整体式底板回字空腔L型装配式护岸的制作方法

本发明涉及整体式底板回字空腔l型装配式护岸。

背景技术：

1、传统的现浇钢筋混凝土护岸在长距离大规模施工中、水中施工的难题多，护岸质量难以保证；施工工序复杂、施工工期长；施工现场需要大场地来堆放施工材料，占用大量的紧缺临时用地；施工现场粗放型管理、混乱、效率不高。

2、装配式护岸在工厂施工、现场安装，提高了现场的施工效率，减少施工中对水质的污染，绿色环保。但由于现有装配技术在水利水运方向，尚无明确的指标，我国的水利行业中也少有开展装配式的实际应用和研究，因此护岸工程的预制装配式结构的应用较为落后，如护岸铺设在河道旁边，土质多为淤泥土质，承载能力差，而整体预制护岸质量重，对运输工具和运输道路要求高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供整体式底板回字空腔l型装配式护岸，可以有效解决背景技术中整体预制护岸质量重，对运输工具和运输道路要求高的问题。

2、实现上述目的的技术方案是：整体式底板回字空腔l型装配式护岸，包括护岸本体，所述护岸本体的形状呈l形，所述护岸本体包括相互垂直并一体成型底板和胸板，所述底板内设有回字形的内腔，所述内腔内设有密目钢板网，所述密目钢板网的外侧设有混凝土板。

3、优选的：所述胸板的两侧设有z字型施工导向槽，所述底板和胸板的上表面设有预留缝。

4、优选的：所述底板和所述胸板的相接外部连接有角板，所述角板的形状呈l形。

5、优选的：所述底板和胸板的端面设有两个螺纹孔，多个所述螺纹孔内均螺纹连接吊环，所述底板的上表面的四角处均放置有水平气泡仪。

6、优选的：所述底板和胸板的连接处均设有九十度转四十五度的梯角。

7、优选的：所述底板的上表面连接导轨，所述导轨靠近所述胸板，所述导轨的上表面活动连接支撑板，所述胸板的内侧两端均设有第一滑动槽，两个所述第一滑动槽内活动连接推杆的一端，两个所述推杆的另一端连接升板的下表面，所述升板的形状呈l形，所述升板的下表面连接斜板，所述斜板远离所述推杆，所述斜板下方接触所述支撑板。

8、优选的：所述升板的上表面贯穿设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内活动连接刮箱，所述刮箱的形状吻合所述升板的形状，所述刮箱内活动连接刮板，所述刮板上设有刮条，所述刮板和刮箱间设有多个弹簧。

9、优选的：所述胸板的两端分别设有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块的侧边活动连接螺杆的一端，所述螺杆的另一端穿过所述第二安装块的侧边连接电机，所述螺杆的表面螺纹连接移动块，所述移动块的上表面设有活动杆，所述活动杆的另一端穿过所述刮箱的表面。

10、优选的：所述支撑板通过螺钉螺纹连接所述移动块。

11、优选的：所述刮箱的下端设有刮刀，所述刮刀采用不锈钢材质。

12、本发明的技术效果：

13、1)本技术方案由于底板上设置有回字形的内腔，比一般的预制结构在重量上减轻，从而降低运输、吊装的成本，同时降低进场临时路面承载力，设备作业条件限制也降低；

14、2)由于底板减轻，构件整体重心改变，在运输的过程中改为墙身平放，墙身的高度低于底板的宽度，进而减少占道宽度，对道路的占用范围也大幅减小；

15、3)可适用于各种形式桩基的工程，不受桩基形式限制，且不用在现场对桩头钢筋和护岸钢筋调整，使现场可直接安装到位；

16、4)回字形的内腔使得现场混凝浇筑难度降低，无需安装模板，直接在内腔里浇筑混凝土，从而加快浇筑速度快，调改施工效率；同时后浇的混凝土与护岸咬合性增强，进而使整体结构更稳定、质量提高。

