一种带有钻头的地基固化搅拌头的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械设备技术领域，尤其是涉及一种带有钻头的地基固化搅拌头。


背景技术：

2.就地固化技术作为一种新生的软土地基处理方法，搅拌天然软土依赖专用的搅拌头，现常用的搅拌头包括左右两搅拌鼓，两搅拌鼓呈t型分布或存在小于180
°
的一定夹角以方便入土，如实用新型号为201810092800.9，实用新型名称为一种地基固化搅拌头的中国专利，和实用新型号为202022162557.9，实用新型名称为淤泥原位搅拌机的中国专利。对于流动性较大的软土，如淤泥等，上述现有搅拌头能轻易地直插入土体进行搅拌；而某些软土地区可能上覆较为坚硬的天然硬壳层或杂填土层，现有的搅拌头难以穿透这层上覆土进入软土层，往往需要先对这些土层进行清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有搅拌头难以穿透硬壳层或杂填土层的技术问题，而提供一种前端配置钻头的地基固化搅拌头，由钻头破坏硬壳层或杂填土层，再由搅拌头伸入软土层进行搅拌。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种带有钻头的地基固化搅拌头，包括左搅拌鼓、右搅拌鼓和搅拌臂，左、右搅拌鼓设置在搅拌臂前端，且相对搅拌臂对称设置，搅拌臂与安装左、右搅拌鼓的壳体固定连接；搅拌鼓的壳体内固连有钻头驱动马达，钻头驱动马达的输出端连接有钻头，钻头位于搅拌臂前端，且位于两个搅拌鼓之间，钻头驱动马达带动钻头转动。
6.钻头安装在左右搅拌鼓中间，位于搅拌臂的延长线上，钻头工作时不会与左右搅拌鼓的搅拌齿碰撞。
7.进一步地，钻头驱动马达的连接的结构是：搅拌鼓壳体前端内壁上固连有支架，支架为圆筒形结构，支架一端与搅拌鼓壳体内壁焊接固定，另一端具有一个法兰盘，钻头驱动马达外壳通过螺栓与支架的法兰盘固定连接，钻头驱动马达位于搅拌臂的沿长线上。
8.优选地，搅拌鼓壳体上开设有供钻杆穿过的安装孔，钻头通过联轴器与钻头驱动马达的输出端连接。在不需要使用钻头时可拆卸，拆卸后可使用专用封盖将安装孔封好。
9.优选地，驱动左右搅拌鼓转动的马达和钻头驱动马达均为液压马达。
10.进一步地，搅拌臂内部设置有液压油管道，液压油管道的一端伸入搅拌鼓壳体内，并连接有进出油分流器，液压油管道内设置有总进油管和总出油管，总进油管和总出油管的一端连接至进出油分流器上，液压油管道的另一端伸出搅拌臂，与外部的供油装置连接；每个驱动马达上均连接有进油管和出油管，每个驱动马达的进油管和出油管均通过进出油分流器与总进油管和总出油管连通，通过进出油分流器向每个驱动马达供油。进出油分流器受外部控制器的控制，可以控制每个驱动马达的供油量，从而实现各马达的独立运作。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型搅拌头不仅能在疏松的软土上作业，还能在上覆一定硬度土层的软土地基上作业；左、右搅拌鼓和钻头由不同的液压马达驱动，各马达可以独立运作，钻头为可拆卸连接，增强了施工的灵活性。
附图说明
13.图1显示了本实用新型内部结构示意图；
14.图2显示了本实用新型外部构造示意图；
15.图3显示了图1中a处局部放大结构示意图。
具体实施方式
16.参照图1-3所示，本实用新型提供了一种技术方案：一种带有钻头的地基固化搅拌头，包括左搅拌鼓1、右搅拌鼓2和搅拌臂4，左、右搅拌鼓设置在搅拌臂前端，且相对搅拌臂对称设置，搅拌臂与安装左、右搅拌鼓的壳体固定连接；左驱动马达5和右驱动马达6分别设置在左搅拌鼓1、右搅拌鼓2的壳体内，分别驱动左搅拌鼓1、右搅拌鼓2转动；左驱动马达5和右驱动马达之间的左搅拌鼓1、右搅拌鼓2的壳体内固连有钻头驱动马达7，搅拌鼓壳体前端内壁上固连有支架8，钻头驱动马达外壳通过螺栓与支架的法兰盘固定连接，支架为圆筒形结构，支架一端与搅拌鼓壳体内壁焊接固定，另一端具有一个法兰盘，用于连接钻头驱动马达，钻头驱动马达位于搅拌臂的沿长线上，本实施例中，左驱动马达5、右驱动马达和钻头驱动马达均为液压马达。
17.本实施例中，一方面为利于搅拌鼓入土，另一方面防止干扰钻头工作，左右搅拌鼓之间的夹角设置为130
°
