一种钢支撑与支架连接夹具结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢支撑与支架连接夹具结构，属于建筑施工技术领域。


背景技术：

2.为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，需要对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。无论是高层建筑还是地铁建设的深基坑工程，由于大多数是在城市中进行开挖，基坑周围通常存在交通要道、己建建筑或管线等各种构筑物，为了保证基坑周边环境的安全，及节省工期，节约成本，装配式预应力张弦梁钢支撑体系被广泛应用。
3.现有技术中，基坑钢支撑底下往往设置支架用以承受钢支撑的重量，为防止钢支撑翘起，钢支撑与支架连接通常采用井字箍，箍在钢支撑的顶面和支架的底面，由于钢支撑与支架高度比较大，螺杆比较长，施工不方便，且刚度过小，连接较弱，钢支撑容易翘起。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钢支撑与支架连接夹具结构，将钢支撑下翼缘与支架上翼缘固定，刚度大，传力直接，能够有效的保证钢支撑的安全，同时可以安全可靠地防止夹具的横向窜动。
5.本实用新型采取以下技术方案：
6.一种钢支撑与支架连接夹具结构，包括型钢支架1、型钢支撑2、夹具4；所述型钢支撑2的下翼缘和型钢支架1的上翼缘上下贴合；所述夹具4呈c型的夹板403，所述夹板403上部设有一个或一排竖直的内螺纹孔，所述内螺纹孔中装配一顶紧螺栓401；所述夹板403夹于型钢支撑2的下翼缘和型钢支架1的上翼缘，并使所述顶紧螺栓401顶压在所述型钢支撑2的下翼缘的上部。
7.优选的，所述型钢支架1与型钢支撑2相互垂直，所述夹具4以两者相交45
°
角的位置夹于型钢支撑2的下翼缘和型钢支架1的上翼缘之处；所述夹具4的上部和下部各固定该设置一带孔的连接角钢402，相邻的夹具4的连接角钢402的孔中对应的插入并紧固一长螺栓5，所述长螺栓5将相邻的夹具4横向定位并防止横向窜动。
8.优选的，所述顶紧螺栓401包括一全牙高强螺栓401a及位于其端部的底端面较主体部位扩大的螺母401b。
9.进一步的，所述连接角钢402包括具有90
°
夹角的一对耳板，所述夹角的角平分线位于所述夹具4的中轴线上，使得所述一对耳板其一与所述型钢支架1平行，另一与所述型钢支撑2平行。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.1)将钢支撑下翼缘与支架上翼缘固定，刚度大，传力直接，能够有效的保证钢支撑的安全；
12.2)顶紧螺栓的端部设有一底端面较主体部位扩大的异形螺母，可以减少应力集中；
13.3)夹具45
°
角的夹持设计，并通过连接角钢和长螺栓的设计，可以稳定可靠的对夹具形成水平的双向限位，防止横向窜位，避免意外掉落，结构简单，设计巧妙，可靠性高。
附图说明
14.图1是本实用新型钢支撑与支架连接夹具结构使用位置的示意图。
15.图2是本实用新型钢支撑与支架连接夹具结构的俯视图。
16.图3是顶紧螺栓的示意图，其中(a)为顶紧螺栓整体，(b)为异形螺母示意图，(c)为(b)中的1-1视角，(c)为(b)中的2-2视角。
17.图4是夹具的示意图，其中(a)为主视图，(b)为俯视图。
18.图5是图2中，一对夹具通过长螺栓进行连接的示意图。
19.图中，1.型钢支架，2.型钢支撑，3.连接位置，4.夹具，401.顶紧螺栓，402.连接角钢，403.夹板，401a.全牙高强度螺栓，401b.异形的螺母。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
21.型钢支撑2是一种在基坑内用于横向支撑并提供预应力的结构，型钢支架1一般位于型钢支撑2的下方，用于对型钢支撑2进行支撑。
