旋管压挖桩机的制作方法

本技术涉及施工设备，具体涉及一种旋管压挖桩机。

背景技术：

1、现有大口径(直径1m及以上)灌注桩成孔施工方法包括：人工挖孔、冲孔桩机成孔、旋挖桩机成孔、沉管旋挖桩机成孔。它们都有各自的优缺点，下面以表格方式将它们与本实用新型旋管压掘桩机一起说明如下：

2、

3、

4、由上表可以看出，现有的大口径灌注桩成孔施工方法都存在难以克服的痛点：

5、1、人工挖孔：遇到毒气、流砂、高水位、淤泥等情况下极易出人命，遇溶洞、地下河则需停工专案处理。

6、2、冲孔桩机成孔：成孔质量差、混凝土损耗量大、环境污染大、不能拓孔，遇掉锤、地下河则需停工专案处理。

7、3、旋挖桩机成孔：成孔质量一般、存在一定的混凝土损耗、不能拓孔，遇斜岩、坚岩、较大溶洞、地下河则需停工专案处理。

8、4、沉管旋挖桩机：不能拓孔，遇斜岩、坚岩、较大溶洞、地下河则需停工专案处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供大口径灌注桩成孔的施工设备，主要用于陆地全地质条件下的大口径灌注桩施工，增强型可用于矿难救援、水上施工等。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供旋管压挖桩机，包括车架、安装在车架上的机架，机架设有多个沿挖掘方向依次接驳的旋管和安装在机架上且用于驱动旋管旋转的旋管驱动机构；旋管内套设有钻盘装置，钻盘装置包括钻盘本体、设置在钻盘本体上且用于与旋管锁紧的锁定机构和设置在钻盘本体上的托孔机构。

3、其中,锁定机构包括可伸缩的传力杆，传力杆的顶端部固接有短柱锁栓，传力杆的底端外周侧面设有外螺纹，传力杆的底端套设有螺旋转子，螺旋转子内设有与外螺纹配合的内螺纹，螺旋转子的外周侧面开设有第一钢索槽，第一钢索槽内设有第一钢拉索和第二钢拉索，第一钢拉索的端部固定在第一钢索槽内，且第一钢拉索绕设在第一钢索槽中，第二钢拉索的端部固定在第一钢索槽内，且第二钢拉索绕设在第一钢索槽中。

4、其中,托孔机构包括螺旋滚筒，螺旋滚筒的外周侧开设有第二钢索槽，第二钢索槽内设有第三钢拉索和第四钢拉索，第三钢拉索的端部固定在第二钢索槽内，且第三钢拉索绕设在第二钢索槽中，第四钢拉索的端部固定在第二钢索槽内，且第四钢拉索绕设在第二钢索槽中；螺旋滚筒可转动地安装在钻盘本体内。

5、其中,托孔机构还包括两个推杆，两个推杆分别可伸缩地安装在螺旋滚筒的两端部，螺旋滚筒内设有内螺纹，推杆靠近螺旋滚筒的端部外侧面开设有与内螺纹配合的外螺纹，推杆远离螺旋滚筒的一端固定安装有刀具。

6、其中,多个旋管包括位于始端的第一旋管、位于末端的第三旋管以及位于第一旋管和第三旋管之间的第二旋管。

7、其中,第二旋管与第一旋管卡接，第一旋管朝向第二旋管的端部开设有第一管接槽，第二旋管朝向第一管接槽的一端朝外凸出形成第一管接头，第一管接头与第一管接槽均呈燕尾形状设置。

8、其中,第一管接头插入第一管接槽中，第一管接头的一侧与第一管接槽的槽壁之间留有卡接间隙，卡接间隙内设置有嵌板，嵌板朝向第一管接槽和第一管接头的两端均安装有可伸缩运动的弹簧插销，第一管接头朝向弹簧插销的端面和第一管接槽朝向弹簧插销的槽底均开设有供弹簧插销插入的卡销孔。

