一种耐磨铲斗的制作方法

1.本申请涉及矿山机械的技术领域，尤其是涉及一种耐磨铲斗。


背景技术：

2.矿山机械中，常常使用挖掘机对矿山或地面进行挖掘，挖掘机上会配备铲斗，铲斗指安装在挖掘机上使用的铲斗，也叫挖斗，按工作方式分为反铲铲斗和正铲铲斗，一般常用的是反铲铲斗，用于辅助挖掘。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为一般的矿山工作的铲斗工作强度大，长时间使用下，铲斗底部会有磨损，影响其使用寿命。


技术实现要素：

4.为了改善一般的矿山工作的铲斗工作强度大，长时间使用下，铲斗底部会有磨损，影响其使用寿命的问题，本申请提供一种耐磨铲斗。
5.本申请提供一种耐磨铲斗，采用如下的技术方案：一种耐磨铲斗，包括铲斗组件和耐磨组件，所述耐磨组件安装在所述铲斗组件上；其中，所述铲斗组件包括斗身和斗底，所述斗底一体成型于所述斗身的底部；
6.其中，所述耐磨组件包括第一夹块、第一螺栓、第二夹块和加强杆，所述第一夹块设置于所述斗底的底部，所述第二夹块设置于所述斗底的顶部，所述第一夹块与所述第二夹块之间通过所述第一螺栓固定连接，所述第一螺栓的一端贯穿所述斗底，所述第一螺栓上螺纹连接有螺帽，所述第一夹块与所述第二夹块之间开设有孔槽，所述加强杆滑动连接于所述孔槽内。
7.通过采用上述技术方案，铲斗组件为铲斗的基本机构，耐磨组件为铲斗外附组件，可以自由安装或拆卸，耐磨组件可以提高铲斗底部的耐磨效果，增强其使用寿命。
8.可选的，所述斗身上开设有第一安装孔，所述斗身的两侧均开设有第二安装孔。
9.通过采用上述技术方案，第一安装孔用于安装驱动斗身转动的机构，第二安装孔用于安装驱动轴，使斗身可以以第二安装孔为轴转动。
10.可选的，所述斗身靠近所述第二安装孔的两侧均焊接有防护环。
11.通过采用上述技术方案，保护斗身的第二安装孔内壁。
12.可选的，所述第二夹块上焊接有加强筋，所述加强筋上开设有凹槽，所述凹槽内安装有第二螺栓，所述第二螺栓的一端依次贯穿所述加强筋、所述第二夹块并插入所述第二夹块的内部。
13.通过采用上述技术方案，加强筋用于加强第一夹块以及第二夹块的强度，防止第一夹块以及第二夹块断裂。
14.可选的，所述第一夹块的底部焊接有弧形凸块，所述斗底上开设有螺纹孔。
15.通过采用上述技术方案，螺纹孔用于安装第一夹块与第二夹块，工作人员可以根据具体情况选择安装的数量，数量越多，耐磨性越好。
16.可选的，所述加强杆的两端均螺纹连接有螺纹帽，所述加强杆上焊接有依次排列的辅铲。
17.通过采用上述技术方案，辅铲用于辅助工作，提高耐磨组件的寿命，提高工作效率。
18.综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：本实用新型在铲斗底部安装可以拆卸的第一夹块与第二夹块，第一夹块与第二夹块相互配合形成铲子状凸起，在辅助斗底工作的同时，防止斗底磨损，从而提高斗底的使用寿命，同时，加强杆用于加强夹块之间的整体性，提高强度，工作人员可以根据具体情况选择安装夹块的数量，数量越多，耐磨性越好。
附图说明
19.图1是本实用新型耐磨铲斗的结构示意图；
20.图2是本实用新型斗底的俯视图；
21.图3是本实用新型图1中a区结构放大示意图；
22.图4是本实用新型图2中b区结构放大示意图。
23.附图标记说明：1、铲斗组件；11、斗身；12、第一安装孔；13、第二安装孔；14、防护环；15、斗底；2、耐磨组件；21、第一夹块；22、第一螺栓；221、螺帽；23、第二夹块；24、加强筋；25、凹槽；26、第二螺栓；27、弧形凸块；28、加强杆；29、螺纹帽；210、辅铲；211、螺纹孔。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
25.实施例一：
26.本申请实施例一公开一种耐磨铲斗，参照图1-4，包括铲斗组件1和耐磨组件2，耐磨组件2安装在铲斗组件1上；铲斗组件1为铲斗的基本机构，耐磨组件2为铲斗外附组件，可以自由安装或拆卸，耐磨组件2可以提高铲斗底部的耐磨效果，增强其使用寿命。其中，铲斗组件1包括斗身11和斗底15，斗底15一体成型于斗身11的底部；斗底15用于承载物体。
27.其中，耐磨组件2包括第一夹块21、第一螺栓22、第二夹块23和加强杆28，第一夹块21与第二夹块23共同配合，组成铲子状凸块，贴合安装在斗底15底部，在辅助斗底15工作的同时，防止斗底15磨损，从而提高斗底15的使用寿命，第一夹块21设置于斗底15的底部，第二夹块23设置于斗底15的顶部，第一夹块21与第二夹块23之间通过第一螺栓22固定连接，第一夹块21与第二夹块23通过第一螺栓22以及第二螺栓26固定，第一螺栓22的一端贯穿斗底15，第一螺栓22上螺纹连接有螺帽221，第一夹块21与第二夹块23之间开设有孔槽，加强杆28滑动连接于孔槽内，加强杆28可以提高各个第一夹块21、第二夹块23之间的整体性，从而提高耐磨组件2的强度，降低耐磨组件2发生断裂的概率。
