一种具有高密封性的真空抑制器的制作方法

本实用新型涉及真空抑制器技术领域，尤其涉及一种具有高密封性的真空抑制器。

背景技术：

为了能有效地抑制供水管网产生的负压，无负压供水设备一般要配备真空抑制器与补偿罐的上方相连。真空抑制器的主要作用是：当补偿罐内水位上升时通过真空抑制器排出罐内空气，满水时将罐与空气隔绝；当负压产生时，向罐内补充空气，抑制真空形成，让补偿罐补充供水，有效防止无负压供水设备对供水管网的过量抽吸。

目前，虽然市场上的真空抑制器有效地破坏了真空的形成，但同时也造成了空气直接进入其内部，使得空气内的灰尘和微生物容易造成真空抑制器的密封效果，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中市场上的真空抑制器有效地破坏了真空的形成，但同时也造成了空气直接进入其内部，使得空气内的灰尘和微生物容易造成真空抑制器的密封效果，不便于人们使用的问题，而提出的一种具有高密封性的真空抑制器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有高密封性的真空抑制器，包括密封筒体以及与密封筒体底部固定连通的连接管，所述密封筒体内设有过滤组件，且过滤组件的两端分别与密封筒体的两侧壁固定连通设置，所述过滤组件的下方设有两个环形块，且两个环形块均与密封筒体固定套接设置，所述密封筒体内设有浮球，且浮球靠近连接管一侧设置，所述浮球的侧壁固定连接有活动杆，且活动杆的杆壁固定套接有两个密封板，两个所述密封板分别位于两个环形块的下方设置，所述密封筒体的内壁对称固定连接有多个l型杆，且多个l型杆的另一端依次贯穿两个环形块和两个密封板并与其中一个环形块固定连接设置，所述过滤组件内还设有清理机构。

优选的，所述清理机构包括转杆、两个螺旋叶和u型毛刷杆，所述转杆位于过滤组件内，且转杆的两端均通过旋转套与密封筒体的两侧内壁转动连接设置，两个所述螺旋叶和u型毛刷杆均与转杆固定套接，两个所述螺旋叶分别位于转杆的两端，所述u型毛刷杆位于两个螺旋叶之间设置，且u型毛刷杆竖直部的侧壁与过滤组件的内壁相接触。

优选的，两个所述密封板的顶部均固定设有密封垫片，且密封垫片与环形块相互配合设置。

优选的，所述过滤组件包括第一空气过滤层、活性炭吸附层、负离子杀菌层和第二空气过滤层。

优选的，所述过滤组件的下方设有空气导流罩，且空气导流罩与密封筒体固定连接设置。

优选的，所述浮球采用不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有高密封性的真空抑制器，具备以下有益效果：

1、该具有高密封性的真空抑制器，通过设有的过滤组件、两个环形块、两个密封和浮球，能够对外部的空气进行过滤，进而防止灰尘进入至密封筒体内，提高密封板的密封效果。

2、该具有高密封性的真空抑制器，通过设有的清理机构，通过外部的风能够对过滤组件的内壁进行清理，保证其使用效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对外部的空气进行过滤，进而防止灰尘进入至密封筒体内，提高密封板的密封效果，且通过外部的风能够对过滤组件的内壁进行清理，保证其使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有高密封性的真空抑制器的结构示意图；

图2为本实用新型中过滤组件的截面结构示意图。

图中：1密封筒体、2过滤组件、21第一空气过滤层、22活性炭吸附层、23负离子杀菌层、24第二空气过滤层、3连接管、4环形块、5浮球、6活动杆、7密封板、8l型杆、9转杆、10螺旋叶、11u型毛刷杆、12密封垫片、13空气导流罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有高密封性的真空抑制器，包括密封筒体1以及与密封筒体1底部固定连通的连接管3，密封筒体1内设有过滤组件2，且过滤组件2的两端分别与密封筒体1的两侧壁固定连通设置，过滤组件2的下方设有两个环形块4，且两个环形块4均与密封筒体1固定套接设置，密封筒体1内设有浮球5，且浮球5靠近连接管3一侧设置，浮球5的侧壁固定连接有活动杆6，且活动杆6的杆壁固定套接有两个密封板7，两个密封板7分别位于两个环形块4的下方设置，密封筒体1的内壁对称固定连接有多个l型杆8，且多个l型杆8的另一端依次贯穿两个环形块4和两个密封板7并与其中一个环形块4固定连接设置，通过设置的多个l型杆8，能够提高密封板6和活动板6移动的稳定性，过滤组件2内还设有清理机构。

清理机构包括转杆9、两个螺旋叶10和u型毛刷杆11，转杆9位于过滤组件2内，且转杆9的两端均通过旋转套与密封筒体1的两侧内壁转动连接设置，两个螺旋叶10和u型毛刷杆11均与转杆9固定套接，两个螺旋叶10分别位于转杆9的两端，u型毛刷杆11位于两个螺旋叶10之间设置，且u型毛刷杆11竖直部的侧壁与过滤组件2的内壁相接触。

