一种开沟机的制作方法

本发明涉及工程机械技术领域，具体为一种开沟机。

背景技术：

在工程施工过程中，往往会需要进行管道或线路的预埋，在预埋前，需要进行开沟作业，现有技术中的开沟机多数是采用轮式或犁式开沟机，其中轮式开沟机多数采用单轮或多组平行设置的开沟轮同步转动，刀柄均设置在开沟轮的圆周面上，在进行作业时，受开沟轮承载力限制，刀柄宽度不宜过宽，避免开沟轮被破坏，这就造成单次开沟宽度有限，而且传统的开沟轮刀片在工作时，受力点较为集中，造成单片刀柄易蹦碎的问题，不利于快速开沟，而传统的犁式开沟机，受其结构限制，其工作时，需要较大的牵引力，对于部分松软地面并不适用，使用场景受限。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种开沟机，采用两组非平行布置的开沟轮，将刀柄分散布置，使多片刀柄同时受力，减小单片刀柄的负载，有利于提升开沟宽度和开沟效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种开沟机，包括开沟轮、开沟犁和固定架，所述固定架的两侧分别转动设置开沟轮，两组开沟轮的回转轴线水平夹角为150°-180°，所述开沟轮包括环形的轮体，所述轮体的外圆周面均匀固定设置第一刀柄，所述轮体与开沟轮的中心轴之间沿径向设置辐条，所述辐条表面固定设置第二刀柄，所述第一刀柄和第二刀柄的开口方向一致，所述固定架的后端中间位置设置开沟犁，所述开沟犁的最低点与刀柄的回转最低点处于同一高度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述开沟轮还包括辅助环，所述辅助环与轮体同轴布置，所述辅助环与辐条固定连接，所述固定架的侧部关于开沟轮的轴线呈环形阵列布置多组限位块，所述辅助环与限位块滑动安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位块靠近辅助环的一侧设置弧状的t形槽，所述t形槽的弧度与辅助环的弧度一致，所述辅助环的截面为工字形，所述辅助环的一侧滑动安装在t形槽内部。

辅助环随开沟轮同步转动，且辅助环与固定架表面的限位块滑动连接，从而使轮体在转动时，其圆周部分同时受到固定架的牵引力，保证两组开沟轮夹角的稳定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架内部固定设置齿轮箱，所述齿轮箱包括一根输入轴和两根转速相同的输出轴，两根输出轴分别与对应的开沟轮同轴连接；

通过外置连接的动力设备进行动力输入，经齿轮箱变速后同步输出，带动两组开沟轮同步转动，保证两侧进给速度一致。

作为本发明的一种优选技术方案，所述开沟犁的截面为倒v形；

通过倒v形设计，使开沟犁在进给过程中，能够将沟槽内的土翻至两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辐条表面的第二刀柄呈均匀间隔式排布；

通过第二刀柄的间隔排布，避免刀柄受力集中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本开沟机采用两组开沟轮设计，且两组开沟轮轴线之间设置夹角，将刀柄分别安置在开沟轮的轮体圆周面和轮辐表面，使开沟轮在工作时，不同位置轮辐和其对应位置的轮体表面的刀柄同时受力，避免开沟轮单点受力集中，且采用两组开沟轮的夹角设计，有助于提升开沟机的单次开沟宽度，并在固定架后方设置开沟犁，将开沟产生的泥土向两侧翻出，省去人工清土的工序。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明侧视图；

图4为本发明开沟轮与固定架装配示意图；

图5为本发明开沟轮示意图；

图6为本发明限位块与辅助环装配示意图。

图中：1开沟轮、101轮体、102第一刀柄、103辅助环、104第二刀柄、2开沟犁、3固定架、301输入轴、302齿轮箱、303限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种开沟机，包括开沟轮1、开沟犁2和固定架3，固定架3的两侧分别转动设置开沟轮1，两组开沟轮1的回转轴线水平夹角为150°-180°，开沟轮1包括环形的轮体101，轮体101的外圆周面均匀固定设置第一刀柄102，轮体101与开沟轮1的中心轴之间沿径向设置辐条，辐条表面固定设置第二刀柄104，第一刀柄102和第二刀柄104的开口方向一致，固定架3的后端中间位置设置开沟犁2，开沟犁2的最低点与刀柄102的回转最低点处于同一高度。

开沟轮1还包括辅助环103，辅助环103与轮体101同轴布置，辅助环103与辐条固定连接，固定架3的侧部关于开沟轮1的轴线呈环形阵列布置多组限位块303，辅助环103与限位块303滑动安装；