技术特征：

1.整体式底板回字空腔l型装配式护岸，包括护岸本体(1)，所述护岸本体(1)的形状呈l形，其特征在于，所述护岸本体(1)包括相互垂直并一体成型的底板(101)和胸板(102)，所述底板(101)内设有回字形的内腔(6)，所述内腔(6)内设有密目钢板网(7)，所述密目钢板网(7)的外侧设有混凝土板(9)。

2.根据权利要求1所述的整体式底板回字空腔l型装配式护岸，其特征在于：所述胸板(102)的两侧设有z字型施工导向槽(111)，所述底板(101)和胸板(102)的上表面设有预留缝(112)。

3.根据权利要求1所述的整体式底板回字空腔l型装配式护岸，其特征在于：所述底板(101)和所述胸板(102)的相接外部连接有角板(8)，所述角板(8)的形状呈l形。

4.根据权利要求2所述的整体式底板回字空腔l型装配式护岸，其特征在于：所述底板(101)和胸板(102)的端面设有两个螺纹孔(2)，多个所述螺纹孔(2)内均螺纹连接吊环(3)，所述底板(101)的上表面的四角处均放置有水平气泡仪(5)。

5.根据权利要求1所述的整体式底板回字空腔l型装配式护岸，其特征在于：所述底板(101)和胸板(102)的连接处均设有九十度转四十五度的梯角(113)。

6.根据权利要求1所述的整体式底板回字空腔l型装配式护岸，其特征在于：所述底板(101)的上表面连接导轨(10)，所述导轨(10)靠近所述胸板(102)，所述导轨(10)的上表面活动连接支撑板(11)，所述胸板(102)的内侧两端均设有第一滑动槽(21)，两个所述第一滑动槽(21)内活动连接推杆(22)的一端，两个所述推杆(22)的另一端连接升板(18)的下表面，所述升板(18)的形状呈l形，所述升板(18)的下表面连接斜板(23)，所述斜板(23)远离所述推杆(22)，所述斜板(23)下方接触所述支撑板(11)。

7.根据权利要求6所述的整体式底板回字空腔l型装配式护岸，其特征在于：所述升板(18)的上表面贯穿设有第二滑动槽(24)，所述第二滑动槽(24)内活动连接刮箱(20)，所述刮箱(20)的形状吻合所述升板(18)的形状，所述刮箱(20)内活动连接刮板(27)，所述刮板(27)上设有刮条(26)，所述刮板(27)和刮箱(20)间设有多个弹簧(28)。

8.根据权利要求7所述的整体式底板回字空腔l型装配式护岸，其特征在于：所述胸板(102)的两端分别设有第一安装块(12)和第二安装块(13)，所述第一安装块(12)的侧边活动连接螺杆(15)的一端，所述螺杆(15)的另一端穿过所述第二安装块(13)的侧边连接电机(14)，所述螺杆(15)的表面螺纹连接移动块(25)，所述移动块(25)的上表面设有活动杆(17)，所述活动杆(17)的另一端穿过所述刮箱(20)的表面。

9.根据权利要求8所述的整体式底板回字空腔l型装配式护岸，其特征在于：所述支撑板(11)通过螺钉(16)螺纹连接所述移动块(25)。

10.根据权利要求8所述的整体式底板回字空腔l型装配式护岸，其特征在于：所述刮箱(20)的下端设有刮刀(19)，所述刮刀(19)采用不锈钢材质。

技术总结
本发明公开了整体式底板回字空腔L型装配式护岸，包括护岸本体，护岸本体的形状呈L形，护岸本体包括相互垂直并一体成型底板和胸板，底板内设有回字形的内腔，内腔内设有密目钢板网，胸板的两侧设有Z字型施工导向槽，密目钢板网的外侧设有混凝土板，底板和胸板的端面设有两个螺纹孔，多个螺纹孔内均螺纹连接吊环，底板的上表面的四角处均放置有水平气泡仪，通过观察四个水平气泡仪的气泡位置确定底板的水平状态，底板上设置有回字形的内腔，比一般的预制结构在重量上减轻，从而降低运输、吊装的成本，同时降低进场临时路面承载力，设备作业条件限制也降低。

技术研发人员：樊蕾雷,王琦,熊戈,韦霁,陆春杰,张阳
受保护的技术使用者：中交上海航道局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13