一种用于钢波纹管道楔形部位注浆结构装置的制作方法

1.本实用新型涉及到管道回填技术领域，特别涉及一种用于钢波纹管道楔形部位注浆结构装置。


背景技术：

2.18世纪80年代英国第一个使用波纹钢管，美国于19世纪末也率先研究了波纹通道、涵管的可行性，并在涵洞工程中首先得到应用。20世纪初位于英国苏格兰丁堡附近的农田灌溉首次应用波纹板涵洞，1923年美国铁路工程协会对伊利诺斯州中央铁路的波纹板通道进行了测试，20世纪20年代在煤矿建设之中加拿大首次应用波纹管，在20世纪30年代初澳大利亚首次建成了一座跨径为8米的波纹管(板)汽车通道，20世纪九十年代，《日本高速公路设计规范》编写了波纹管设计技术规范。波纹管在全世界各个国家的广泛使用证明了此类结构物不但具有非常广泛的适用性，而且其寿命己远远超过了其设计寿命。
3.因此钢波纹管在我国公路涵洞、通道、排水波纹管、综合管廊、电力管廊、地铁等重点工程中被广泛大量使用，因钢波纹管管底两侧楔形部位回填无法用机械轧实，只能用人工夯实或水密法回填密实，以上两种回填方法密实度很难达到要求，而且具有成本高、施工难度大、费时费力、效率低、耗费人工等缺点，波纹管在上部土载和车载的作用下可能会发生变形，影响了钢波纹管的结构强度，将会给钢波纹管后期运营造成安全隐患，降低钢波纹管的使用寿命。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种用于钢波纹管道楔形部位注浆结构装置。该结构具有构造简单，适应较长管线、密实度高，环保、节能，缩短工期，节约成本，能够满足工程质量需要。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：
6.一种用于钢波纹管道楔形部位注浆结构装置，主要由管道1、地基2、楔形角位置3、注浆管4、注浆管固定件5、与高压注浆机连接接口6和出浆口7构成；在工程打好的地基2上根据标线铺设管道1，管道1与地基2夹角之间为楔形角位置3，在楔形角位置3内铺设注浆管4，注浆管4通过注浆管固定件5与管道1固定，注浆管4管体上有与高压注浆机连接接口6和出浆口7实现输送高压浆液。
7.进一步的，根据现场管道1类型及规格，在顺管道1方向布置符合注浆要求长度l及管径的注浆管4，且注浆管4可连接与注浆管主管垂直的环向支路，用于增加注浆面积。
8.进一步的，所述楔形角位置3内铺设注浆管4根据实际管道1直径大小设定注浆管的数量及布置角度，注浆管固定件5为u型螺栓或管箍结构，利用注浆管固定件5使注浆管4与管道1外壁固定。
9.进一步的，注浆管4上与高压注浆机连接接口6位置可根据实际需求设定在管道1内侧或外侧方便输送高压浆液。
10.本实用新型采取上述技术方案所产生的有益效果在于：
11.1、本实用新型通过波纹管两侧的注浆管对楔形部位回填密实后再第二次用高压泵注入膨胀灰浆，来增加回填密实度，用此方法密实，具有无死角、全方位增加楔形部位密实度的功能，能够满足工程质量要求。
12.2、本实用新型的钢波纹管楔形部位注浆装置可根据现场所需回填波纹管长度及直径大小提前进行设计钢质注浆管，钢质注浆管可沿钢波纹管楔形部位纵向布置多条，这样不但能够满足回填土密实度需要，而且还可以提高波纹管纵向抗弯强度，同时也提高整体工程质量。
13.3、本实用新型的具有构造简单，所有构件均在工厂加工完成，现场组装，适应较长管线、环保、节能、缩短工期，回填土密实度高、提高工程质量，降低工程成本。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的使用状态示意图。
15.图2是本实用新型实施例的结构示意图。
16.图3是图2的截面示意图。
17.图4是图2中注浆管布置结构示意图。
18.图中：1、管道，2、地基，3、楔形角位置，4、注浆管，5、注浆管固定件，6、与高压注浆机连接接口，7、出浆口。
具体实施方式
19.下面，结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.参照图1至图4，本实施例由波纹管管道1、地基2、楔形角位置3、注浆管4、注浆管固定件5、注浆管与高压注浆机连接接口6、出浆口7等组成。
22.其中：波纹管管道1：输送波纹管。地基2：地基基础，支撑波纹管。楔形角位置3:波纹管底部楔形角部位，回填很难用机械方法，纯人工操作，回填密实度不足。注浆管4：注浆管上开有注浆孔，为回填土输送高压浆液，增加回填区域的密实度。注浆管固定件5：固定注浆管。与高压注浆机连接接口6：连接高压注浆机接口。出浆口7：注浆管注浆出口。
23.由于钢波纹管楔形角位置3回填难以夯实，底部高压注浆管4利用注浆管固定件5固定在波纹管管道1，高压注浆管4在波纹钢管主管轴向适当距离通入主管内多个与高压注浆机连接接口6并在高压注浆管4开有多个出浆口7，多个出浆口7方向与波纹管径向相切或垂直。然后通过波纹管内部注浆法兰连接注浆机出浆口，通过注浆机同时为包覆注浆管4注浆，并可保证纵向左右压力一致，注浆管4长度可根据现场情况进行调整。随着注浆机压力和进浆量增长，而土层吃浆量和进浆速率逐步减小，土体内孔隙趋势填满。
24.因为浆液对四周的土层持续扰动、紧缩，使土颗粒挪动，重新陈列，浆液中的水泥颗粒渐渐接收周边土的水份，有利于土体的脱水排气，利于复合地基的形成，并经由过程张性层里劈裂压入浆材并凝结成脉，迫使土体向上地层通报压力并以辐射状局隆起重新分
布，浆液凝固后，便在土中形成一个固结体与回填土一起构成复合地基，从而提高地基承载力，减少地基的变形，达到地基加固的目的。并且能作永远地基2加固。
25.本结构由波纹管管道1、地基2、楔形角位置3、注浆管4、注浆管固定件5、注浆管与高压注浆机连接接口6、出浆口7等构成。
26.通过围绕波纹管管道1与地基2夹角的楔形角位置3铺设注浆管4，注浆管4管体上有与高压注浆机连接接口6、出浆口7实现输送高压浆液，按实际需要控制楔形角位置3位置α角度化。
27.不限波纹管管道1类型及规格，根据现场波纹管管道1实际情况，在顺波纹管管道1方向布置符合注浆要求长度l及管径的注浆管4，注浆管4不限于直管和圆管，并且可加环向支路。
28.楔形角位置3布置注浆管4根据实际波纹管管道1直径大小设定注浆管的数量不限于图4要求。
29.注浆管4上与高压注浆机连接接口6位置及结构不限于图2上要求，注浆管4与波纹管1连接方式根据实际波纹管管道1类型设计相应注浆管固定件5。


