1.本实用新型涉及综合管廊技术领域，更具体的说，涉及一种分片预制装配式混凝土综合管廊。
背景技术：
2.传统直埋的方式敷设管线具有成本低、施工简单的优点，但是也有很多缺点：各管线分散施工，占用城市地下空间大，特别是新城一般要求道路车行道下不布置雨污水管线的情况下，局部路段在道路规划红线宽度内无法满足地下管线的敷设，不利于土地的集约化利用；各管线分散建设，各自的检查井和检查室较多，环境视觉效果差，不利于地区的高标准建设；城市建设周期一般较长，相应的市政配套容量不确定性因素较大，道路重复开挖的可能性较大，易造成重复投资以及影响城市交通和居民出行；现浇综合管廊的开挖施工和现场浇筑所需的时间较长，且施工工序复杂繁琐，易造成混凝土浇筑质量、材料储放等问题；由于传统直埋管线方式和现浇综合管廊方式的不足，预制装配式混凝土综合管廊因其施工方便、灵活组装、工期短和劳动强度较小等优点，开始被运用，综合管廊的预制形式和拼装方式多样化，但是有的拼装工艺和连接方式不足等，导致装配式综合管廊整体性能差，传力效果不佳，防水性能差和结构连接处损坏。
技术实现要素：
3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
4.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种分片预制装配式混凝土综合管廊，包括：
5.现浇底板；
6.预制内墙，其连接在所述现浇底板的上方中间，所述预制内墙包括内墙上体和内墙下体，所述内墙上体与所述内墙下体咬合连接；
7.预制外墙，其连接在所述现浇底板的上方两端，所述预制外墙包括外墙上体和外墙下体，所述外墙上体与所述外墙下体咬合连接；
8.预制顶板，其设置在所述预制内墙和所述预制外墙上方；
9.长方形钢框架，其设置在所述现浇底板、所述预制内墙、所述预制外墙和所述预制顶板围成的空间内。
10.优选的是，其中所述内墙上体设有横向凹槽ⅰ、纵向凹槽ⅰ和止水带，所述内墙下体设有与所述横向凹槽ⅰ和所述纵向凹槽ⅰ相对应的横向凸起ⅰ和纵向凸起ⅰ，所述内墙上体和所述内墙下体通过所述横向凹槽ⅰ和所述纵向凹槽ⅰ分别与所述横向凸起ⅰ和所述纵向凸起ⅰ咬合连接。
11.优选的是，其中所述外墙上体设有横向凹槽ⅱ、纵向凹槽ⅱ和止水带，所述外墙下体设有与所述横向凹槽ⅱ和所述纵向凹槽ⅱ相对应的横向凸起ⅱ和纵向凸起ⅱ，所述外墙
上体和所述外墙下体通过所述横向凹槽ⅱ和所述纵向凹槽ⅱ分别与所述横向凸起ⅱ和所述纵向凸起ⅱ咬合连接。
12.优选的是，其中所述预制内墙和所述预制外墙的端部有凹槽并预埋工字形钢ⅰ，且相邻所述预制内墙和所述预制外墙通过螺栓连接预埋工字形钢ⅰ而固定连接，所述螺栓连接预埋工字形钢ⅰ后形成竖向凹槽，现场在所述竖向凹槽处支模板并浇筑混凝土，所述竖向凹槽处的现浇混凝土覆盖相邻墙体的接缝并包裹外部的工字形钢ⅰ和螺栓。
13.优选的是，其中所诉长方形钢框架的大小与所述现浇底板、所述预制内墙、所述预制外墙和所述预制顶板围成的空间大小相同，所述长方形钢框架在拼装完内外墙后放入预制管廊廊道中作为支撑件。
14.优选的是，其中横向对齐相邻两块所述预制顶板并与所述预制内墙和所述预制外墙错缝组装，所述预制顶板左右两侧设有预留孔洞，且在横向对齐相邻两块所述预制顶板的预留孔洞中放入钢筋并注入混凝土砂浆。
15.优选的是，其中所述预制顶板设有预制工字形钢和横向凹槽，纵向相邻的两块所述预制顶板通过焊接预埋工字形钢连接，再现浇混凝土填充所述横向凹槽ⅲ。
16.优选的是，其中所述长方形钢框架一端下方横向设有凸板ⅰ，所述凸板上方两端均设有一块插销板，所述滑板另一端上方设有凸板ⅱ，所述凸板ⅱ下方两端均设有一块凹槽板，相邻的两个所述长方形钢框架通过所述插销板嵌入所述凹槽板连接。
17.本实用新型至少包括以下有益效果：
18.本实用新型涉及的一种分片预制装配式混凝土综合管廊的预制构件体积和重量相对较小，方便运输和现场施工组装，施工方便，灵活组装，防水性好，结构连接好，整体性强。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
20.图1为本实用新型一种分片预制装配式混凝土综合管廊的整体示意图。
21.图2为本实用新型一种分片预制装配式混凝土综合管廊的正视图。
22.图3为本实用新型一种分片预制装配式混凝土综合管廊的预制顶板连接示意图。
23.图4为本实用新型一种分片预制装配式混凝土综合管廊的预制顶板示意图。
24.图5为本实用新型一种分片预制装配式混凝土综合管廊的内墙上体示意图。
25.图6为本实用新型一种分片预制装配式混凝土综合管廊的内墙下体示意图。
26.图7为本实用新型一种分片预制装配式混凝土综合管廊的外墙下体示意图。
27.图8为本实用新型一种分片预制装配式混凝土综合管廊的外墙上体示意图。
28.图9为本实用新型一种分片预制装配式混凝土综合管廊的长方形钢框架示意图。
29.图10为本实用新型一种分片预制装配式混凝土综合管廊的预制内墙连接示意图。
