基坑围护桩施工护筒装置的制作方法

1.本实用新型涉及基坑围护桩施工领域，具体为一种基坑围护桩施工护筒装置。


背景技术：

2.护筒装置用于基坑围护桩施工作业中，为钢材制作，圆柱状，一般为钢护筒，壁厚10mm，一般作为施工预防固定作用。
3.现有的基坑围护桩施工护筒装置中，一般通过插杆与固定螺栓等结构对装置进行安装固定，步骤繁多费时；且浇筑完成后，需要对围护桩进行拆卸，拆卸过程中不方便对插杆表面的泥土进行清洁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基坑围护桩施工护筒装置，以解决上述背景技术中提出的：装置通过插杆与固定螺栓等结构对装置进行安装固定，步骤繁多费时；且浇筑完成后，需要对围护桩进行拆卸，拆卸过程中不方便对插杆表面的泥土进行清洁问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基坑围护桩施工护筒装置，包括圆管，所述圆管的内壁转动连接有内圈齿轮，所述内圈齿轮的内侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面活动套接有固定轴承，所述固定轴承的侧面卡接有圆筒，且圆筒的顶端与从动齿轮的底端抵触，所述固定轴承的侧面与圆管的内侧固定连接；
6.所述螺纹杆的底端活动插接有插杆，所述插杆的侧面固定套接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的侧面活动套接有螺母，所述螺母的侧面与圆管的内壁固定连接；
7.所述圆管的侧面开设有通槽，所述通槽的内壁转动连接有转杆，所述转杆的侧面活动套接有支撑板，所述支撑板的一端铰接有滑块，所述滑块活动套接在螺纹杆的侧面上，所述支撑板的另一端铰接有抵触板。
8.优选的，所述圆管内壁的侧面开设有环槽，且环槽的侧面与内圈齿轮的侧面转动连接。
9.优选的，所述螺纹杆的顶端延伸至从动齿轮的上侧并固定连接有转把。
10.优选的，所述支撑板的形状为“口”字型，且支撑板的内侧与转杆的侧面滑动连接。
11.优选的，所述插杆右矩形杆和圆柱杆组成，且圆柱杆的底面为圆锥形。
12.优选的，所述抵触板的底面固定连接有固定锥。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型中，通过将装置移动到指定位置，然后通过转动螺纹杆，促使螺纹杆带动从动齿轮逆时针旋转，进而带动内圈齿轮逆时针旋转，促使内圈齿轮带动三个从动齿轮逆时针旋转，进而通过螺纹杆带动滑块在螺纹杆的侧面向上滑动，在转杆的限位下，促使支撑板偏转带动抵触板与地面抵触，且在支撑板偏转的同时带动螺旋叶片在螺母的内侧转动并下移，促使插杆向下移动固定在土壤内，完成对装置的安装，操作简单方便。
15.本实用新型中，通过顺时针转动螺纹杆，促使螺旋叶片在螺母的内侧顺时针转动并上移，且在装置上移时，通过螺母将螺旋叶片侧面的土壤刮落，减少使用者对装置清洁的频率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
18.图3为本实用新型的局部立体结构剖面图。
19.图中：1、圆管；2、抵触板；3、内圈齿轮；4、从动齿轮；5、螺纹杆；6、固定轴承；7、插杆；8、螺旋叶片；9、螺母；10、通槽；11、转杆；12、支撑板；13、滑块；14、圆筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种基坑围护桩施工护筒装置，包括圆管1，圆管1的内壁转动连接有内圈齿轮3，内圈齿轮3的内侧啮合有从动齿轮4，从动齿轮4的底端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的侧面活动套接有固定轴承6，固定轴承6的侧面卡接有圆筒14，且圆筒14的顶端与从动齿轮4的底端抵触，固定轴承6的侧面与圆管1的内侧固定连接；从动齿轮4侧面通过卡槽与圆筒14侧面的卡块进行卡接。
22.螺纹杆5的底端活动插接有插杆7，插杆7的侧面固定套接有螺旋叶片8，螺旋叶片8的侧面活动套接有螺母9，螺母9的侧面与圆管1的内壁固定连接；
23.圆管1的侧面开设有通槽10，通槽10的内壁转动连接有转杆11，转杆11的侧面活动套接有支撑板12，支撑板12的一端铰接有滑块13，滑块13活动套接在螺纹杆5的侧面上，支撑板12的另一端铰接有抵触板2。
