框10内设置有导向槽，可调式密封机构包括密封座、密封圈和密封条。密封座设置有两个对立的紧固面和中空部，密封座通过一个紧固面固定于所述导向槽的内部；密封圈嵌入所述中空部的内部，所述密封圈位于密封座的一个紧固面和所述密封座的另一个紧固面之间；密封条固定于所述密封座的另一个紧固面，所述密封条位于所述密封座的另一个紧固面和所述闸板20之间。

请参见图1、图2、图3和图4，可调式密封机构中的密封座可以是指上述第一可调式分段密封组件301的第一密封座，密封座设置的两个对立的紧固面分别是第一密封座的第一紧固面和第二紧固面，密封座的中空部是第一密封座的第一中空部。可调式密封机构中的密封圈是指上述第一可调式分段密封组件301的第一密封圈，可调式密封机构中的密封条是指上述第一可调式分段密封组件301的第一密封条；或者可调式密封机构中的密封座可以是指上述第二可调式分段密封组件302的第二密封座3021，密封座设置的两个对立的紧固面分别是第二密封座3021的第三紧固面和第四紧固面，密封座的中空部是第二密封座3021的第二中空部。可调式密封机构中的密封圈是指上述第二可调式分段密封组件302的第二密封圈3022，可调式密封机构中的密封条是指上述第二可调式分段密封组件302的第二密封条3023。或者可调式密封机构中的密封座可以是指上述第三可调式分段密封组件303的第三密封座，密封座设置的两个对立的紧固面分别是第三密封座的第五紧固面和第六紧固面，密封座的中空部是第三密封座的第三中空部。可调式密封机构中的密封圈是指上述第三可调式分段密封组件303的第三密封圈，可调式密封机构中的密封条是指上述第三可调式分段密封组件303的第三密封条。另外，可调式密封机构中的密封座也可以是是上述可调式整体密封组件中的第四密封座，密封座设置的两个对立的紧固面分别是第四密封座的第七紧固面和第八紧固面，密封座的中空部是第四密封座的第四中空部。可调式密封机构中的密封圈也可以是是上述可调式整体密封组件中的第四密封圈，可调式密封机构中的密封条也可以是是上述可调式整体密封组件中的第四密封条。

本发明提供一种密封闸门，通过将闸板20滑动安装于所述闸框10上，同时将可调式密封机构安装在闸框10和闸板20之间，可调式密封机构中的密封面和闸板20相互贴合，填充部位于密封件和闸框10之间。当通过进出口向填充部内充压时，填充部会向闸板20一侧挤压密封件，推动密封件向闸板20一侧移动，使得密封件与闸板20紧密贴合密封，继而避免闸板20和闸框10之间产生间隙而密封不严，导致发生漏水；当通过进出口对填充部进行放压时，密封件会向远离闸板20的一侧回缩，此时密封件与闸板20之间的压力减小，继而能够减小开启闸板20所受到的阻力，便于开启闸板20。从而达到了在闸板20受反向水压时，能够提高密封性，便于开启闸板20的技术效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。