一种油水分离存储型事故油井的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种油水分离存储型事故油井。


背景技术：

2.事故油井又称为油水分离池，用于储存油浸式变压器的渗漏油及事故油，防止变压器油直接外排造成环境污染。经调研发现，部分变电站存在事故油井尾水石油类和cod排放超标，主要原因为变压器油在事故油井内存储期间，会部分溶于下层水中，当事故油井内存储的变压器油超过一定量并超过一定时间时，事故油井下层水中的溶解油和cod会超出环保要求，此时雨雪天气的雨水继续进入事故油井并外排时，就会造成尾水石油类和cod排放超标。随着环保要求的逐渐提高、处罚措施的日益加重，需要采取措施解决事故油井尾水石油类和cod超标排放问题。
3.现有事故油井利用油水重力分离原理，将变压器油和雨水存储在一个井内(上层油、下层水)，事故油井内的油、水比例不可控，导致在对事故油井内储存的下层水进行排放时，水质不符合环保要求，因此对事故油井进行改造，是一种可行性手段。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种油水分离存储型事故油井，通过将流入事故油井内的油、水自动引流，分开存储，从而达到保证事故油井尾水石油类和cod排放合规的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.本实用新型提供了一种油水分离存储型事故油井，包括储水井和储油井，所述储水井和所述储油井通过管道相连通；所述储水井内的一侧安装有虹吸管，所述虹吸管的出水口伸出所述储水井的井壁。
7.进一步，所述管道的安装高度高于所述出水口的高度，所述管道的安装高度低于所述储水井的进水口的高度。
8.进一步，所述储油井内的一侧安装有标尺阀，所述标尺阀与所述管道相邻。
9.进一步，所述储水井顶部的一侧设有第一检查井。
10.进一步，所述储油井顶部的另一侧设有第二检查井。
11.进一步，正常运行时，所述储水进内储存雨水。
12.进一步，所述虹吸管安装在所述储水井内的一端伸入所述储水井的底部。
13.本实用新型的有益效果为：该事故油井包括储水井和储油井，可将油浸式变压器(高抗)泄露的油导引至专门储存变压器油的储油井中，保证储水井(油水混杂)中溶于水的石油、cod不超过环保要求，储水井中的尾水可自动直接排放。
14.储水井和储油井通过管道连通，连接管道安装高度高于虹吸管外排高度，低于储水井进水管高度，储水井内存储的变压器油达到一定高度时，会通过连通管道自动流入存储油井内，达到油、水分离存储目的；
15.储油井内设有标尺阀，一是用于指示储油井内液位，二是反向阻流功能，防止储油井内的油反向流回储水井，导致油、水分开存储的功能失效。
附图说明
16.图1为本实用新型一种油水分离存储型事故油井的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的结构示意图之一；
18.图3为本实用新型实施例的结构示意图之二；
19.图4为本实用新型实施例的结构示意图之三；
20.图5为本实用新型实施例的结构示意图之四。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1，一种油水分离存储型事故油井，包括储水井1和储油井2，所述储水井1和所述储油井2通过管道3相连通；所述储水井1内的一侧安装有虹吸管4，所述虹吸管4的出水口401伸出所述储水井1的井壁。
23.具体的，该事故油井通过将流入储水井1内的油、水自动引流，分开存储，保证水中溶解的石油、cod不超过环保要求，从而达到保证该事故油井尾石油类和cod排放合规的目的。
24.请参阅图2至图5，本实用新型的具体实施中，储油井2用于储存变压器油，当进入储水井1内的变压器油超过一定量时，储水井1的液面高度开始高于管道3的安装高度，悬浮于雨水之上的变压器油通过管道3自动流入储油井2内，实现变压器油和雨水的分离式存储。由于储水井1的变压器油最多不大于虹吸管4的出水口401的高度与连接管安装高度之间的容积，经过计算，可保证储水井内溶于下层水的石油、cod不超过环保要求，进而实现储水井1尾水石油类和cod的合规排放。
25.所述管道3的安装高度高于所述出水口401的高度，所述管道3的安装高度低于所述储水井1的进水口402的高度。
26.所述储油井2内的一侧安装有标尺阀201，所述标尺阀201与所述管道3相邻。
27.本实用新型的具体实施例中，标尺阀201的作用为：一是指示储油井2内的液位，标尺阀201随储油井1液面的上升而上升，当储油井1的容积达到一定限值时，提醒运维人员及时将储油井1内收集的变压器油抽走；二是反向阻流的功能，当储油井2内的液面达到一定高度时，标尺阀201会自动堵住管道3，阻断储油井2和储水井1之间的连通，防止在储油井当内流入雨水后，内部储存的油在雨水的托举下反向流回储水井1，导致油、水分开储存的设计功能失效，储水井1内存储的油量超过环保限制，尾水外排时溶于下层水的石油、cod再次出现超标现象。
28.所述储水井1顶部的一侧设有第一检查井601。
29.所述储油井2顶部的另一侧设有第二检查井602。
30.正常运行时，所述储水井1内储存雨水。
31.由于正常运行时，储水井1内会存储一定量的雨水，受虹吸效应影响，储水井1内存储的雨水量会保持动态平衡，即存储的雨水高度与虹吸管4的出水口401的高度保持一致，当变压器发生泄漏或事故时，泄漏或排放的变压器油会首先进入储水井1，由于变压器的密度小于雨水的密度，变压器油会悬浮于雨水之上。
32.所述虹吸管4安装在所述储水井1内的一端伸入所述储水井1的底部。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种油水分离存储型事故油井，其特征在于：包括储水井(1)和储油井(2)，所述储水井(1)和所述储油井(2)通过管道(3)相连通；所述储水井(1)内的一侧安装有虹吸管(4)，所述虹吸管(4)的出水口(401)伸出所述储水井(1)的井壁。2.根据权利要求1所述的一种油水分离存储型事故油井，其特征在于：所述管道(3)的安装高度高于所述出水口(401)的高度，所述管道(3)的安装高度低于所述储水井(1)的进水口(402)的高度。3.根据权利要求2所述的一种油水分离存储型事故油井，其特征在于：所述储油井(2)内的一侧安装有标尺阀(201)，所述标尺阀(201)与所述管道(3)相邻。4.根据权利要求1所述的一种油水分离存储型事故油井，其特征在于：所述储水井(1)顶部的一侧设有第一检查井(601)。5.根据权利要求1所述的一种油水分离存储型事故油井，其特征在于：所述储油井(2)顶部的另一侧设有第二检查井(602)。6.根据权利要求1所述的一种油水分离存储型事故油井，其特征在于：正常运行时，所述储水井(1)内储存雨水。7.根据权利要求1所述的一种油水分离存储型事故油井，其特征在于：所述虹吸管(4)安装在所述储水井(1)内的一端伸入所述储水井(1)的底部。

技术总结
本实用新型提供了一种油水分离存储型事故油井，包括储水井和储油井，所述储水井和所述储油井通过管道相连通；所述储水井内的一侧安装有虹吸管，所述虹吸管的出水口伸出所述储水井的井壁，储水井和储油井通过管道连通，连接管道安装高度高于虹吸管外排高度，低于储水井进水管高度，储水井内存储的变压器油达到一定高度时，会通过连通管道自动流入存储油井内，达到油、水分离存储目的。水分离存储目的。水分离存储目的。


技术研发人员：汤尧 陈君莉
受保护的技术使用者：国家电网有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/1/7