技术特征：
1.一种用于钢波纹管道楔形部位注浆结构装置，其特征在于，主要由管道(1)、地基(2)、楔形角位置(3)、注浆管(4)、注浆管固定件(5)、与高压注浆机连接接口(6)和出浆口(7)构成；在工程打好的地基(2)上根据标线铺设管道(1)，管道(1)与地基(2)夹角之间为楔形角位置(3)，在楔形角位置(3)内铺设注浆管(4)，注浆管(4)通过注浆管固定件(5)与管道(1)固定，注浆管(4)管体上有与高压注浆机连接接口(6)和出浆口(7)用于实现输送高压浆液。2.根据权利要求1所述的一种用于钢波纹管道楔形部位注浆结构装置，其特征在于，根据现场管道(1)类型及规格，在顺管道(1)方向布置符合注浆要求长度l及管径的注浆管(4)，且注浆管(4)可连接与注浆管主管垂直的环向支路，用于增加注浆面积。3.根据权利要求2所述的一种用于钢波纹管道楔形部位注浆结构装置，其特征在于，所述楔形角位置(3)内铺设注浆管(4)根据实际管道(1)直径大小设定注浆管的数量及布置角度，注浆管固定件(5)为u型螺栓或管箍结构，利用注浆管固定件(5)使注浆管(4)与管道(1)外壁固定。4.根据权利要求3所述的一种用于钢波纹管道楔形部位注浆结构装置，其特征在于，注浆管(4)上与高压注浆机连接接口(6)位置可根据实际需求设定在管道(1)内侧或外侧方便输送高压浆液。

技术总结
本实用新型公开了一种用于钢波纹管道楔形部位注浆结构装置，属于管道回填技术领域。其主要由管道1、地基2、楔形角位置3、注浆管4、注浆管固定件5、与高压注浆机连接接口6和出浆口7构成；在工程打好的地基2上根据标线铺设管道1，管道1与地基2夹角之间为楔形角位置3，在楔形角位置3内铺设注浆管4，注浆管4通过注浆管固定件5与管道1固定，注浆管4管体上有与高压注浆机连接接口6和出浆口7实现输送高压浆液。本实用新型具有构造简单，适应较长管线、密实度高，环保、节能，缩短工期，节约成本，能够满足工程质量需要。足工程质量需要。足工程质量需要。


技术研发人员：徐成林 徐刚 高通
受保护的技术使用者：衡水弘祥工程材料有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/6/14