一种多功能劲性复合桩机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体是一种多功能劲性复合桩机。


背景技术：

2.目前，建筑桩基工程中大直径搅拌桩的施工，首先通过大直径搅拌桩机的搅拌钻杆完成加固材料和地基土的混合，形成大直径搅拌桩，然后再在该大直径搅拌桩中通过压桩机将预制管桩压入其中，形成坚固的劲性复合桩，传统的制作劲性复合桩机时其施工工艺复杂需要多组设备独立施工，同时施工设备安装完成后仅能对场地的一侧施工，当需要对另一侧施工需要重新组装设备，或者需要另一台设备同时施工。
3.因此，本领域技术人员提供了一种多功能劲性复合桩机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能劲性复合桩机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多功能劲性复合桩机，包括底板a、底板b和导轨，导轨位于底板a和底板b的底部两端滑动安装，所述底板a的顶端中间处设置有上套筒，上套筒的顶端安装有平面轴承，底板a的底部一侧固定安装有驱动机，驱动机的输出端固定连接驱动齿轮，底板a的上方设置有工作台，工作台的底部中间处固定设置有下套筒，工作台的底部固定安装有齿轮环。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮环整体呈环形设置，且齿轮环的底部下齿与驱动齿轮互相啮合，所述上套筒套设在下套筒的外部，工作台的顶部一端放置有配重块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板a的一端两侧开设有安装槽，安装槽的内部放置有垫块，且底板a的另一端两侧固定设置有垫块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板a和底板b的一侧对应设置有连接凸耳，两组连接凸耳上下错开设置，两组连接凸耳的一端开设有通孔，两组通孔内贯穿设置有销轴。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板b的顶端设置有起吊座，底板b的顶部开设有两组滑槽，起吊座的底部通过滑块与滑槽滑动安装。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板b顶部位于两组滑槽的两侧开设有安装盲孔，安装盲孔内嵌入安装有挡柱。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板a的顶端一端固定安装有塔架，塔架的顶端安装有搅拌钻杆，所述工作台的一端底部开设有定位槽，定位槽与两组安装槽互相对应开设。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有底板a、工作台、齿轮环、驱动电机、驱动齿轮设备在工作台上安装完成后，驱动机通过驱动齿轮和齿轮环的啮合带动工作台转动，因此在施工时不需要重新安装设备即可对场地的两端同时施工，工作台转动后通过垫块与定位槽的配合实现定位。
15.2、通过设置有底板b、连接凸耳、销轴可以带动起吊座同时移动，起吊座的顶端应安装有起吊设备，起吊压桩设备和预制管桩，底板a和底板b通过连接凸耳连接，实现同步移动，因此可实现搅拌与压桩作业同时进行，起吊座通过滑槽也可以在底板b上两端滑动，可以实现对场地两端的压桩工作。
附图说明
16.图1为一种多功能劲性复合桩机的整体结构示意图；
17.图2为一种多功能劲性复合桩机的a处放大视图；
18.图3为一种多功能劲性复合桩机的b处放大视图。
19.图中：1、底板a；101、配重块；102、工作台；103、齿轮环；104、上套筒；105、平面轴承；106、下套筒；107、驱动齿轮；108、安装槽；109、垫块；110、驱动机；2、底板b；201、导轨；202、挡柱；203、销轴；204、通孔；205、安装盲孔；206、连接凸耳；207、滑槽；208、定位槽；3、搅拌钻杆；4、塔架；5、起吊座。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种多功能劲性复合桩机，包括底板a1、底板b2和导轨201，导轨201位于底板a1和底板b2的底部两端滑动安装，底板a1的顶端中间处设置有上套筒104，上套筒104的顶端安装有平面轴承105，底板a1的底部一侧固定安装有驱动机110，驱动机110的输出端固定连接驱动齿轮107，底板a1的上方设置有工作台102，工作台102的底部中间处固定设置有下套筒106，工作台102的底部固定安装有齿轮环103，底板a1的一端两侧开设有安装槽108，安装槽108的内部放置有垫块109，且底板a1的另一端两侧固定设置有垫块109，作业中对工作台102实现支撑效果，底板a1和底板b2的一侧对应设置有连接凸耳206，两组连接凸耳206上下错开设置，两组连接凸耳206的一端开设有通孔204，两组通孔204内贯穿设置有销轴203，使底板a1和底板b2可以同时也移动。
