一种新型组合框格梁预制构件的制作方法

1.本实用新型涉及框格梁技术领域，具体为一种新型组合框格梁预制构件。


背景技术：

2.由于很多边坡的坡面为岩石，且其不仅陡峭，缺乏植物生长的条件，不能自然绿化，还对景观和生态环境造成了破坏，为此常通过使用锚杆或锚索联合混凝土制得的框格梁对边坡进行安全维护。
3.但现有的框格梁，多采用人工现浇的方式进行施工，工艺繁琐，间接人工成本相对较高，且在雨季汛期来临之际，易造成部分边坡冲刷，造成极大的安全隐患，因此，我们提出一种新型组合框格梁预制构件，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型组合框格梁预制构件，以解决上述背景技术中提出现有的框格梁，多采用人工现浇的方式进行施工，工艺繁琐，间接人工成本相对较高，且在雨季汛期来临之际，易造成部分边坡冲刷，造成极大的安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型组合框格梁预制构件，包括：
6.预制构件本体，所述预制构件本体放置于边坡上，且预制构件本体包括框格梁本体和连接块；
7.所述框格梁本体由构成第一混凝土、第一减震钢筋、第二减震钢筋、钢筋吊环和第一混凝土的定位孔构成，且所述连接块由第二混凝土和其内开设的对接孔构成；
8.第一混凝土，所述第一混凝土设置于框格梁本体的内部，且第一混凝土的内部固定连接有第一减震钢筋和第二减震钢筋；
9.钢筋吊环，所述钢筋吊环固定于框格梁本体的左右两端内部；
10.防护网，所述防护网位于框格梁本体的内侧上表面，且防护网外通过粘贴的方式固定连接有多组卡扣块。
11.优选的，所述框格梁本体与连接块通过拼接的方式贴合连接，且框格梁本体内的第一混凝土和连接块内的第二混凝土内外侧组合形状均为正方形，并且第二混凝土内开设的对接孔与第二减震钢筋对应设置。
12.优选的，所述第一减震钢筋在第二减震钢筋上等间距设置有多组，且为正方形结构的第一减震钢筋与第二减震钢筋为贴合连接；
13.其中，所述第二减震钢筋的两端均凸出于框格梁本体的内部，且第二减震钢筋贯穿于对接孔的内部。
14.优选的，所述钢筋吊环的上表面凸出于第一混凝土的上表面，且第一混凝土内的定位孔位于钢筋吊环的下端外侧。
15.优选的，所述防护网通过卡扣块与钢筋吊环构成卡扣连接，且防护网的外侧横截
面尺寸大于第一混凝土单体的内侧横截面尺寸。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型组合框格梁预制构件，可减小施工难度，且安装速度快、牢度性高，极大缩短施工周期，同时安全质量能够有效控制，并可有效防止框格梁本体和连接块内土块等发生滑坡；
17.1.设置有预制构件本体、框格梁本体、连接块和钢筋吊环，由于预制构件本体由框格梁本体和连接块组合拼接而成，以及框格梁本体上对称固定有钢筋吊环，因此便于将该组合框格梁预制构件铺设在坡面上，达到减小施工难度，使之施工快捷，缩短施工工期的目的；
18.2.设置有框格梁本体、连接块和定位孔，通过框格梁本体和连接块均由工厂化生产，使之安全质量得到有效控制，以及通过框格梁本体两端内部均开设的定位孔，便于在其内安装锚杆，从而便于使该组合框格梁预制构件的安装牢度性高；
19.3.设置有框格梁本体、钢筋吊环、防护网和卡扣块，通过将卡扣块与框格梁本体内的钢筋吊环卡扣连接，便于使防护网对框格梁本体和连接块内的土块等进行遮挡，从而可有效防止土块等发生滑坡。
附图说明
20.图1为本实用新型俯视结构示意图；
21.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型框格梁本体的正视结构示意图；
23.图4为本实用新型框格梁本体的侧视剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型连接块的侧视结构示意图。
