斜拉盖板的制作方法

1.本实用新型涉及基坑支撑件领域，尤其是斜拉盖板。


背景技术：

2.基坑支撑是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。而基坑支撑的支撑组件通常都是整体结构，因此需要一种结构牢固，且可拆卸的基坑围檩支撑件。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种斜拉盖板。通过平行四边形的基板、侧挡板、加劲板，作为其他基坑围檩支撑件的连接结构。通过基板上的数个穿孔配合螺栓，来实现与其他基坑围檩支撑件的可拆卸固定连接。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种斜拉盖板，包括基板、侧挡板、加劲板、穿孔，所述基板为平行四边形，基板的两个相互平行的侧边上分别固定有两个侧挡板，基板上固定有数个相互平行的加劲板，加劲板两端分别固定有在两个侧挡板上，基板上设有数个穿孔。
6.具体地，相邻的加劲板之间的间距相同。
7.具体地，相邻的加劲板之间设有数个分布在两条相互平行的直线上的穿孔。
8.具体地，所述穿孔为腰型孔。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种斜拉盖板。通过平行四边形的基板、侧挡板、加劲板，作为其他基坑围檩支撑件的连接结构。通过基板上的数个穿孔配合螺栓，来实现与其他基坑围檩支撑件的可拆卸固定连接。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型的第一视角的结构示意图；
12.图2是本实用新型的第二视角的结构示意图；
13.图中1.基板，2.侧挡板，3.加劲板，4.穿孔。
具体实施方式
14.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
15.图1是本实用新型的第一视角的结构示意图，图2是本实用新型的第二视角的
16.结构示意图。
17.结合附图1和附图2所示，一种斜拉盖板，包括基板1、侧挡板2、加劲板3、穿孔4，所
述基板1为平行四边形，基板1的两个相互平行的侧边上分别固定有两个侧挡板2，基板1上固定有数个相互平行的加劲板3，加劲板3两端分别固定有在两个侧挡板2上，基板1上设有数个穿孔4。
18.相邻的加劲板3之间的间距相同。
19.相邻的加劲板3之间设有数个分布在两条相互平行的直线上的穿孔4。
20.穿孔4为腰型孔。
21.两个侧挡板与基板1的左右两侧分别位于同一直线上，侧挡板2与加劲板3可以提高基板1的结构强度。通过将螺栓穿过穿孔4并拧入其他基坑支撑机构的螺纹孔内，就可以实现该斜拉盖板与其他基坑支撑机构的固定连接。而腰形孔的穿孔4，则可以微调基板1与基坑支撑机构的连接位置。
22.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种斜拉盖板，其特征是，包括基板(1)、侧挡板(2)、加劲板(3)、穿孔(4)，所述基板(1)为平行四边形，基板(1)的两个相互平行的侧边上分别固定有两个侧挡板(2)，基板(1)上固定有数个相互平行的加劲板(3)，加劲板(3)两端分别固定有在两个侧挡板(2)上，基板(1)上设有数个穿孔(4)。2.根据权利要求1所述的斜拉盖板，其特征在于：相邻的加劲板(3)之间的间距相同。3.根据权利要求1所述的斜拉盖板，其特征在于：相邻的加劲板(3)之间设有数个分布在两条相互平行的直线上的穿孔(4)。4.根据权利要求1所述的斜拉盖板，其特征在于：所述穿孔(4)为腰型孔。

技术总结
本实用新型涉及基坑支撑件领域，尤其是斜拉盖板。该盖板包括基板、侧挡板、加劲板、穿孔，所述基板为平行四边形，基板的两个相互平行的侧边上分别固定有两个侧挡板，基板上固定有数个相互平行的加劲板，加劲板两端分别固定有在两个侧挡板上，基板上设有数个穿孔。本实用新型通过平行四边形的基板、侧挡板、加劲板，作为其他基坑围檩支撑件的连接结构。通过基板上的数个穿孔配合螺栓，来实现与其他基坑围檩支撑件的可拆卸固定连接。件的可拆卸固定连接。件的可拆卸固定连接。


技术研发人员：戴向胜 杨宗鸣 林鋆 王保磊
受保护的技术使用者：子西租赁股份有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/12/21