本实用新型涉及一种高桩码头结构领域,特别是一种板梁装配式高桩码头结构。
背景技术:
目前高桩码头主要采用高桩梁板式码头结构,该结构施工方法为:现浇桩帽、现浇横梁、现浇节点、安装盖板、现浇板缝、现浇面层结构。需要进行大量的现场水上施工,工序多,水上作业多,交叉作业多,大量的现场水上作业导致构件质量不易控制,施工安全风险大。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足,提供一种降低水上施工作业工序,降低施工安全风险,提高施工质量和效率的板梁装配式高桩码头结构。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的,一种板梁装配式高桩码头结构,包括码头基桩和板梁结构;
所述板梁结构包括搭在码头基桩上的若干预制盖板和设于相邻预制盖板间的预制盖板连接结构,所述预制盖板为上表面为平面,下表面为中间为向上拱起的穹顶形结构;
所述预制盖板连接结构包括固定在预制盖板四个侧面上突出于侧面的若干突出钢筋,在相邻预制盖板间设有与预制盖板侧边平行的若干纵向钢筋,所述纵向钢筋与前述突出于预制盖板侧面的突出钢筋绑扎为一体,在相邻预制盖板间设有浇筑混凝土。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,以上所述的板梁装配式高桩码头结构,所述码头基桩为浇筑混凝土柱。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,以上所述的板梁装配式高桩码头结构,所述预制盖板为采用后张法预应力张拉形成的预应力盖板。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,以上所述的板梁装配式高桩码头结构,所述预制盖板由混凝土浇筑预制而成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过使用预制盖板,减少水上施工作业工序,降低施工安全风险。
2、本实用新型使用后张法预应力张拉的穹顶形结构的预制盖板,增加预制盖板受力的能力,增加安全性,提高质量。
附图说明
图1为本实用新型俯视图;
图2为本实用新型正视图;
图3为本实用新型结构示意图;
图中:1、码头基桩;2、预制盖板;3、突出钢筋;4、纵向钢筋;5.浇筑混凝土。
具体实施方式
以下进一步描述本实用新型的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型,而不构成对其权利的限制。
参照图1-3,一种板梁装配式高桩码头结构,包括码头基桩1和板梁结构;
码头基桩1为浇筑混凝土柱,固定在码头地基里;
板梁结构包括四个角分别搭在四个码头基桩1上的若干预制盖板2和设于相邻预制盖板2间的预制盖板连接结构,预制盖板2为上表面为平面,下表面为中间为向上拱起的穹顶形结构,预制盖板2为采用后张法预应力张拉形成的预应力盖板,预先在工厂采用混凝土浇筑而成;
预制盖板连接结构包括固定在预制盖板2四个侧面上突出于侧面的若干突出钢筋3,突出钢筋3在预制盖板2预制时埋设,在相邻预制盖板2间设有与预制盖板2侧边平行的若干纵向钢筋4,纵向钢筋4与前述突出于预制盖板侧面的突出钢筋3绑扎为一体,在相邻预制盖板2间设有包裹钢筋的浇筑混凝土5。
本实用新型的具体实施方式如下:
在码头地基上埋设混凝土制码头基桩1,在工厂预先使用后张法预应力张拉制成预制盖板2,使用混凝土浇筑,在四周预留突出钢筋3,将预制盖板2吊装至码头桩基1上,在相邻预制盖板2间绑扎纵向钢筋4,并与突出钢筋3绑扎为一体,在预制盖板间浇筑混凝土,包裹钢筋,使预制盖板连为整体。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种板梁装配式高桩码头结构,其特征在于:包括码头基桩和板梁结构;
所述板梁结构包括搭在码头基桩上的若干预制盖板和设于相邻预制盖板间的预制盖板连接结构,所述预制盖板为上表面为平面,下表面为中间为向上拱起的穹顶形结构;
所述预制盖板连接结构包括固定在预制盖板四个侧面上突出于侧面的若干突出钢筋,在相邻预制盖板间设有与预制盖板侧边平行的若干纵向钢筋,所述纵向钢筋与前述突出于预制盖板侧面的突出钢筋绑扎为一体,在相邻预制盖板间设有浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种板梁装配式高桩码头结构,其特征在于:所述码头基桩为浇筑混凝土柱。
3.根据权利要求1所述的一种板梁装配式高桩码头结构,其特征在于:所述预制盖板为采用后张法预应力张拉形成的预应力盖板。
4.根据权利要求1所述的一种板梁装配式高桩码头结构,其特征在于:所述预制盖板由混凝土浇筑预制而成。