30.图11为本实用新型一种分片预制装配式混凝土综合管廊的预制外墙连接示意图。
具体实施方式：
31.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明
书文字能够据以实施。
32.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
33.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.图1
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11示出了本实用新型的一种分片预制装配式混凝土综合管廊，包括：
37.现浇底板1；
38.预制内墙2，其连接在所述现浇底板1的上方中间，所述预制内墙2包括内墙上体201和内墙下体202，所述内墙上体201与所述内墙下体202咬合连接；
39.预制外墙3，其连接在所述现浇底板1的上方两端，所述预制外墙3包括外墙上体301和外墙下体302，所述外墙上体301与所述外墙下体302咬合连接；
40.预制顶板4，其设置在所述预制内墙2和所述预制外墙3上方；
41.长方形钢框架5，其设置在所述现浇底板1、所述预制内墙2、所述预制外墙3和所述预制顶板4围成的空间内。
42.在这种技术方案中，本实用新型涉及的一种分片预制装配式混凝土综合管廊通过依次拼装形成廊道，将分片预制管廊的各预制件运输到施工现场进行组装拼接，在所述现浇底板1凝固前将所述内墙下体202和所述外墙下体302与所述现浇底板1相连，待所述现浇底板1凝固后达到固定所述内墙下体202和所述外墙下体302的作用，进一步地，所述内墙上体201和所述内墙下体202咬合固定连接；所述外墙上体301和所述外墙下体302咬合固定连接，相邻的所述预制内墙2和所述预制外墙3之间固定连接；进一步的，将所述长方形钢框架5放入所述现浇底板1、所述预制内墙2和所述预制外墙3围成的空间内；进一步地，将所述预制顶板4搭在所述预制内墙2和所述预制外墙3上，相邻的两块所述预制顶板4固定连接；此综合管廊的预制构件体积和重量相对较小，方便运输和现场施工组装，施工方便，灵活组装，防水性好，结构连接好，整体性强。
43.在上述技术方案中，所述内墙上体201设有横向凹槽ⅰ203、纵向凹槽ⅰ204和止水
带，所述内墙下体202设有与所述横向凹槽ⅰ203和所述纵向凹槽ⅰ204相对应的横向凸起ⅰ205和纵向凸起ⅰ206，所述内墙上体201和所述内墙下体202通过所述横向凹槽ⅰ203和所述纵向凹槽ⅰ204分别与所述横向凸起ⅰ205和所述纵向凸起ⅰ206咬合连接，且在连接处设有所述止水带。
44.在上述技术方案中，所述外墙上体301设有横向凹槽ⅱ303、纵向凹槽ⅱ304和止水带，所述外墙下体302设有与所述横向凹槽ⅱ303和所述纵向凹槽ⅱ304相对应的横向凸起ⅱ305和纵向凸起ⅱ306，所述外墙上体301和所述外墙下体302通过所述横向凹槽ⅱ303和所述纵向凹槽ⅱ304分别与所述横向凸起ⅱ305和所述纵向凸起ⅱ306咬合连接，且在连接处设有所述止水带。
45.在上述技术方案中，所述预制内墙2和所述预制外墙3的端部有凹槽并预埋工字形钢ⅰ6，且相邻所述预制内墙2和所述预制外墙3通过螺栓连接所述预埋工字形钢ⅰ6而固定连接，连接方便，且可拆卸，便于各种管线的检修、扩容和接入接出，所述螺栓连接所述预埋工字形钢ⅰ6后形成竖向凹槽，现场在所述竖向凹槽处支模板并浇筑混凝土，所述竖向凹槽处的现浇混凝土覆盖相邻墙体的接缝并包裹外部的所述预埋工字形钢ⅰ6和螺栓，其目的是使相邻墙体连接更加稳固，防水性更好。
46.在上述技术方案中，所诉长方形钢框架5的大小与所述现浇底板1、所述预制内墙2、所述预制外墙3和所述预制顶板4围成的空间大小相同，其目的是所述长方形钢框架5既可以作所述预制内墙2和所述预制外墙3的支撑件，也可以所述预制顶板4拼装过程中的支撑件。
47.在上述技术方案中，横向对齐相邻两块所述预制顶板4并与所述预制内墙2和所述预制外墙3错缝组装，所述预制顶板4左右两侧设有预留孔洞7，且在横向对齐相邻两块所述预制顶板4的预留孔洞7中放入钢筋并注入混凝土砂浆，其目的是使相邻两块所述预制顶板4整体性更强。
48.在上述技术方案中，所述预制顶板4设有预埋工字形钢ⅱ8和横向凹槽ⅲ9，纵向相邻的两块所述预制顶板4通过焊接所述预埋工字形钢ⅱ8连接，再现浇混凝土填充所述横向凹槽ⅲ9，其目的是使相邻两块所述预制顶板4连接更加稳固，防水性更好。
49.在上述技术方案中，所述长方形钢框架5一端下方横向设有凸板ⅰ10，所述凸板ⅰ10上方两端均设有一块插销板11，所述滑板另一端上方设有凸板ⅱ12，所述凸板ⅱ12下方两端均设有一块凹槽板13，相邻的两个所述长方形钢框架5通过所述插销11板嵌入所述凹槽板13连接，其目的是增加相邻两个所述长方形钢框架5之间的连接面积，使结构连接更加紧密。
50.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。