25.图中：1、预制构件本体；2、框格梁本体；3、连接块；4、第一混凝土；5、第一减震钢筋；6、第二减震钢筋；7、钢筋吊环；8、定位孔；9、第二混凝土；10、对接孔；11、防护网；12、卡扣块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型组合框格梁预制构件，预制构件本体1、框格梁本体2、连接块3、第一混凝土4、第一减震钢筋5、第二减震钢筋6、钢筋吊环7、定位孔8、第二混凝土9、对接孔10、防护网11和卡扣块12，在使用该新型组合框格梁预制构件时，如图2、图3、图4和图5，首先将框格梁本体2和连接块3进行组合拼接，使得框格梁本体2内第一混凝土4上固定连接第二减震钢筋6贯穿于连接块3内第二混凝土9上开设的对接孔10中，使第一混凝土4与第二混凝土9贴合连接，从而使之形成预制构件本体1，然后可通过框格梁本体2内对称固定连接的钢筋吊环7，将该组合框格梁预制构件吊装铺设在坡面上，再可将锚杆安装在框格梁本体2两端内部均开设的定位孔8中，使该组合框格梁预制构件安装在边坡上的牢固性高，以及便于减小施工难度，达到施工快捷，缩短施工工期的目
的；
28.如图1和图2，接着可通过将防护网11上粘贴连接的卡扣块12与框格梁本体2内固定的钢筋吊环7卡扣连接，达到使防护网11与框格梁本体2和连接块3卡扣连接的目的，便于使防护网11对框格梁本体2和连接块3的内侧进行遮挡，从而可有效防止框格梁本体2和连接块3内的土块等发生滑坡，以及通过框格梁本体2和连接块3均由工厂化生产，便于使之安全质量得到有效控制，使其使用寿命长，以上便完成该新型组合框格梁预制构件的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型组合框格梁预制构件，其特征在于，包括：预制构件本体(1)，所述预制构件本体(1)放置于边坡上，且预制构件本体(1)包括框格梁本体(2)和连接块(3)；所述框格梁本体(2)由构成第一混凝土(4)、第一减震钢筋(5)、第二减震钢筋(6)、钢筋吊环(7)和第一混凝土(4)的定位孔(8)构成，且所述连接块(3)由第二混凝土(9)和其内开设的对接孔(10)构成；第一混凝土(4)，所述第一混凝土(4)设置于框格梁本体(2)的内部，且第一混凝土(4)的内部固定连接有第一减震钢筋(5)和第二减震钢筋(6)；钢筋吊环(7)，所述钢筋吊环(7)固定于框格梁本体(2)的左右两端内部；防护网(11)，所述防护网(11)位于框格梁本体(2)的内侧上表面，且防护网(11)外通过粘贴的方式固定连接有多组卡扣块(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型组合框格梁预制构件，其特征在于：所述框格梁本体(2)与连接块(3)通过拼接的方式贴合连接，且框格梁本体(2)内的第一混凝土(4)和连接块(3)内的第二混凝土(9)内外侧组合形状均为正方形，并且第二混凝土(9)内开设的对接孔(10)与第二减震钢筋(6)对应设置。3.根据权利要求1所述的一种新型组合框格梁预制构件，其特征在于：所述第一减震钢筋(5)在第二减震钢筋(6)上等间距设置有多组，且为正方形结构的第一减震钢筋(5)与第二减震钢筋(6)为贴合连接；其中，所述第二减震钢筋(6)的两端均凸出于框格梁本体(2)的内部，且第二减震钢筋(6)贯穿于对接孔(10)的内部。4.根据权利要求1所述的一种新型组合框格梁预制构件，其特征在于：所述钢筋吊环(7)的上表面凸出于第一混凝土(4)的上表面，且第一混凝土(4)内的定位孔(8)位于钢筋吊环(7)的下端外侧。5.根据权利要求1所述的一种新型组合框格梁预制构件，其特征在于：所述防护网(11)通过卡扣块(12)与钢筋吊环(7)构成卡扣连接，且防护网(11)的外侧横截面尺寸大于第一混凝土(4)单体的内侧横截面尺寸。

技术总结
本实用新型公开了一种新型组合框格梁预制构件，包括：预制构件本体，所述预制构件本体放置于边坡上，且预制构件本体包括框格梁本体和连接块；所述框格梁本体由构成第一混凝土、第一减震钢筋、第二减震钢筋、钢筋吊环和第一混凝土的定位孔构成，且所述连接块由第二混凝土和其内开设的对接孔构成；第一混凝土，所述第一混凝土设置于框格梁本体的内部，且第一混凝土的内部固定连接有第一减震钢筋和第二减震钢筋；钢筋吊环。该新型组合框格梁预制构件，可减小施工难度，且安装速度快、牢度性高，极大缩短施工周期，同时安全质量能够有效控制，并可有效防止框格梁本体和连接块内土块等发生滑坡。滑坡。滑坡。


技术研发人员：刘滔 候远玲 卢思 王萧磊 赵健 罗云宏 何鹏 李豪 孙斌
受保护的技术使用者：雅安成建工业化建筑有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/12/14