22.参见图1-2，一种钢支撑与支架连接夹具结构，包括型钢支架1、型钢支撑2、夹具4；所述型钢支撑2的下翼缘和型钢支架1的上翼缘上下贴合；所述夹具4呈c型的夹板403，所述夹板403上部设有一个或一排竖直的内螺纹孔，所述内螺纹孔中装配一顶紧螺栓401；所述夹板403夹于型钢支撑2的下翼缘和型钢支架1的上翼缘，并使所述顶紧螺栓401顶压在所述型钢支撑2的下翼缘的上部。
23.在此实施例中，参见图2-5，所述型钢支架1与型钢支撑2相互垂直，所述夹具4以两者相交45
°
角的位置夹于型钢支撑2的下翼缘和型钢支架1的上翼缘之处；所述夹具4的上部和下部各固定该设置一带孔的连接角钢402，相邻的夹具4的连接角钢402的孔中对应的插入并紧固一长螺栓5，所述长螺栓5将相邻的夹具4横向定位并防止横向窜动，保证夹具不会因为松动而掉落。
24.在此实施例中，参见图3-4，所述顶紧螺栓401包括一全牙高强螺栓401a及位于其端部的底端面较主体部位扩大的螺母401b。将全牙高强顶紧螺栓401a旋入螺纹孔中，再与异形的螺帽401b相连。异形螺帽401b底面为扩大圆板，可以减少应力集中。
25.在此实施例中，参见图4-5，所述连接角钢402包括具有90
°
夹角的一对耳板，所述夹角的角平分线位于所述夹具4的中轴线上，使得所述一对耳板其一与所述型钢支架1平行，另一与所述型钢支撑2平行。
26.以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应该处于本实用新型要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种钢支撑与支架连接夹具结构，其特征在于:包括型钢支架(1)、型钢支撑(2)、夹具(4)；所述型钢支撑(2)的下翼缘和型钢支架(1)的上翼缘上下贴合；所述夹具(4)呈c型的夹板(403)，所述夹板(403)上部设有一个或一排竖直的内螺纹孔，所述内螺纹孔中装配一顶紧螺栓(401)；所述夹板(403)夹于型钢支撑(2)的下翼缘和型钢支架(1)的上翼缘，并使所述顶紧螺栓(401)顶压在所述型钢支撑(2)的下翼缘的上部。2.如权利要求1所述的钢支撑与支架连接夹具结构，其特征在于:所述型钢支架(1)与型钢支撑(2)相互垂直，所述夹具(4)以两者相交45
°
角的位置夹于型钢支撑(2)的下翼缘和型钢支架(1)的上翼缘之处；所述夹具(4)的上部和下部各固定该设置一带孔的连接角钢(402)，相邻的夹具(4)的连接角钢(402)的孔中对应的插入并紧固一长螺栓(5)，所述长螺栓(5)将相邻的夹具(4)横向定位并防止横向窜动。3.如权利要求1所述的钢支撑与支架连接夹具结构，其特征在于:所述顶紧螺栓(401)包括一全牙高强螺栓(401a)及位于其端部的底端面较主体部位扩大的螺母(401b)。4.如权利要求2所述的钢支撑与支架连接夹具结构，其特征在于:所述连接角钢(402)包括具有90
°
夹角的一对耳板，所述夹角的角平分线位于所述夹具(4)的中轴线上，使得所述一对耳板其一与所述型钢支架(1)平行，另一与所述型钢支撑(2)平行。

技术总结
本实用新型涉及一种钢支撑与支架连接夹具结构，属于建筑施工技术领域。一种钢支撑与支架连接夹具结构，包括型钢支架、型钢支撑、夹具；所述型钢支撑的下翼缘和型钢支架的上翼缘上下贴合；所述夹具呈C型的夹板，所述夹板上部设有一个或一排竖直的内螺纹孔，所述内螺纹孔中装配一顶紧螺栓；所述夹板夹于型钢支撑的下翼缘和型钢支架的上翼缘，并使所述顶紧螺栓顶压在所述型钢支撑的下翼缘的上部。本实用新型将钢支撑下翼缘与支架上翼缘固定，刚度大，传力直接，能够有效的保证钢支撑的安全。能够有效的保证钢支撑的安全。能够有效的保证钢支撑的安全。


技术研发人员：王震 唐涛
受保护的技术使用者：上海巨鲲科技有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/8/19