限位块303靠近辅助环103的一侧设置弧状的t形槽，t形槽的弧度与辅助环103的弧度一致，辅助环103的截面为工字形，辅助环103的一侧滑动安装在t形槽内部。

辅助环103随开沟轮1同步转动，且辅助环103与固定架3表面的限位块303滑动连接，从而使轮体101在转动时，其圆周部分同时受到固定架3的牵引力，保证两组开沟轮1夹角的稳定。

固定架3内部固定设置齿轮箱302，齿轮箱302包括一根输入轴301和两根转速相同的输出轴，两根输出轴分别与对应的开沟轮1同轴连接；

通过外置连接的动力设备进行动力输入，经齿轮箱302变速后同步输出，带动两组开沟轮1同步转动，保证两侧进给速度一致。

开沟犁2的截面为倒v形；

通过倒v形设计，使开沟犁2在进给过程中，能够将沟槽内的土翻至两侧。

辐条表面的第二刀柄104呈均匀间隔式排布；

通过第二刀柄104的间隔排布，避免刀柄受力集中。

在使用时：将固定架3与外置牵引车辆连接，将输入轴301与外置牵引车辆的输出轴连接，通过外置牵引车辆的动力输出，经齿轮箱302变速和变向后，带动两侧的开沟轮1同步转动，在转动时，轮体101外部的第一刀柄102首先触地，随后对应位置辐条外部的第二刀柄104触地，在工作时，多根辐条对应的第二刀柄104能够同时触地，使轮体101整体受力均匀，避免开沟轮1发生形变，同时，将触地时的作用力分散至多个刀柄，第一刀柄102和第二刀柄104在随开沟轮1转动的同时，在外置牵引车辆的牵引下，同时向前进给，在进给过程中，开沟犁2对沟槽内部的泥土向两侧翻动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种开沟机，包括开沟轮(1)、开沟犁(2)和固定架(3)，其特征在于：所述固定架(3)的两侧分别转动设置开沟轮(1)，两组开沟轮(1)的回转轴线水平夹角为150°-180°，所述开沟轮(1)包括环形的轮体(101)，所述轮体(101)的外圆周面均匀固定设置第一刀柄(102)，所述轮体(101)与开沟轮(1)的中心轴之间沿径向设置辐条，所述辐条表面固定设置第二刀柄(104)，所述第一刀柄(102)和第二刀柄(104)的开口方向一致，所述固定架(3)的后端中间位置设置开沟犁(2)，所述开沟犁(2)的最低点与刀柄(102)的回转最低点处于同一高度。

2.根据权利要求1所述的一种开沟机，其特征在于：所述开沟轮(1)还包括辅助环(103)，所述辅助环(103)与轮体(101)同轴布置，所述辅助环(103)与辐条固定连接，所述固定架(3)的侧部关于开沟轮(1)的轴线呈环形阵列布置多组限位块(303)，所述辅助环(103)与限位块(303)滑动安装。

3.根据权利要求1所述的一种开沟机，其特征在于：所述限位块(303)靠近辅助环(103)的一侧设置弧状的t形槽，所述t形槽的弧度与辅助环(103)的弧度一致，所述辅助环(103)的截面为工字形，所述辅助环(103)的一侧滑动安装在t形槽内部。

4.根据权利要求1所述的一种开沟机，其特征在于：所述固定架(3)内部固定设置齿轮箱(302)，所述齿轮箱(302)包括一根输入轴(301)和两根转速相同的输出轴，两根输出轴分别与对应的开沟轮(1)同轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种开沟机，其特征在于：所述开沟犁(2)的截面为倒v形。

6.根据权利要求1所述的一种开沟机，其特征在于：所述辐条表面的第二刀柄(104)呈均匀间隔式排布。

技术总结
本发明公开了一种开沟机，包括开沟轮、开沟犁和固定架，所述固定架的两侧分别转动设置开沟轮，两组开沟轮的回转轴线水平夹角为150°‑180°，所述开沟轮包括环形的轮体，所述轮体的外圆周面均匀固定设置第一刀柄，所述轮体与开沟轮的中心轴之间沿径向设置辐条，所述辐条表面固定设置第二刀柄，所述第一刀柄和第二刀柄的开口方向一致，所述固定架的后端中间位置设置开沟犁，所述开沟犁的最低点与刀柄的回转最低点处于同一高度，本开沟机采用两组非平行布置的开沟轮，将刀柄分散布置，使多片刀柄同时受力，减小单片刀柄的负载，有利于提升开沟宽度和开沟效率。

技术研发人员：叶金铋
受保护的技术使用者：厦门理工学院
技术研发日：2020.03.03
技术公布日：2020.05.15