，搅拌臂与搅拌鼓壳体的连接结构、左驱动马达5和右驱动马达在壳体内的连接结构、每个马达的驱动原理及其本身的结构都属于现有技术，在此不再赘述。
18.搅拌臂内部设置有液压油管道9，液压油管道的一端伸入搅拌鼓壳体内，并连接有进出油分流器12，液压油管道内设置有总进油管10和总出油管11，总进油管10和总出油管的一端连接至进出油分流器上，另一端伸出搅拌臂，与外部的供油装置连接；每个驱动马达上均连接有进油管和出油管，每个驱动马达的进油管和出油管均通过进出油分流器与总进油管10和总出油管连通，通过进出油分流器向每个驱动马达供油，进出油分流器受外部控制器的控制，可以控制每个驱动马达的供油量，从而控制其转速，进出油分流器、控制器都不属于本实用新型技术方案的内容，且进出油分流器、控制器均能通过现有技术实现，在此不再赘述。
19.钻头驱动马达的输出端通过联轴器13连接有钻头3，钻头位于左搅拌鼓1、右搅拌鼓之间，在钻头驱动马达的作用下转动，且转动过程是独立的，不会与左搅拌鼓1、右搅拌鼓发生转动阻碍。为了方便拆卸、安装钻头，本实施例中，钻头驱动马达的输出轴伸出搅拌鼓壳体外。在其他实施例中，钻头驱动马达的输出轴不伸出搅拌鼓壳体外，搅拌鼓壳体上开设有供钻杆穿过的安装孔，不连接钻杆时，可人为将该安装孔封堵。
20.如图2，钻头包括一根钻杆，钻杆的前端连接有若干个均匀分布的刀片，刀片的长度自前往后依次增长，形成锥形结构，钻头在使用过程为，钻头前端以减小入土阻力。
21.如图2，搅拌臂外侧连接有固化剂输料管14和固化剂喷头15。
22.具体使用时，搅拌臂与挖掘机连接，通过挖掘机输入液压油使三个驱动马达带动搅拌鼓和钻头做旋转运动，起到钻入土体以及旋转搅拌作业功能。用于疏松软土地基搅拌时，将钻头拆卸下来，并封闭安装孔通过搅拌鼓的转动即能入土；用于上覆较硬土层软土地基搅拌时，则安装钻头，通过前端螺旋形钻头破坏硬土层，再由搅拌鼓搅拌，同时通过外围水泥泵设备注入水泥固化剂到固化剂输料管内再由前端固化剂喷头喷口喷出，同时搅拌泥土与固化剂以达到就地固化处理的目的。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带有钻头的地基固化搅拌头，包括左搅拌鼓、右搅拌鼓和搅拌臂，左、右搅拌鼓设置在搅拌臂前端，且相对搅拌臂对称设置，搅拌臂与安装左、右搅拌鼓的壳体固定连接；其特征在于，搅拌鼓的壳体内固连有钻头驱动马达，钻头驱动马达的输出端连接有钻头，钻头位于搅拌臂前端，且位于两个搅拌鼓之间，钻头驱动马达带动钻头转动。2.根据权利要求1所述的一种带有钻头的地基固化搅拌头，其特征在于，搅拌鼓壳体前端内壁上固连有支架，支架为圆筒形结构，支架一端与搅拌鼓壳体内壁焊接固定，另一端具有一个法兰盘，钻头驱动马达外壳通过螺栓与支架的法兰盘固定连接，钻头驱动马达位于搅拌臂的沿长线上。3.根据权利要求2所述的一种带有钻头的地基固化搅拌头，其特征在于，搅拌鼓壳体上开设有供钻杆穿过的安装孔，钻头通过联轴器与钻头驱动马达的输出端连接。4.根据权利要求1所述的一种带有钻头的地基固化搅拌头，其特征在于，驱动左右搅拌鼓转动的马达和钻头驱动马达均为液压马达。5.根据权利要求4所述的一种带有钻头的地基固化搅拌头，其特征在于，搅拌臂内部设置有液压油管道，液压油管道的一端伸入搅拌鼓壳体内，并连接有进出油分流器，液压油管道内设置有总进油管和总出油管，总进油管和总出油管的一端连接至进出油分流器上，液压油管道的另一端伸出搅拌臂，与外部的供油装置连接；每个驱动马达上均连接有进油管和出油管，每个驱动马达的进油管和出油管均通过进出油分流器与总进油管和总出油管连通，通过进出油分流器向每个驱动马达供油。

技术总结
本实用新型公开了一种带有钻头的地基固化搅拌头，搅拌鼓的壳体内固连有钻头驱动马达，钻头驱动马达的输出端连接有钻头，钻头位于搅拌臂前端，且位于两个搅拌鼓之间，钻头驱动马达带动钻头转动。本实用新型搅拌头不仅能在疏松的软土上作业，还能在上覆一定硬度土层的软土地基上作业；左、右搅拌鼓和钻头由不同的液压马达驱动，各马达可以独立运作，钻头为可拆卸连接，增强了施工的灵活性。增强了施工的灵活性。增强了施工的灵活性。


技术研发人员：刘振忠 秦小华 王明 章泽远 李德晟 陈龙
受保护的技术使用者：深圳市综合交通与市政工程设计研究总院有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/8/30