一种混凝土灌桩用夯实设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土施工设备技术领域，具体为一种混凝土灌桩用夯实设备。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
3.混凝土由水、沙、石子、水泥混合搅拌而成，其流动性较差，在浇灌混凝土桩时，需要对其进行夯实，以保障混凝土桩的质量，目前传统的夯实方式主要有两种，一个是人工夯实，这种方式夯实的效率低下，还浪费了大量的人力；另一个是工人操作夯实机进行夯实，在夯实时也不够均匀，而且存在大量的安全隐患；因此我们需要提出一种混凝土灌桩用夯实设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土灌桩用夯实设备，本装置配合吊机等配合工作，区别于传统的夯实方式，大大的提高了工作效率，节省了人力资源，无需工人现场操作，这就很大程度上的杜绝了安全隐患，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种混凝土灌桩用夯实设备，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定焊接有固定架，所述固定架内固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆一端贯穿装置本体固定连接有底座，所述底座的底部通过螺丝固定安装有夯实块，所述夯实块的底部设置有混凝土接触层，所述装置本体的底部对称焊接有支架，所述支架的下端固定安装有支撑板，所述装置本体的顶部两端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部一体成型设置有安装座，所述安装座的侧壁上开设有安装孔。
7.优选的，所述混凝土接触层的底面设置有菱形网面，所述混凝土接触层设置为表面经过高精度光面处理的沉淀硬化性不锈钢层。
8.优选的，所述所述支撑板的底部固定粘合有防滑层，所述防滑层设置为表面带有防滑纹的橡胶层。
9.优选的，所述装置本体上对称开设有两组贯穿孔，所述夯实块的顶部固定焊接有两组导向柱，且所述导向柱滑动插接于贯穿孔的内部。
10.优选的，所述支架对称设置有四组，且所述支架呈八字形张开设置。
11.优选的，所述连接杆在装置本体顶部对称设置有四组，且四组所述连接杆之间都焊接有加固杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置连接杆和安装座，可配合吊机等设备使用，而且便于拆卸
和维护，由于无需工人现场操作，这就很大程度上的杜绝了安全隐患；
14.2、通过设置气缸带动夯实块进行夯实工作，大大的提高了工作效率，节省了人力资源；
15.3、通过带有菱形网面的夯实块，能够在夯实挤压混凝土时及时排除其内部空气，空气通过网面的凹凸缝隙排出，而不破坏混凝土层的表面；而且本装置结构简单，便于操作。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型导向柱的结构示意图；
18.图3为本实用新型菱形网面的结构示意图。
19.图中：1、装置本体；2、固定架；3、气缸；4、底座；5、夯实块；6、混凝土接触层；7、支架；8、支撑板；9、连接杆；10、安装座；11、安装孔；12、菱形网面；13、防滑层；14、贯穿孔；15、导向柱；16、加固杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种混凝土灌桩用夯实设备，包括装置本体1，装置本体1的顶部固定焊接有固定架2，固定架2内固定安装有气缸3，气缸3的活塞杆一端贯穿装置本体1固定连接有底座4，底座4的底部通过螺丝固定安装有夯实块5，夯实块5的底部设置有混凝土接触层6，装置本体1的底部对称焊接有支架7，支架7的下端固定安装有支撑板8，装置本体1上对称开设有两组贯穿孔14，夯实块5的顶部固定焊接有两组导向柱15，且导向柱15滑动插接于贯穿孔14的内部；通过设置气缸3带动夯实块5进行夯实工作，大大的提高了工作效率，节省了人力资源。
23.装置本体1的顶部两端固定连接有连接杆9，连接杆9的顶部一体成型设置有安装座10，安装座10的侧壁上开设有安装孔11，连接杆9在装置本体1顶部对称设置有四组，且四组连接杆9之间都焊接有加固杆16；通过设置连接杆9和安装座10，可配合吊机等设备使用，而且便于拆卸和维护，由于无需工人现场操作，这就很大程度上的杜绝了安全隐患。
24.混凝土接触层6的底面设置有菱形网面12，混凝土接触层6设置为表面经过高精度光面处理的沉淀硬化性不锈钢层；通过带有菱形网面12的夯实块5，能够在夯实挤压混凝土时及时排除其内部空气，空气通过网面的凹凸缝隙排出，而不破坏混凝土层的表面。