9、其中,第三旋管与第二旋管连接，第二旋管朝向第三旋管的端部开设有第二管接槽，第三旋管开设有与第二管接槽对准的销板孔，第三旋管固定安装有电动销板机构，电动销板机构包括穿过销板孔并插入第二管接槽内的销板本体；电动销板机构还包括固定安装在第三旋管上的电动推杆，电动推杆的两端部均设置有可伸缩运动的伸缩杆，各个伸缩杆的端部均固接有楔形块，销板本体朝向楔形块的侧面凸出形成安装耳，安装耳内开设有楔形孔，楔形孔设有第一斜面，楔形块朝向楔形孔的端部设有与第一斜面倾斜方向相反的第二斜面。

10、其中,第三旋管还设有驱使销板本体朝里运动的销板复位机构，销板复位机构包括固定安装在第三旋管上的支承架，销板本体朝向支承架内延伸出导向柱，导向柱的外周侧套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与导向柱固接，复位弹簧的另一端与支承架固接。

11、其中,旋管驱动机构包括固定安装在机架内部两侧的弧形滑板、主动齿轴和驱动旋管，驱动旋管的前端延伸出与第三旋管固接的安装部，驱动旋管的外周侧面设有多个以顶管方向为轴向并以螺旋状间隔排布的咬合齿，各个弧形滑板的内侧面均开设有以顶管方向为轴向螺旋设置的滑槽，咬合齿插入滑槽内，主动齿轴以顶管方向为轴向固定安装在机架上，主动齿轴与咬合齿啮合；旋管驱动机构还包括驱动主动齿轴转动的驱动源。

12、本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本申请的旋管压掘桩机克服了现在所有大口径灌注桩成孔施工方法中存在的痛点，在施工过程中能耗低、污染小、安全度高、进度快。实现了陆地全地质条件下大口径灌注桩的无障碍施工,增强型更可用于矿难快速救援、水上施工等。

13、附图说明

14、利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

15、图1为本实施例中旋管压挖桩机的结构示意图。

16、图2为本实施例中旋管的结构示意图。

17、图3为图2中a处的放大图。

18、图4为本实施例中旋管的分解图。

19、图5为本实施例中钻盘装置的结构示意图。

20、图6为本实施例中锁定机构的剖视图。

21、图7为图6中c处的放大图。

22、图8为本实施例中托孔机构的剖视图。

23、图9为图2中b处的放大图。

24、图10为本实施例中电动销板机构的示意图。

25、图11为本实施例中第二旋管和第三旋管的剖视图。

26、图12为本实施例中旋管驱动机的结构示意图。

27、图13为图13中a-a处的剖视图。

28、图14为本实施例中驱动旋管的剖视图。

29、图15为本实施例中驱动旋管的结构示意图。

30、图16为图13中b-b处的剖视图。

31、图17为本实施例中车架的结构示意图。

32、图18为本实施例中吊钩的结构示意图。

技术特征：

1.旋管压挖桩机，其特征在于：包括车架、安装在所述车架上的机架，所述机架设有多个沿挖掘方向依次接驳的旋管和安装在机架上且用于驱动所述旋管旋转的旋管驱动机构；

2.根据权利要求1所述的旋管压挖桩机，其特征在于：所述锁定机构包括可伸缩的传力杆，所述传力杆的顶端部固接有短柱锁栓，所述传力杆的底端外周侧面设有外螺纹，所述传力杆的底端套设有螺旋转子，所述螺旋转子内设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述螺旋转子的外周侧面开设有第一钢索槽，所述第一钢索槽内设有第一钢拉索和第二钢拉索，所述第一钢拉索的端部固定在所述第一钢索槽内，且第一钢拉索绕设在所述第一钢索槽中，所述第二钢拉索的端部固定在所述第一钢索槽内，且第二钢拉索绕设在所述第一钢索槽中。

3.根据权利要求1所述的旋管压挖桩机，其特征在于：托孔机构包括螺旋滚筒，所述螺旋滚筒的外周侧开设有第二钢索槽，所述第二钢索槽内设有第三钢拉索和第四钢拉索，所述第三钢拉索的端部固定在所述第二钢索槽内，且第三钢拉索绕设在所述第二钢索槽中，所述第四钢拉索的端部固定在所述第二钢索槽内，且第四钢拉索绕设在所述第二钢索槽中；所述螺旋滚筒可转动地安装在所述钻盘本体内。

