一种组合板桩基坑支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种组合板桩基坑支护结构，属于基坑维护技术领域。


背景技术：

2.近年来，随着城市化进程的加速，对地下空间的开发和利用程度的不断加大，用地愈发紧张，基坑深度也越来越深，支护结构的施工空间越发有限。因而对支护结构的要求越来越高，不仅要满足深基坑开挖过程中的安全性，同时也要满足经济性，缩短工期，并实现绿色化施工。
3.目前常用的深基坑支护结构有钢板桩、工法桩、钻孔灌注桩以及地下连续墙等。其中，钢板桩施工快、可回收，满足绿色化施工，但其刚度有限，不能应用于相对较深的基坑；工法桩需施工三轴搅拌桩并且后期只能留在土中，对环境有一定的影响；钻孔灌注桩需另设止水帷幕才能保证深基坑开挖过程中的止水效果，不仅占用了一定的施工空间，影响施工进度和造价，而且地下连续墙工期长、造价高、不可回收、泥浆污染环境。
4.综上，现有的深基坑支护结构均不能同时满足开挖中的安全性、经济性和绿色环保的要求。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种组合板桩基坑支护结构，能减小止水结构的占地空间而且能起到很好的止水效果。
6.为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种组合板桩基坑支护结构，包括位于同一排的数根钢管桩，相邻的钢管桩之间通过h型钢连接，所述h型钢平行于桩体的轴向设置，所述h型钢与钢管桩之间采用企口式咬合连接。
8.一种组合板桩基坑支护结构，包括位于同一排的数根钢管桩，所述钢管桩两根为一组，相邻两组钢管桩之间通过h型钢连接，所述h型钢平行于桩体的轴向设置，所述h型钢与钢管桩之间以及每组两根钢管桩之间均采用企口式咬合连接。
9.进一步，所述钢管桩及h型钢在连接处分别沿轴向焊接有j型企口，钢管桩上的j型企口与h型钢上的j型企口相互咬合。
10.进一步，所述j型企口处塞填有止水材料。
11.进一步，所述h型钢的长度小于钢管桩的长度。
12.进一步，相邻的钢管桩之间的h型钢为两根，两根h型钢的翼缘板沿轴向分别焊接有j型企口，两根h型钢通过j型企口相互咬合连接在一起。
13.本实用新型的工作原理是，采用钢管桩及h型钢咬合连接形成的支护结构，无需另设止水帷幕，减小了止水帷幕的施工空间，相邻钢管桩之间的中心距满足计算要求即可。h型钢作为支护结构中的止水部分，为了节约造价和缩短工期，只要h型钢长度满足止水要求，其长度可比钢管桩小。当在基坑挖深不深且环境保护要求不高的情况下，为了减少钢管
桩的使用量，节约了造价，可以采用相邻的钢管桩之间的h型钢为两根，两根h型钢通过j型企口相互咬合连接。采用钢管桩两根为一组，相邻两组钢管桩之间通过h型钢连接的形式，在基坑挖深深且环境保护要求高的情况下可以采用，大大的提高了支结构的整体刚度，保证了基坑的安全性。
14.综上，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型对于有截水要求的基坑工程无需再另设止水帷幕，有效的降低了造价。
16.2、本实用新型比现有支护结构施工速度快，缩短了工期和造价，并且有利于在用地空间狭小施工。
17.3、本实用新型在后续可以拔出回收利用，节约了造价，实现了绿色施工。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例的横剖面示意图。图中，4为顶部圈梁。
19.图2为本实用新型一实施例的纵剖面示意图。
20.图3为图2中沿a-a处的剖面示意图。
21.图4为图3中a处的放大示意图。
22.图5为本实用新型第二实施例的连接示意图。
23.图6为本实用新型第三实施例的连接示意图。
24.图7为本实用新型的施工流程示意图。
具体实施方式
25.以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。根据下面的说明，本实用新型的目的、技术方案和优点将更加清楚。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，而不是全部的实施例。
