圆孔径快速补漏装置及方法与流程

1.本发明涉及一种工程施工补漏技术，具体涉及一种圆孔径快速补漏装置及方法。


背景技术：

2.安全是保证施工质量的重要举措，施工过程中因一些无法避免的因素导致漏水，直接影响了施工进度。如基坑支护面漏水地址条件为膨胀土类或者填土等土质类，会导致基坑局部失稳，破坏支护面使支护面滑移影响支护结构安全。施工过程中遇到基坑漏水，一般的处理方法是首先寻找漏点，能堵先进行简单的堵漏措施；进而进行填土，就是倒土压在已填好的水泥上，压高5m以上，没有水流从土里冒出来即表示内部压重已完全可抵抗坑外水土压力了；最后在坑外漏点部位去注浆，注双液浆(水泥+水玻璃)。现在施工现场经常会出现漏水现象，尤其是具有较大压力的圆孔径漏水位置，如果想进行快速牢固的进行补漏较为困难，为此，需要一种圆孔径快速补漏装置及方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在具有较大压力的圆孔径补漏较为困难，无法实现快速补漏的缺点，而提出一种圆孔径快速补漏装置及方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种圆孔径快速补漏装置，为补漏工具，包括泄压管，所述泄压管的外部设有支撑骨架，所述支撑骨架的一端通过固定环固定在泄压管的一端上，另一端通过活动环活动连接在泄压管上；所述支撑骨架的中部以及两端均采用轴的连接方式，使支撑骨架的中部可向外隆起，形成菱形结构；所述支撑骨架的外部套设有弹性的囊体，所述囊体的两端分别密封在固定环和活动环上，所述囊体的中部周向上位于撑骨架隆起的部位设有密封圈；所述泄压管上设有外螺纹部，所述活动环上转动连接调节螺母，所述调节螺母与泄压管的外螺纹部连接；所述泄压管上还设有模具管套，所述模具管套的一端为开口结构，并抵靠在囊体上，另一端设有手柄部，所述手柄部通过螺纹连接在泄压管的外螺纹部上，使模具管套与囊体的上半部组成填充区。
6.进一步的，所述泄压管的长度大于支撑骨架收缩后的最大长度。
7.进一步的，所述活动环与调节螺母之间采用卡扣的转动连接方式。
8.进一步的，所述支撑骨架中部隆起的最大外径不小于模具管套的外径。
9.进一步的，所述密封圈为空心结构的橡胶圈。
10.一种圆孔径快速补漏方法，采用圆孔径快速补漏装置，具体包括如下步骤：
11.步骤一，将补漏工具置于孔径内，扩大补漏工具中部的支撑半径，使补漏工具的中部抵固在孔径的内壁上，形成密封状，此时，孔径内的压力从补漏工具中部的泄压孔排出；
12.步骤二，完成步骤一的操作后，补漏工具的上部与孔径的孔壁之间形成填充区，向填充区内浇筑混凝土形成加固层；
13.步骤三，待加固层凝固后，封闭补漏工具中部的排压孔，即实现圆孔径的快速补
漏。
14.本发明的有益效果在于：
15.本发明针对大压力孔式漏水，通过补漏工具有着明显的效果，其原理通过补漏工具膨胀与孔壁接触，使竖向力转换成横向扩张力，同时，补漏工具膨胀与孔壁之间形成一个密封的填充区，再通过补漏工具的中部泄去孔径内压力，向填充区填充混凝土形成加固层，一方面可进一步起到密封防漏的作用，另一方面，可对补漏工具起到支撑作用，提高了补漏的稳定性，以及耐用性，最后封堵泄压孔，从而达到防水补漏目的。对大压力孔式漏水有着明显的效果。
附图说明
16.图1是本发明的补漏工具在圆孔径内补漏施工的结构示意图；
17.图2是本发明的补漏工具的立体结构示意图；
18.图3是本发明的补漏工具的分解结构示意图；
19.图4是本发明的补漏工具的内部结构示意图；
20.图5是本发明中活动环与调节螺母连接放大示意图；
21.图中标记为：泄压管1、外螺纹部11、支撑骨架2、固定环3、活动环4、调节螺母5、囊体6、密封圈7、模具管套8、手柄部81、加固层9、孔径10。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.参见图1至图5，一种圆孔径迅速补漏装置，该装置作为补漏工具，包括泄压管1，泄压管1的外部设有支撑骨架2，支撑骨架2的中部，以及两端均采用轴的连接方式，如此一来，支撑骨架2的中部可向外隆起，形成菱形结构，使支撑骨架2具有膨胀收缩的功能，支撑骨架2的一端通过固定环3固定在泄压管1的一端上，另一端通过活动环4活动连接在泄压管1上，活动环4与泄压管1为套接的安装方式，活动环4可在泄压管1上滑动，以推动支撑骨架2膨胀或收缩，泄压管1上设有外螺纹部11，活动环4上可转动连接有调节螺母5，调节螺母5螺纹连接在外螺纹部11上，活动环4与调节螺母5之间采用卡扣的转动连接方式，调节螺母5一方面起到固定限位的作用，另一方面起到推动活动环4上下移动的作用。其中，泄压管1的长度大于支撑骨架2收缩后的最大长度，避免活动环4从泄压管1脱离。
