台上安装组件及龙头的制作方法

本发明涉及台上安装组件及龙头。

背景技术：

1、常规水龙头的安装，通常是在安装板之下进行的，因此需要专业人士长时间弯腰、或蹲着或躺在阴暗狭窄的台盆底下，并使用多种专用工具才能完成，

2、这种需要到安装板下进行组装和锁紧的安装方式，操作较繁琐，对龙头安装人员来说既费时又费力。

3、如中国实用新型专利申请号为201920977943.8、专利名称为一种龙头台上安装装置的专利，安装时，将龙头自带的垫片、密封圈等套在螺杆上后，将该螺母自下往上旋在螺杆上，直到撑张片顶端与龙头底座的距离略大于安装板厚度的位置，再将龙头引水软管按其设计连接到龙头螺杆末端的内水管，将引水软管和龙头螺杆及已经旋上的所述安装装置一起穿过安装板安装孔后，将龙头螺杆靠紧安装孔壁的一侧并上提，令至少一片撑张片顶端自下往上顶住安装板，同时将龙头螺杆按螺纹方向旋转，因为撑张片被安装板1顶住不能旋转，导致螺母沿着螺纹上行，与安装板一起撑开撑张片，令其顶端连成的圆环直径大于安装板安装孔，旋转螺杆直到撑张片产生足够的张力将龙头固定于安装板上，将约束环卡在每个撑张片顶端预留的缺口上。

4、该种台上安装装置，撑张片会有收缩、展开的动作，螺栓也需要有提起、转动的动作，结构传递和复原动作均较复杂，成本较高，加工、装配也繁琐。

技术实现思路

1、本发明提供了台上安装组件及龙头，其克服了背景技术所存在的不足。本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是：

2、台上安装组件，其适用于台面，台面设有安装孔，该台上安装组件包括：

3、法兰盘，其靠抵在安装孔顶端面，其设有与安装孔相对应的装配孔；

4、螺杆，其穿过装配孔后伸入安装孔下方，且其仅可相对法兰盘转动；

5、止转件，其沿着螺杆长度方向延伸，其顶端与法兰盘和螺杆相连接、其底端仅与螺杆相连接，该止转件可限制螺杆的轴向移动；

6、螺母，其螺接在螺杆外周，所述止转件可限制螺母的转动；

7、在台面上方旋转螺杆，止转件保持不动，所述螺母在止转件的止转作用下可随着螺杆的转动而向上或向下移动，进而使得螺母压抵或离开安装孔下端面。

8、一较佳实施例之中：所述止转件之中间部分与螺杆之间具有间隙，所述螺母与止转件之中间部分相止转配合。

9、一较佳实施例之中：所述螺母设有两个止转限位部，两个止转限位部分别靠抵在止转件之中间部分的两侧。

10、一较佳实施例之中：所述法兰盘设有固定部，所述固定部设有穿孔；所述止转件顶端设有横向布置的定位部，该定位部靠抵在固定部上方且其设有可与穿孔相对应的定位孔，所述螺杆穿插在定位孔和穿孔之中，所述法兰盘还设有定位配合部，该定位配合部压抵在定位部上方以对定位部进行轴向定位。

11、一较佳实施例之中：所述螺杆顶端设有限位凸台，该限位凸台底端靠抵在定位部顶端面上。

12、一较佳实施例之中：所述定位部外周与装配孔孔壁相紧配合。

13、一较佳实施例之中：所述固定部固接在装配孔孔壁上且偏离所述装配孔之中心。

14、一较佳实施例之中：所述螺母包括大体呈扇形的螺母本体，该螺母本体位于固定部的正下方，该螺母本体之靠近装配孔之中心的位置处设有与螺杆配合的螺孔。

15、一较佳实施例之中：所述螺杆底端设有环形槽，所述螺母位于环形槽的上方，所述止转件底端设有卡凸，所述卡凸越过螺母后卡接在环形槽内。

16、一较佳实施例之中：所述法兰盘还设有定位环，该定位环沿着装配孔孔壁向下延伸，当法兰盘靠抵在安装孔顶端面时，该定位环伸入安装孔内。

17、本发明解决其技术问题所采用的技术方案之二是：龙头，该龙头应用所述的台上安装组件。

18、本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

19、1.在台面上方旋转螺杆，止转件保持不动，所述螺母在止转件的止转作用下可随着螺杆的转动而向上或向下移动，进而使得螺母压抵或离开安装孔下端面。由此可以看出，只需在台面上转动螺杆即可实现螺母与台面底端的螺紧与分离，操作程序极其简单，无需在轴向上操作螺杆，操作方便；同时，安装组件的部件也更少，成本降低，加工及装配也极其简单、方便。