24.本实施例中，如图1和图2所示，圆管1内壁的侧面开设有环槽，且环槽的侧面与内圈齿轮3的侧面转动连接，通过环槽保证内圈齿轮3在环槽内转动的顺畅性。
25.本实施例中，如图1和图2所示，螺纹杆5的顶端延伸至从动齿轮4的上侧并固定连接有转把，通过转把保证使用者转动螺纹杆5更加顺畅。
26.本实施例中，如图1和图2所示，支撑板12的形状为“口”字型，且支撑板12的内侧与转杆11的侧面滑动连接，通过转杆11对支撑板12进行限位，保证支撑板12可以稳定的在通槽10内偏转。
27.本实施例中，如图1和图2所示，插杆7右矩形杆和圆柱杆组成，且圆柱杆的底面为圆锥形。
28.本实施例中，如图1和图2所示，抵触板2的底面固定连接有固定锥，保证抵触板2固定在地面上的稳定性。
29.本实用新型的使用方法和优点：该种基坑围护桩施工护筒装置在使用时，工作过程如下：
30.如图1、图2和图3所示，通过将装置移动到指定位置，然后通过转动螺纹杆5，促使螺纹杆5带动从动齿轮4逆时针旋转，进而带动内圈齿轮3逆时针旋转，促使内圈齿轮3带动三个从动齿轮4逆时针旋转，进而通过螺纹杆5带动滑块13在螺纹杆5的侧面向上滑动，在转杆11的限位下，促使支撑板12偏转带动抵触板2与地面抵触；
31.且在支撑板12偏转的同时带动螺旋叶片8在螺母9的内侧转动并下移，促使插杆7向下移动固定在土壤内，完成对装置的安装，当对装置进行拆卸时，通过顺时针转动螺纹杆5，促使螺旋叶片8在螺母9的内侧顺时针转动并上移，且在装置上移时，通过螺母9将螺旋叶片8侧面的土壤刮落，减少使用者对装置清洁的频率。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种基坑围护桩施工护筒装置，包括圆管（1），其特征在于：所述圆管（1）的内壁转动连接有内圈齿轮（3），所述内圈齿轮（3）的内侧啮合有从动齿轮（4），所述从动齿轮（4）的底端固定连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的侧面活动套接有固定轴承（6），所述固定轴承（6）的侧面卡接有圆筒（14），且圆筒（14）的顶端与从动齿轮（4）的底端抵触，所述固定轴承（6）的侧面与圆管（1）的内侧固定连接；所述螺纹杆（5）的底端活动插接有插杆（7），所述插杆（7）的侧面固定套接有螺旋叶片（8），所述螺旋叶片（8）的侧面活动套接有螺母（9），所述螺母（9）的侧面与圆管（1）的内壁固定连接；所述圆管（1）的侧面开设有通槽（10），所述通槽（10）的内壁转动连接有转杆（11），所述转杆（11）的侧面活动套接有支撑板（12），所述支撑板（12）的一端铰接有滑块（13），所述滑块（13）活动套接在螺纹杆（5）的侧面上，所述支撑板（12）的另一端铰接有抵触板（2）。2.根据权利要求1所述的基坑围护桩施工护筒装置，其特征在于：所述圆管（1）内壁的侧面开设有环槽，且环槽的侧面与内圈齿轮（3）的侧面转动连接。3.根据权利要求1所述的基坑围护桩施工护筒装置，其特征在于：所述螺纹杆（5）的顶端延伸至从动齿轮（4）的上侧并固定连接有转把。4.根据权利要求1所述的基坑围护桩施工护筒装置，其特征在于：所述支撑板（12）的形状为“口”字型，且支撑板（12）的内侧与转杆（11）的侧面滑动连接。5.根据权利要求1所述的基坑围护桩施工护筒装置，其特征在于：所述插杆（7）右矩形杆和圆柱杆组成，且圆柱杆的底面为圆锥形。6.根据权利要求1所述的基坑围护桩施工护筒装置，其特征在于：所述抵触板（2）的底面固定连接有固定锥。

技术总结
本实用新型涉及基坑围护桩施工领域，具体为一种基坑围护桩施工护筒装置，包括圆管，所述圆管的内壁转动连接有内圈齿轮，所述内圈齿轮的内侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的底端固定连接有螺纹杆。该装置通过将装置移动到指定位置，然后通过转动螺纹杆，促使螺纹杆带动从动齿轮逆时针旋转，进而带动内圈齿轮逆时针旋转，促使内圈齿轮带动三个从动齿轮逆时针旋转，进而通过螺纹杆带动滑块在螺纹杆的侧面向上滑动，在转杆的限位下，促使支撑板偏转带动抵触板与地面抵触，且在支撑板偏转的同时带动螺旋叶片在螺母的内侧转动并下移，促使插杆向下移动固定在土壤内，完成对装置的安装，操作简单方便。简单方便。简单方便。


技术研发人员：张新广
受保护的技术使用者：张新广
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/4/8