24.支撑骨架2的外部套设有弹性的囊体6，囊体6的两端分别密封在固定环3和活动环4上，囊体6的中部周向上位于撑骨架2隆起的部位设有密封圈7，密封圈7为空心结构的橡胶圈。密封圈7的设置可以更好的与孔壁之间形成密封。
25.泄压管1上还设有模具管套8，支撑骨架2中部隆起的最大外径不小于模具管套8的外径，模具管套8的外径尺寸根据工程需要进行选定，模具管套8的一端为开口结构，并抵靠在囊体6上，另一端设有手柄部81，手柄部81螺纹连接在外螺纹部11上，模具管套8与囊体6的上半部组成填充区。
26.为了进一步说明，本发明还提出了一种圆孔径快速补漏方法，具体包括如下步骤：
27.步骤一，将补漏工具置于孔径10内，扩大补漏工具中部的支撑半径，使补漏工具的中部抵固在孔径10的内壁上，形成密封状，此时，孔径10内的压力从补漏工具中部的泄压孔排出。
28.步骤二，完成步骤一的操作后，补漏工具的上部与孔径10的孔壁之间形成填充区，向填充区内浇筑混凝土形成加固层9。
29.步骤三，待加固层9凝固后，封闭补漏工具中部的排压孔，即实现圆孔径的快速补漏。
30.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种圆孔径快速补漏装置，为补漏工具，其特征在于：该补漏工具包括泄压管(1)，所述泄压管(1)的外部设有支撑骨架(2)，所述支撑骨架(2)的一端通过固定环(3)固定在泄压管(1)的一端上，另一端通过活动环(4)活动连接在泄压管(1)上；所述支撑骨架(2)的中部以及两端均采用轴的连接方式，使支撑骨架(2)的中部可向外隆起，形成菱形结构；所述支撑骨架(2)的外部套设有弹性的囊体(6)，所述囊体(6)的两端分别密封在固定环(3)和活动环(4)上，所述囊体(6)的中部周向上位于撑骨架(2)隆起的部位设有密封圈(7)；所述泄压管(1)上设有外螺纹部(11)，所述活动环(4)上转动连接调节螺母(5)，所述调节螺母(5)与泄压管(1)的外螺纹部(11)连接；所述泄压管(1)上还设有模具管套(8)，所述模具管套(8)的一端为开口结构，并抵靠在囊体(6)上，另一端设有手柄部(81)，所述手柄部(81)通过螺纹连接在泄压管(1)的外螺纹部(11)上，使模具管套(8)与囊体(6)的上半部组成填充区。2.根据权利要求1所述的圆孔径快速补漏装置，其特征在于：所述泄压管(1)的长度大于支撑骨架(2)收缩后的最大长度。3.根据权利要求1所述的圆孔径快速补漏装置，其特征在于：所述活动环(4)与调节螺母(5)之间采用卡扣的转动连接方式。4.根据权利要求1所述的圆孔径快速补漏装置，其特征在于：所述支撑骨架(2)中部隆起的最大外径不小于模具管套(8)的外径。5.根据权利要求1所述的圆孔径快速补漏装置，其特征在于：所述密封圈(7)为空心结构的橡胶圈。6.一种圆孔径快速补漏方法，采用权利要求1-5任一所述的圆孔径快速补漏装置，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，将补漏工具置于孔径(10)内，扩大补漏工具中部的支撑半径，使补漏工具的中部抵固在孔径(10)的内壁上，形成密封状，此时，孔径(10)内的压力从补漏工具中部的泄压孔排出；步骤二，完成步骤一的操作后，补漏工具的上部与孔径(10)的孔壁之间形成填充区，向填充区内浇筑混凝土形成加固层(9)；步骤三，待加固层(9)凝固后，封闭补漏工具中部的排压孔，即实现圆孔径的快速补漏。

技术总结
本发明涉及一种圆孔径快速补漏装置及方法，该装置为补漏工具，包括泄压管，泄压管的外部设有可膨胀的支撑骨架，支撑骨架的外部套设有弹性的囊体，泄压管上还设有模具管套，模具管套的一端为开口结构，并抵靠在囊体上，另一端设有手柄部，手柄部通过螺纹连接在泄压管的外螺纹部上，模具管套与囊体的上半部组成填充区；该方法步骤为：将补漏工具置于孔径内，扩大补漏工具，使补漏工具的上部与孔径的孔壁之间形成填充区，向填充区内浇筑混凝土形成加固层；待加固层凝固后，封闭补漏工具中部的排压孔，即实现圆孔径的快速补漏。本发明可实现大压力孔式漏水的快速补漏，对大压力孔式漏水有着明显的效果。着明显的效果。着明显的效果。


技术研发人员：凌志鹏 严融 符翔 吴迪 石晶 夏宝 段华胜 郭臣
受保护的技术使用者：上海市基础工程集团有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/4/8