20、2.止转件之中间部分与螺杆之间具有间隙，所述螺母与止转件之中间部分相止转配合，使得螺母在向上移动过程中，止转件不会对螺母产生干涉的同时，又能对螺母进行止转限位。

21、3.两个止转限位部分别靠抵在止转件之中间部分的两侧，以实现螺母的周向止转。

22、4.定位配合部压抵在定位部上方以对定位部进行轴向定位，由此，可实现止转件与法兰盘的轴向固定。

23、5.所述定位部外周与装配孔孔壁相紧配合，可使得止转件不会随螺杆的转动而转动，也即，对止转件进行周向限位。

24、6.固定部固接在装配孔孔壁上且偏离所述装配孔之中心，使得该固定部不占用装配孔过多的空间，装配孔的其他空间可用于龙头组件的安装。

25、7.螺母本体大体呈扇形，该螺母本体位于固定部的正下方，也即，螺母可以对龙头组件的安装进行让位，不会产生干涉。

26、8.卡凸越过螺母后卡接在环形槽内，由此，螺杆转动时环形槽可相对卡凸转动，同时，又对止转件底端进行轴向限位。

技术特征：

1.台上安装组件，其适用于台面，台面设有安装孔，其特征在于：该台上安装组件包括：

2.根据权利要求1所述的台上安装组件，其特征在于：所述止转件之中间部分与螺杆之间具有间隙，所述螺母与止转件之中间部分相止转配合。

3.根据权利要求2所述的台上安装组件，其特征在于：所述螺母设有两个止转限位部，两个止转限位部分别靠抵在止转件之中间部分的两侧。

4.根据权利要求2所述的台上安装组件，其特征在于：所述法兰盘设有固定部，所述固定部设有穿孔；所述止转件顶端设有横向布置的定位部，该定位部靠抵在固定部上方且其设有可与穿孔相对应的定位孔，所述螺杆穿插在定位孔和穿孔之中，所述法兰盘还设有定位配合部，该定位配合部压抵在定位部上方以对定位部进行轴向定位。

5.根据权利要求3所述的台上安装组件，其特征在于：所述螺杆顶端设有限位凸台，该限位凸台底端靠抵在定位部顶端面上。

6.根据权利要求4所述的台上安装组件，其特征在于：所述定位部外周与装配孔孔壁相紧配合。

7.根据权利要求4所述的台上安装组件，其特征在于：所述固定部固接在装配孔孔壁上且偏离所述装配孔之中心。

8.根据权利要求7所述的台上安装组件，其特征在于：所述螺母包括大体呈扇形的螺母本体，该螺母本体位于固定部的正下方，该螺母本体之靠近装配孔之中心的位置处设有与螺杆配合的螺孔。

9.根据权利要求1所述的台上安装组件，其特征在于：所述螺杆底端设有环形槽，所述螺母位于环形槽的上方，所述止转件底端设有卡凸，所述卡凸越过螺母后卡接在环形槽内。

10.根据权利要求1所述的台上安装组件，其特征在于：所述法兰盘还设有定位环，该定位环沿着装配孔孔壁向下延伸，当法兰盘靠抵在安装孔顶端面时，该定位环伸入安装孔内。

11.龙头，其特征在于：该龙头应用权利要求1至11中任意一项所述的台上安装组件。

技术总结
本发明公开了台上安装组件及龙头，法兰盘设有与安装孔相对应的装配孔；螺杆穿过装配孔后伸入安装孔下方，且其仅可相对法兰盘转动；止转件沿着螺杆长度方向延伸，其顶端与法兰盘和螺杆相连接、其底端仅与螺杆相连接，该止转件可限制螺杆的轴向移动；螺母螺接在螺杆外周，所述止转件可限制螺母的转动；在台面上方旋转螺杆，止转件保持不动，所述螺母在止转件的止转作用下可随着螺杆的转动而向上或向下移动，进而使得螺母压抵或离开安装孔下端面。由此可以看出，只需在台面上转动螺杆即可实现螺母与台面底端的螺紧与分离，操作程序极其简单，无需在轴向上操作螺杆，操作方便；同时，安装组件的部件也更少，成本降低，加工及装配也极其简单、方便。

技术研发人员：白双林,叶立明,祝传宝
受保护的技术使用者：路达（厦门）工业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13