两个密封板7的顶部均固定设有密封垫片12，且密封垫片12与环形块4相互配合设置，能够保证密封板7与环形块4之间的密封性。

过滤组件2包括第一空气过滤层21、活性炭吸附层22、负离子杀菌层23和第二空气过滤层24，第一空气过滤层21和第二空气过滤层24能够对空气内的灰尘进行阻挡，活性炭吸附层22和负离子杀菌层23能够灭杀剩余微生物和细菌，从而防止外部的物质对密封板7造成影响，进而影响密封板7与环形块4之间的密封性。

过滤组件2的下方设有空气导流罩13，且空气导流罩13与密封筒体1固定连接设置，能够对空气起到导流的效果。

浮球5采用不锈钢材料制成。

本实用新型中，使用时，当供水管来水不足时，密封筒体1内的水通过连接管3流至供水管内，进而能够带动浮球5向下移动，浮球5向下移动带动活动杆5和两个密封板7向下移动，进而使两个密封板7与两个环形块4之间相互脱离，使供水管和密封筒体1与外部呈连通状态，进而使外部的空气通过过滤组件2进入至密封筒体1和供水管内，防止真空的产生，同时空气在通过过滤组件2时，第一空气过滤层21和第二空气过滤层24能够对空气内的灰尘进行阻挡，活性炭吸附层22和负离子杀菌层23能够灭杀剩余微生物和细菌，从而防止外部的物质对密封板7造成影响，进而影响密封板7与环形块4之间的密封性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有高密封性的真空抑制器，包括密封筒体(1)以及与密封筒体(1)底部固定连通的连接管(3)，其特征在于，所述密封筒体(1)内设有过滤组件(2)，且过滤组件(2)的两端分别与密封筒体(1)的两侧壁固定连通设置，所述过滤组件(2)的下方设有两个环形块(4)，且两个环形块(4)均与密封筒体(1)固定套接设置，所述密封筒体(1)内设有浮球(5)，且浮球(5)靠近连接管(3)一侧设置，所述浮球(5)的侧壁固定连接有活动杆(6)，且活动杆(6)的杆壁固定套接有两个密封板(7)，两个所述密封板(7)分别位于两个环形块(4)的下方设置，所述密封筒体(1)的内壁对称固定连接有多个l型杆(8)，且多个l型杆(8)的另一端依次贯穿两个环形块(4)和两个密封板(7)并与其中一个环形块(4)固定连接设置，所述过滤组件(2)内还设有清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有高密封性的真空抑制器，其特征在于，所述清理机构包括转杆(9)、两个螺旋叶(10)和u型毛刷杆(11)，所述转杆(9)位于过滤组件(2)内，且转杆(9)的两端均通过旋转套与密封筒体(1)的两侧内壁转动连接设置，两个所述螺旋叶(10)和u型毛刷杆(11)均与转杆(9)固定套接，两个所述螺旋叶(10)分别位于转杆(9)的两端，所述u型毛刷杆(11)位于两个螺旋叶(10)之间设置，且u型毛刷杆(11)竖直部的侧壁与过滤组件(2)的内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种具有高密封性的真空抑制器，其特征在于，两个所述密封板(7)的顶部均固定设有密封垫片(12)，且密封垫片(12)与环形块(4)相互配合设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有高密封性的真空抑制器，其特征在于，所述过滤组件(2)包括第一空气过滤层(21)、活性炭吸附层(22)、负离子杀菌层(23)和第二空气过滤层(24)。

5.根据权利要求1所述的一种具有高密封性的真空抑制器，其特征在于，所述过滤组件(2)的下方设有空气导流罩(13)，且空气导流罩(13)与密封筒体(1)固定连接设置。

6.根据权利要求1所述的一种具有高密封性的真空抑制器，其特征在于，所述浮球(5)采用不锈钢材料制成。

技术总结
本实用新型涉及真空抑制器技术领域，且公开了一种具有高密封性的真空抑制器，包括密封筒体以及与密封筒体底部固定连通的连接管，密封筒体内设有过滤组件，且过滤组件的两端分别与密封筒体的两侧壁固定连通设置，过滤组件的下方设有两个环形块，且两个环形块均与密封筒体固定套接设置，密封筒体内设有浮球，且浮球靠近连接管一侧设置，浮球的侧壁固定连接有活动杆，且活动杆的杆壁固定套接有两个密封板，两个密封板分别位于两个环形块的下方设置。本实用新型能够对外部的空气进行过滤，进而防止灰尘进入至密封筒体内，提高密封板的密封效果，且通过外部的风能够对过滤组件的内壁进行清理，保证其使用效果。

技术研发人员：梁志刚;崔继元;梁海军
受保护的技术使用者：太原海源泵业有限公司
技术研发日：2020.07.29
技术公布日：2021.03.30