一种带防水帆布注浆扩底灌注桩结构及其施工工艺的制作方法

本发明涉及一种带防水帆布注浆扩底灌注桩结构及其施工工艺，属于土木工程技术领域。

背景技术：

桩基工程在地下工程中应用非常广泛。钻孔灌注桩入土深，承载力大；钻孔灌注桩为非挤土桩，对周围环境影响小；施工设备简单。但是钻孔灌注桩受施工工艺和土层限制，成桩质量不易控制；桩土结合力小，桩身强度富余大；经济效益不明显。

传统扩底灌注桩施工时在上部成孔达到设计标高后，更换扩孔钻头扩孔，然后浇筑混凝土，形成底部扩大头，大大提高桩端承载力。但还是存在以下问题：传统施工工序复杂，工期加长，需要专门的挤扩装置更换钻头；扩底灌注桩施工受土层及深度影响较大，软土地区容易塌孔，难以形成扩大头；扩底灌注桩由于桩端沉渣厚度大，清渣难，承载力及变形难以控制。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种带防水帆布注浆扩底灌注桩结构及其施工工艺，它能够解决传统施工工序复杂，工期加长，需要专门的挤扩装置更换钻头；扩底灌注桩施工受土层及深度影响较大，软土地区容易塌孔，难以形成扩大头；扩底灌注桩由于桩端沉渣厚度大，清渣难，承载力及变形难以控制的问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种带防水帆布注浆扩底灌注桩结构，它包括桩孔，所述桩孔内设置有桩身，所述桩身包括钢筋笼和混凝土，所述钢筋笼浇筑于混凝土内，所述桩身下段通过上下两个加强钢丝绑扎有防水帆布，所述防水帆布与桩身之间填充设置有水泥砂浆。

可选的，所述钢筋笼包括呈环形布置的多条纵向钢筋，多条纵向钢筋上自上而下间隔设置有多道加劲箍，多条纵向钢筋之间自上而下还绕置有螺旋箍。

可选的，所述加劲箍与纵向钢筋之间采用焊接方式相连接。

可选的，所述螺旋箍与纵向钢筋之间采用焊接方式相连接。

一种带防水帆布注浆的扩底灌注桩的施工工艺，所述工艺包括以下步骤：

步骤一、工程现场通过钻孔桩机钻孔形成桩孔；

步骤二、在制作好的钢筋笼下段安装防水帆布；

步骤三、将带有防水帆布的钢筋笼下放入桩孔内；

步骤四、在桩孔内浇筑混凝土，形成桩身；

步骤五、待步骤四中混凝土终凝时开始进行桩底注浆，形成扩底桩。

可选的，步骤二中钢丝绑扎的方式安装防水帆布。

可选的，步骤四中混凝土终凝的时间为24h。

可选的，步骤五中的注浆压力不大于2.0mpa。

可选的，步骤五中注浆分三次进行，每次注浆量为总注浆量的1/3，中间间隔15～25分钟。

可选的，步骤五中如注浆中途压力达到1.5mpa时，应暂停注浆，待15～20分钟后，再次注浆，直至设计注浆量确保压注完成。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明扩底灌注桩相对普通灌注桩，在提供同等承载力的条件下，能够有效缩短桩长；

2、本发明扩底灌注桩在桩长相同的情况下抗拔承载力比普通灌注桩提高1.5倍左右，并且扩底灌注桩还未破坏；

3、本发明扩底灌注桩比普通灌注桩节约工程造价约10％。

附图说明

图1为现有一般灌注桩的结构示意图。

图2为在现有一般灌注桩基础上安装防水帆布和扩底注浆装置的示意图。

图3为本发明一种带防水帆布注浆扩底灌注桩结构的示意图。

其中：

桩孔1

桩身2

钢筋笼21

纵向钢筋211

加劲箍212

螺旋箍213

混凝土22

加强钢丝3

防水帆布4

水泥砂浆5。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～图3所示，本发明涉及的一种带防水帆布注浆的扩底灌注桩结构，它包括桩孔1，所述桩孔1内设置有桩身2，所述桩身2包括钢筋笼21和混凝土22，所述钢筋笼21浇筑于混凝土22内，所述桩身2下段通过上下两个加强钢丝3绑扎有防水帆布4，所述防水帆布4与桩身2之间填充设置有水泥砂浆5；