26.结合图1和图2所示，一种组合板桩基坑支护结构，包括位于同一排的数根钢管桩1，相邻的钢管桩1之间通过h型钢2连接，所述h型钢2平行于钢管桩桩体的轴向设置，所述h型钢2与钢管桩1之间采用企口式咬合连接。
27.结合图3和图4所示，作为优选，所述钢管桩1及h型钢2在连接处分别沿轴向焊接有j型企口3，钢管桩1上的j型企口3与h型钢2上的j型企口3相互咬合。所述j型企口处塞填有止水材料5。
28.参考图2，h型钢作为支护结构中的止水部分，为了节约造价和缩短工期，只要h型钢2的长度满足止水要求，h型钢2的长度可小于钢管桩的长度。
29.结合图5所示，作为本实用新型的第二种设置方式，当在基坑挖深不深且环境保护要求不高的情况下，为了减少钢管桩1的使用量，节约造价。采用相邻的钢管桩1之间的h型钢2为两根的方式，两根h型钢2的翼缘板沿轴向分别焊接有j型企口3，两根h型钢通过j型企口相互咬合连接在一起。
30.结合图6所示，作为本实用新型的第三种设置方式，所述钢管桩两根为一组，相邻两组钢管桩之间通过h型钢2连接，所述h型钢2平行于钢管桩桩体的轴向设置，所述h型钢2与钢管桩1之间以及每组两根钢管桩1之间均采用j型企口3咬合连接。这种结构在基坑挖深
深且环境保护要求高的情况下可以采用，大大的提高了支结构的整体刚度，保证了基坑的安全性。
31.本实用新型采用钢管桩及h型钢咬合连接形成的支护结构，无需另设止水帷幕，减小了止水帷幕的施工空间，相邻钢管桩之间的中心距满足计算要求即可，能减小止水结构的占地空间而且能起到很好的止水效果。
32.以上所述，仅是本实用新型优选实施例的描述说明，并非对本实用新型保护范围的限定，显然，任何熟悉本领域的技术人员基于上述实施例，可轻易想到替换或变化以获得其他实施例，这些均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种组合板桩基坑支护结构，包括位于同一排的数根钢管桩，其特征在于：相邻的钢管桩之间通过h型钢连接，所述h型钢平行于钢管桩桩体的轴向设置，所述h型钢与钢管桩之间采用企口式咬合连接，所述钢管桩及h型钢在连接处分别沿轴向焊接有j型企口，钢管桩上的j型企口与h型钢上的j型企口相互咬合。2.一种组合板桩基坑支护结构，包括位于同一排的数根钢管桩，其特征在于：所述钢管桩两根为一组，相邻两组钢管桩之间通过h型钢连接，所述h型钢平行于钢管桩桩体的轴向设置，所述h型钢与钢管桩之间以及每组两根钢管桩之间均采用企口式咬合连接，所述钢管桩及h型钢在连接处分别沿轴向焊接有j型企口，钢管桩上的j型企口与h型钢上的j型企口相互咬合。3.根据权利要求1或2所述的组合板桩基坑支护结构，其特征在于：所述j型企口处塞填有止水材料。4.根据权利要求1或2所述的组合板桩基坑支护结构，其特征在于：所述h型钢的长度小于钢管桩的长度。5.根据权利要求1所述的组合板桩基坑支护结构，其特征在于：相邻的钢管桩之间的h型钢为两根，两根h型钢的翼缘板沿轴向分别焊接有j型企口，两根h型钢通过j型企口相互咬合连接在一起。

技术总结
本实用新型涉及一种组合板桩基坑支护结构，包括位于同一排的数根钢管桩，相邻的钢管桩之间通过H型钢连接，所述H型钢与钢管桩之间采用企口式咬合连接。或者，所述钢管桩两根为一组，相邻两组钢管桩之间通过H型钢连接，所述H型钢与钢管桩之间以及每组两根钢管桩之间均采用企口式咬合连接。所述钢管桩及H型钢在连接处分别沿轴向焊接有J型企口，钢管桩上的J型企口与H型钢上的J型企口相互咬合。所述H型钢的长度可小于钢管桩的长度。本实用新型采用钢管桩及H型钢咬合连接形成的支护结构，对于有截水要求的基坑工程无需另设止水帷幕，减小了止水帷幕的施工空间，缩短了工期和造价，并可回收利用，实现了绿色环保。实现了绿色环保。实现了绿色环保。


技术研发人员：颜超
受保护的技术使用者：上海建工集团股份有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/4/15