25.支撑板8的底部固定粘合有防滑层13，防滑层13设置为表面带有防滑纹的橡胶层，支架7对称设置有四组，且支架7呈八字形张开设置；通过将防滑层13设置位表面带有防滑纹的橡胶层和八字形张开的支架7，可以使设备在使用时更加的稳定，还能够一定程度的上减震。
26.其中，将混凝土接触层6设置为表面经过高精度光面处理的沉淀硬化性不锈钢层，
高精度光面处理能够使混凝土不会凝结粘合于夯实块5上，沉淀硬化性不锈钢材质能够防止其锈蚀提高了其使用寿命，而且具有高硬度高疲劳性和高焊接性，具体可采用400系列沉淀硬化型不锈钢或具有同等强度的材质；防滑层13可设置为材质为聚氨酯橡胶，其耐磨性能卓越，在邵氏a60至邵氏a70硬度范围内强度高、弹性好，缓冲减震性好，震动频率越高，能量吸收越大，耐油性和耐药品性良好，与非极性矿物油的亲和性较小，在燃料油和机械油中几乎不受侵蚀，摩擦系数较高，还可以根据实际情况替换为丁腈橡胶材质等。
27.工作原理：本装置在使用时，通过设置气缸3带动夯实块5进行夯实工作，大大的提高了工作效率，节省了人力资源，通过设置连接杆9和安装座10，可配合吊机等设备使用，而且便于拆卸和维护，由于无需工人现场操作，这就很大程度上的杜绝了安全隐患，通过带有菱形网面12的夯实块5，能够在夯实挤压混凝土时及时排除其内部空气，空气通过网面的凹凸缝隙排出，而不破坏混凝土层的表面，通过将防滑层13设置位表面带有防滑纹的橡胶层和八字形张开的支架7，可以使设备在使用时更加的稳定，还能够一定程度的上减震。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种混凝土灌桩用夯实设备，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部固定焊接有固定架(2)，所述固定架(2)内固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆一端贯穿装置本体(1)固定连接有底座(4)，所述底座(4)的底部通过螺丝固定安装有夯实块(5)，所述夯实块(5)的底部设置有混凝土接触层(6)，所述装置本体(1)的底部对称焊接有支架(7)，所述支架(7)的下端固定安装有支撑板(8)，所述装置本体(1)的顶部两端固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的顶部一体成型设置有安装座(10)，所述安装座(10)的侧壁上开设有安装孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土灌桩用夯实设备，其特征在于：所述混凝土接触层(6)的底面设置有菱形网面(12)，所述混凝土接触层(6)设置为表面经过高精度光面处理的沉淀硬化性不锈钢层。3.根据权利要求1所述的一种混凝土灌桩用夯实设备，其特征在于：所述支撑板(8)的底部固定粘合有防滑层(13)，所述防滑层(13)设置为表面带有防滑纹的橡胶层。4.根据权利要求1所述的一种混凝土灌桩用夯实设备，其特征在于：所述装置本体(1)上对称开设有两组贯穿孔(14)，所述夯实块(5)的顶部固定焊接有两组导向柱(15)，且所述导向柱(15)滑动插接于贯穿孔(14)的内部。5.根据权利要求1所述的一种混凝土灌桩用夯实设备，其特征在于：所述支架(7)对称设置有四组，且所述支架(7)呈八字形张开设置。6.根据权利要求1所述的一种混凝土灌桩用夯实设备，其特征在于：所述连接杆(9)在装置本体(1)顶部对称设置有四组，且四组所述连接杆(9)之间都焊接有加固杆(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土灌桩用夯实设备，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定焊接有固定架，所述固定架内固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆一端贯穿装置本体固定连接有底座，所述底座的底部通过螺丝固定安装有夯实块，所述夯实块的底部设置有混凝土接触层，所述装置本体的底部对称焊接有支架，所述支架的下端固定安装有支撑板，所述装置本体的顶部两端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部一体成型设置有安装座，所述安装座的侧壁上开设有安装孔。本实用新型便于拆卸和维护，由于无需工人现场操作，这就很大程度上的杜绝了安全隐患，通过设置气缸带动夯实块进行夯实工作，大大的提高了工作效率，节省了人力资源。节省了人力资源。节省了人力资源。


技术研发人员：于海波
受保护的技术使用者：于海波
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/9/14