21.如图1所示，齿轮环103整体呈环形设置，且齿轮环103的底部下齿与驱动齿轮107互相啮合，驱动机110通过驱动齿轮107和齿轮环103的啮合，带动工作台102转动，实现对场地两端作业，上套筒104套设在下套筒106的外部，工作台102的顶部一端放置有配重块101。
22.如图1所示，底板b2的顶端设置有起吊座5，底板b2的顶部开设有两组滑槽207，起吊座5的底部通过滑块与滑槽207滑动安装，根据需要实现对场地两端施工。
23.如图1所示，底板b2顶部位于两组滑槽207的两侧开设有安装盲孔205，安装盲孔205内嵌入安装有挡柱202，避免起吊座5移位。
24.如图1和图2所示，底板a1的顶端一端固定安装有塔架4，塔架4的顶端安装有搅拌钻杆3，工作台102的一端底部开设有定位槽208，定位槽208与两组安装槽108互相对应开设，配合垫块109对转动后的工作台102实现定位效果。
25.本实用新型的工作原理是：使用时驱动机110通过驱动齿轮107和齿轮环103的啮合带动工作台102转动，工作台102通过平面轴承105与底板a1连接安装实现转动效果，因此
施工时可以使搅拌钻杆3对工作台102两端的地面进行施工，工作台102转动后通过垫块109与定位槽208的配合实现定位，底板a1和底板b2通过连接凸耳206连接安装，可以同步移动，起吊座5的顶端应安装有起吊设备，起吊压桩设备和预制管桩，即可实现搅拌与压桩作业同时进行，起吊座5通过滑槽207可以在底板b2上两端滑动，可以实现对场地两端的压桩工作，该实施方式具体解决了传统的施工设备只能独立施工的问题。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多功能劲性复合桩机，包括底板a(1)、底板b(2)和导轨(201)，导轨(201)位于底板a(1)和底板b(2)的底部两端滑动安装，其特征在于：所述底板a(1)的顶端中间处设置有上套筒(104)，上套筒(104)的顶端安装有平面轴承(105)，底板a(1)的底部一侧固定安装有驱动机(110)，驱动机(110)的输出端固定连接驱动齿轮(107)，底板a(1)的上方设置有工作台(102)，工作台(102)的底部中间处固定设置有下套筒(106)，工作台(102)的底部固定安装有齿轮环(103)。2.根据权利要求1所述的一种多功能劲性复合桩机，其特征在于，所述齿轮环(103)整体呈环形设置，且齿轮环(103)的底部下齿与驱动齿轮(107)互相啮合，所述上套筒(104)套设在下套筒(106)的外部，工作台(102)的顶部一端放置有配重块(101)。3.根据权利要求1所述的一种多功能劲性复合桩机，其特征在于，所述底板a(1)的一端两侧开设有安装槽(108)，安装槽(108)的内部放置有垫块(109)，且底板a(1)的另一端两侧固定设置有垫块(109)。4.根据权利要求1所述的一种多功能劲性复合桩机，其特征在于，所述底板a(1)和底板b(2)的一侧对应设置有连接凸耳(206)，两组连接凸耳(206)上下错开设置，两组连接凸耳(206)的一端开设有通孔(204)，两组通孔(204)内贯穿设置有销轴(203)。5.根据权利要求1所述的一种多功能劲性复合桩机，其特征在于，所述底板b(2)的顶端设置有起吊座(5)，底板b(2)的顶部开设有两组滑槽(207)，起吊座(5)的底部通过滑块与滑槽(207)滑动安装。6.根据权利要求5所述的一种多功能劲性复合桩机，其特征在于，所述底板b(2)顶部位于两组滑槽(207)的两侧开设有安装盲孔(205)，安装盲孔(205)内嵌入安装有挡柱(202)。7.根据权利要求1所述的一种多功能劲性复合桩机，其特征在于，所述底板a(1)的顶端一端固定安装有塔架(4)，塔架(4)的顶端安装有搅拌钻杆(3)，所述工作台(102)的一端底部开设有定位槽(208)，定位槽(208)与两组安装槽(108)互相对应开设。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能劲性复合桩机，涉及建筑机械技术领域，传统的制作劲性复合桩机时其施工工艺复杂需要多组设备独立施工，同时施工设备安装完成后仅能对场地的一侧施工，当需要对另一侧施工需要重新组装设备，或者需要另一台设备同时施工，包括底板A、底板B和导轨，导轨位于底板A和底板B的底部两端滑动安装，所述底板A的顶端中间处设置有上套筒，上套筒的顶端安装有平面轴承，通过设置有底板A、工作台、齿轮环、驱动电机、驱动齿轮设备在工作台上安装完成后，驱动机通过驱动齿轮和齿轮环的啮合带动工作台转动，因此在施工时不需要重新安装设备即可对场地的两端同时施工，工作台转动后通过垫块与定位槽的配合实现定位。台转动后通过垫块与定位槽的配合实现定位。台转动后通过垫块与定位槽的配合实现定位。


技术研发人员：吴波 胡祥辉 胡世豪
受保护的技术使用者：深圳市威鹏建设科技有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/7/14