4.根据权利要求3所述的旋管压挖桩机，其特征在于：所述托孔机构还包括两个推杆，两个推杆分别可伸缩地安装在所述螺旋滚筒的两端部，所述螺旋滚筒内设有内螺纹，所述推杆靠近所述螺旋滚筒的端部外侧面开设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述推杆远离所述螺旋滚筒的一端固定安装有刀具。

5.根据权利要求1所述的旋管压挖桩机，其特征在于：多个所述旋管包括位于始端的第一旋管、位于末端的第三旋管以及位于所述第一旋管和第三旋管之间的第二旋管。

6.根据权利要求5所述的旋管压挖桩机，其特征在于：所述第二旋管与所述第一旋管卡接，所述第一旋管朝向所述第二旋管的端部开设有第一管接槽，所述第二旋管朝向所述第一管接槽的一端朝外凸出形成第一管接头，所述第一管接头与所述第一管接槽均呈燕尾形状设置。

7.根据权利要求6所述的旋管压挖桩机，其特征在于：所述第一管接头插入所述第一管接槽中，所述第一管接头的一侧与所述第一管接槽的槽壁之间留有卡接间隙，所述卡接间隙内设置有嵌板，所述嵌板朝向所述第一管接槽和第一管接头的两端均安装有可伸缩运动的弹簧插销，所述第一管接头朝向所述弹簧插销的端面和第一管接槽朝向所述弹簧插销的槽底均开设有供所述弹簧插销插入的卡销孔。

8.根据权利要求5所述的旋管压挖桩机，其特征在于：所述第三旋管与所述第二旋管连接，所述第二旋管朝向所述第三旋管的端部开设有第二管接槽，所述第三旋管开设有与所述第二管接槽对准的销板孔，所述第三旋管固定安装有电动销板机构，所述电动销板机构包括穿过所述销板孔并插入所述第二管接槽内的销板本体；所述电动销板机构还包括固定安装在第三旋管上的电动推杆，所述电动推杆的两端部均设置有可伸缩运动的伸缩杆，各个伸缩杆的端部均固接有楔形块，所述销板本体朝向所述楔形块的侧面凸出形成安装耳，所述安装耳内开设有楔形孔，所述楔形孔设有第一斜面，所述楔形块朝向所述楔形孔的端部设有与第一斜面的倾斜方向相反的第二斜面。

9.根据权利要求8所述的旋管压挖桩机，其特征在于：所述第三旋管还设有驱使所述销板本体朝里运动的销板复位机构，所述销板复位机构包括固定安装在所述第三旋管上的支承架，所述销板本体朝向所述支承架内延伸出导向柱，所述导向柱的外周侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与导向柱固接，所述复位弹簧的另一端与所述支承架固接。

10.根据权利要求9所述的旋管压挖桩机，其特征在于：旋管驱动机构包括固定安装在所述机架内部两侧的弧形滑板、主动齿轴和驱动旋管，所述驱动旋管的前端延伸出与所述第三旋管固接的安装部，所述驱动旋管的外周侧面设有多个以顶管方向为轴向并以螺旋状间隔排布的咬合齿，各个弧形滑板的内侧面均开设有以顶管方向为轴向螺旋设置的滑槽，所述咬合齿插入所述滑槽内，所述主动齿轴以顶管方向为轴向固定安装在所述机架上，所述主动齿轴与所述咬合齿啮合；所述旋管驱动机构还包括驱动所述主动齿轴转动的驱动源。

技术总结
本技术涉及施工设备，具体涉及旋管压挖桩机，包括车架、安装在车架上的机架，机架设有多个沿挖掘方向依次接驳的旋管和安装在机架上且用于驱动旋管旋转的旋管驱动机构；旋管内套设有钻盘装置，钻盘装置包括钻盘本体、设置在钻盘本体上且用于与旋管锁紧的锁定机构和设置在钻盘本体上的托孔机构。本申请的旋管压掘桩机克服了现在所有大口径灌注桩成孔施工方法中存在的痛点，在施工过程中能耗低、污染小、安全度高、进度快。实现了陆地全地质条件下大口径灌注桩的无障碍施工,增强型更可用于矿难快速救援、水上施工等。

技术研发人员：曾昭达,曾宪越
受保护的技术使用者：广东信稳能控技术研究有限公司
技术研发日：20210526
技术公布日：2024/1/15