28.参照图1，斗身11上开设有第一安装孔12，斗身11的两侧均开设有第二安装孔13。第一安装孔12用于安装驱动斗身11转动的机构，第二安装孔13用于安装驱动轴，使斗身11可以以第二安装孔13为轴转动。
29.参照图1，斗身11靠近第二安装孔13的两侧均焊接有防护环14。保护斗身11的第二安装孔13内壁。
30.参照图4，第二夹块23上焊接有加强筋24，加强筋24上开设有凹槽25，凹槽25内安装有第二螺栓26，第二螺栓26的一端依次贯穿加强筋24、第二夹块23并插入第二夹块23的内部。加强筋24用于加强第一夹块21以及第二夹块23的强度，防止第一夹块21以及第二夹块23断裂。
31.参照图4，加强杆28的两端均螺纹连接有螺纹帽29，加强杆28上焊接有依次排列的辅铲210。辅铲210用于辅助工作，提高耐磨组件2的寿命，提高工作效率。
32.参照图3和图4，第一夹块21的底部焊接有弧形凸块27，斗底15上开设有螺纹孔211。螺纹孔211用于安装第一夹块21与第二夹块23，工作人员可以根据具体情况选择安装的数量，数量越多，耐磨性越好。
33.本申请实施例一的一种耐磨铲斗的实施原理为：
34.铲斗组件1为铲斗的基本机构，耐磨组件2为铲斗外附组件，可以自由安装或拆卸，耐磨组件2可以提高铲斗底部的耐磨效果，增强其使用寿命，第一夹块21与第二夹块23共同配合，组成铲子状凸块，贴合安装在斗底15底部，在辅助斗底15工作的同时，防止斗底15磨损，从而提高斗底15的使用寿命，第一夹块21与第二夹块23通过第一螺栓22以及第二螺栓26固定，加强杆28可以提高各个第一夹块21、第二夹块23之间的整体性，从而提高耐磨组件2的强度，降低耐磨组件2发生断裂的概率。
35.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐磨铲斗，其特征在于：包括铲斗组件（1）和耐磨组件（2），所述耐磨组件（2）安装在所述铲斗组件（1）上；其中，所述铲斗组件（1）包括斗身（11）和斗底（15），所述斗底（15）一体成型于所述斗身（11）的底部；其中，所述耐磨组件（2）包括第一夹块（21）、第一螺栓（22）、第二夹块（23）和加强杆（28），所述第一夹块（21）设置于所述斗底（15）的底部，所述第二夹块（23）设置于所述斗底（15）的顶部，所述第一夹块（21）与所述第二夹块（23）之间通过所述第一螺栓（22）固定连接，所述第一螺栓（22）的一端贯穿所述斗底（15），所述第一螺栓（22）上螺纹连接有螺帽（221），所述第一夹块（21）与所述第二夹块（23）之间开设有孔槽，所述加强杆（28）滑动连接于所述孔槽内。2.根据权利要求1所述的一种耐磨铲斗，其特征在于：所述斗身（11）上开设有第一安装孔（12），所述斗身（11）的两侧均开设有第二安装孔（13）。3.根据权利要求2所述的一种耐磨铲斗，其特征在于：所述斗身（11）靠近所述第二安装孔（13）的两侧均焊接有防护环（14）。4.根据权利要求1所述的一种耐磨铲斗，其特征在于：所述第二夹块（23）上焊接有加强筋（24），所述加强筋（24）上开设有凹槽（25），所述凹槽（25）内安装有第二螺栓（26），所述第二螺栓（26）的一端依次贯穿所述加强筋（24）、所述第二夹块（23）并插入所述第二夹块（23）的内部。5.根据权利要求1所述的一种耐磨铲斗，其特征在于：所述第一夹块（21）的底部焊接有弧形凸块（27），所述斗底（15）上开设有螺纹孔（211）。6.根据权利要求1所述的一种耐磨铲斗，其特征在于：所述加强杆（28）的两端均螺纹连接有螺纹帽（29），所述加强杆（28）上焊接有依次排列的辅铲（210）。

技术总结
本申请公开了一种耐磨铲斗，涉及矿山机械的技术领域，改善一般的矿山工作的铲斗工作强度大，长时间使用下，铲斗底部会有磨损，影响其使用寿命的问题，包括铲斗组件和耐磨组件，所述耐磨组件安装在所述铲斗组件上；其中，所述铲斗组件包括斗身和斗底，所述斗底一体成型于所述斗身的底部；其中，所述耐磨组件包括第一夹块。本实用新型在铲斗底部安装可以拆卸的第一夹块与第二夹块，第一夹块与第二夹块相互配合形成铲子状凸起，在辅助斗底工作的同时，防止斗底磨损，从而提高斗底的使用寿命，同时，加强杆用于加强夹块之间的整体性，提高强度，工作人员可以根据具体情况选择安装夹块的数量，数量越多，耐磨性越好。耐磨性越好。耐磨性越好。


技术研发人员：谌建荣 何俊 盛阿洁
受保护的技术使用者：招远旭日矿山机械有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/1/21