所述钢筋笼21包括呈环形布置的多条纵向钢筋211，多条纵向钢筋211上自上而下间隔设置有多道加劲箍212，多条纵向钢筋211之间自上而下还绕置有螺旋箍213；

所述加劲箍212与纵向钢筋211之间采用焊接方式相连接；

所述螺旋箍213与纵向钢筋211之间采用焊接方式相连接。

一种带防水帆布注浆的扩底灌注桩的施工工艺，它包括以下步骤：

步骤一、工程现场通过钻孔桩机钻孔形成桩孔；

步骤二、在制作好的钢筋笼下段通过高强钢丝绑扎的方式安装防水帆布和扩底注浆装置；

步骤三、将带有防水帆布和扩底注浆装置的钢筋笼下放入桩孔内；

步骤四、在桩孔内浇筑混凝土，形成桩身；

步骤五、待步骤四中混凝土终凝时开始进行桩底注浆，形成扩底桩，并对周围土体挤压，增大承载力。

步骤四中混凝土终凝的时间大约为24h；

步骤五中的注浆压力不宜大于2.0mpa，注浆量根据桩径大小和扩底段长度而定；

注浆以注浆量控制为主，注浆压力控制为辅；为防止压力过大，导致防水帆布损坏，注浆分三次进行，每次注浆量为总注浆量的1/3，中间间隔15～25分钟，如中途压力达到1.5mpa时，应暂停注浆，待15～20分钟后，再次注浆，直至设计注浆量确保压注完成。

上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带防水帆布注浆扩底灌注桩结构，其特征在于：它包括桩孔(1)，所述桩孔(1)内设置有桩身(2)，所述桩身(2)包括钢筋笼(21)和混凝土(22)，所述钢筋笼(21)浇筑于混凝土(22)内，所述桩身(2)下段通过上下两个加强钢丝(3)绑扎有防水帆布(4)，所述防水帆布(4)与桩身(2)之间填充设置有水泥砂浆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种带防水帆布注浆扩底灌注桩结构，其特征在于：所述钢筋笼(21)包括呈环形布置的多条纵向钢筋(211)，多条纵向钢筋(211)上自上而下间隔设置有多道加劲箍(212)，多条纵向钢筋(211)之间自上而下还绕置有螺旋箍(213)。

3.根据权利要求1所述的一种带防水帆布注浆扩底灌注桩结构，其特征在于：所述加劲箍(212)与纵向钢筋(211)之间采用焊接方式相连接。

4.根据权利要求1所述的一种带防水帆布注浆扩底灌注桩结构，其特征在于：所述螺旋箍(213)与纵向钢筋(211)之间采用焊接方式相连接。

5.一种带防水帆布注浆的扩底灌注桩的施工工艺，其特征在于所述工艺包括以下步骤：

步骤一、工程现场通过钻孔桩机钻孔形成桩孔；

步骤二、在制作好的钢筋笼下段安装防水帆布；

步骤三、将带有防水帆布的钢筋笼下放入桩孔内；

步骤四、在桩孔内浇筑混凝土，形成桩身；

步骤五、待步骤四中混凝土终凝时开始进行桩底注浆，形成扩底桩。

6.根据权利要求5所述的一种带防水帆布注浆的扩底灌注桩的施工工艺，其特征在于：步骤二中钢丝绑扎的方式安装防水帆布。

7.根据权利要求5所述的一种带防水帆布注浆的扩底灌注桩的施工工艺，其特征在于：步骤四中混凝土终凝的时间为24h。

8.根据权利要求5所述的一种带防水帆布注浆的扩底灌注桩的施工工艺，其特征在于：步骤五中的注浆压力不大于2.0mpa。

9.根据权利要求5所述的一种带防水帆布注浆的扩底灌注桩的施工工艺，其特征在于：步骤五中注浆分三次进行，每次注浆量为总注浆量的1/3，中间间隔15～25分钟。

10.根据权利要求9所述的一种带防水帆布注浆的扩底灌注桩的施工工艺，其特征在于：步骤五中如注浆中途压力达到1.5mpa时，应暂停注浆，待15～20分钟后，再次注浆，直至设计注浆量确保压注完成。

技术总结
本发明涉及一种带防水帆布注浆扩底灌注桩结构及其施工工艺，所述灌注桩结构包括桩孔，所述桩孔内设置有桩身，所述桩身包括钢筋笼和混凝土，所述钢筋笼浇筑于混凝土内，所述桩身下段通过上下两个加强钢丝绑扎有防水帆布，所述防水帆布与桩身之间填充设置有水泥砂浆。本发明一种带防水帆布注浆扩底灌注桩结构及其施工工艺，它能够解决传统施工工序复杂，工期加长，需要专门的挤扩装置更换钻头；扩底灌注桩施工受土层及深度影响较大，软土地区容易塌孔，难以形成扩大头；扩底灌注桩由于桩端沉渣厚度大，清渣难，承载力及变形难以控制的问题。

技术研发人员：江泳;管玉国;罗坚颖
受保护的技术使用者：新城控股集团股份有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021.05.11