新型挖斗的制作方法

1.本实用新型涉及挖掘设备技术领域，具体涉及到新型挖斗。


背景技术：

2.挖掘机是一种集挖掘、装载、卸料于一体的机械装置，然而目前挖掘机的挖斗工作形式单一，只能起到挖掘和装载土方作用，在遇到大型石块、细长形物料或不易挖取的不规则物体，单靠挖斗显然无法完成作业，导致工作效率低。


技术实现要素：

3.为克服背景技术的不足，本实用新型提供了新型挖斗，解决了目前挖掘机的挖斗工作形式单一的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.新型挖斗，包括斗体，所述斗体上方设有储物仓，所述储物仓内设有动力元件，所述动力元件连接有连杆机构，所述斗体安装有连接轴，所述斗体内设有与连接轴周向配个的夹板，所述连杆机构与夹板为铰接配合，所述动力元件通过连杆机构带动夹板上下摆动。
6.所述斗体的背部设有开口，所述斗体的内壁安装有一号刀头，所述一号刀头位于开口下端，所述夹板的背面设有与一号刀头配合的二号刀头。
7.所述斗体设有用于穿过钢丝的通孔，所述夹板的顶面设有一号刀头，所述斗体内壁安装有与一号刀头配合的二号刀头。
8.所述动力元件为液压缸或电动缸。
9.所述动力元件铰接安装在储物仓内，所述连杆机构包括铰接配合的一号杆以及二号杆，所述一号杆的另一端夹板连接，所述二号杆的另一端铰接在储物仓内，所述一号杆与二号杆的铰接端与动力元件的活塞杆连接。
10.所述斗体的开处设有挡板，所述挡板位于夹板的上方。
11.所述夹板前端的底面均布有凸齿。
12.所述夹板的前端设有斗齿。
13.所述夹板与连接轴配合的两端设有密封件。
14.本实用新型的有益效果是：
15.在挖掘物料时，夹板位于斗体内的顶面位置，当遇到物料无法进入斗体时，通过动力元件带动连杆机构运动，连杆机构带动夹板向下转动与斗体底面配合形成夹爪用于夹取物体，不结构简单而且动力元件位于储物仓不易损坏，保证使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型的示意图。
17.图2是本实用新型夹板与斗体底面配合的示意图。
18.斗体1、储物仓2、动力元件3、连杆机构4、一号杆41、二号杆42、连接轴5、夹板6、开
口7、一号刀头8、二号刀头9、挡板10、凸齿11、一号斗齿12、二号斗齿13。
具体实施方式
19.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：
20.实施例中，如图1、图2所示，新型挖斗，包括斗体1，所述斗体1上方设有储物仓2，所述储物仓2内设有动力元件3，所述动力元件3连接有连杆机构4，所述斗体1安装有连接轴5，所述斗体1内设有与连接轴5周向配个的夹板6，所述连杆机构4与夹板6为铰接配合，所述动力元件3通过连杆机构4带动夹板6上下摆动。挖掘物料时，夹板6位于斗体1内的顶面位置，当遇到物料无法进入斗体时，通过动力元件3带动连杆机构4运动，连杆机构4带动夹板6向下转动与斗体1底面配合形成夹爪用于夹取物体，不仅结构简单而且动力元件3位于储物仓2不易损坏，保证使用寿命。
21.实施例中，如图1、图2所示，所述斗体1的背部设有开口7，所述斗体1的内壁安装有一号刀头8，所述一号刀头8位于开口7下端，所述夹板6的背面设有与一号刀头8配合的二号刀头9。当夹板6向下转动与斗体1底面配合，石料进入夹板6与斗体1顶面之间可以从开口7排出，当钢丝进入到开口7内，夹板6复位一号刀头8与二号刀头9配合将钢丝切断。
22.钢丝插入通孔7，当夹板6复位时一号刀头8与二号刀头9配合，将钢丝切断。
23.实施例中，所述动力元件3为液压缸或电动缸。液压缸和电动缸工作效率高，性能稳定可靠，使用维护方便。
24.实施例中，如图1、图2所示，所述动力元件3铰接安装在储物仓2内，所述连杆机构4包括铰接配合的一号杆41以及二号杆42，所述一号杆41的另一端夹板6连接，所述二号杆42的另一端铰接在储物仓2内，所述一号杆41与二号杆42的铰接端与动力元件3的活塞杆连接。活塞杆推动一号杆41与二号杆42运动，当一号杆41与二号杆42接近竖直状态时，夹板6与斗体1底面配合；当一号杆41与二号杆42接近水平状态时，夹板6复位。
25.实施例中，如图1、图2所示，所述斗体1的开处设有挡板10，所述挡板10位于夹板6的上方。斗体在挖掘时，挡板10可以防止石料或泥料进入夹板6与斗体顶面的间隙内，影响后续夹板6的复位。
26.实施例中，如图1、图2所示，所述夹板6前端的底面均布有凸齿11。凸齿1起到防滑作用，防止物料被夹住后发生位移。
27.实施例中，如图1、图2所示，所述斗体1的底部设有一号斗齿12，所述夹板6的前端设有二号斗齿13。一号斗齿12与二号斗齿13，可以更好的夹住物料。
28.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.新型挖斗，包括斗体（1），其特征在于：所述斗体（1）上方设有储物仓（2），所述储物仓（2）内设有动力元件（3），所述动力元件（3）连接有连杆机构（4），所述斗体（1）安装有连接轴（5），所述斗体（1）内设有与连接轴（5）周向配个的夹板（6），所述连杆机构（4）与夹板（6）为铰接配合，所述动力元件（3）通过连杆机构（4）带动夹板（6）上下摆动。2.如权利要求1所述的新型挖斗，其特征在于：所述斗体（1）的背部设有开口（7），所述斗体（1）的内壁安装有一号刀头（8），所述一号刀头（8）位于开口（7）下端，所述夹板（6）的背面设有与一号刀头（8）配合的二号刀头（9）。3.如权利要求1所述的新型挖斗，其特征在于：所述动力元件（3）为液压缸或电动缸。4.如权利要求3所述的新型挖斗，其特征在于：所述动力元件（3）铰接安装在储物仓（2）内，所述连杆机构（4）包括铰接配合的一号杆（41）以及二号杆（42），所述一号杆（41）的另一端夹板（6）连接，所述二号杆（42）的另一端铰接在储物仓（2）内，所述一号杆（41）与二号杆（42）的铰接端与动力元件（3）的活塞杆连接。5.如权利要求1所述的新型挖斗，其特征在于：所述斗体（1）的开处设有挡板（10），所述挡板（10）位于夹板（6）的上方。6.如权利要求1所述的新型挖斗，其特征在于：所述夹板（6）前端的底面均布有凸齿（11）。7.如权利要求1所述的新型挖斗，其特征在于：所述斗体（1）的底部设有一号斗齿（12），所述夹板（6）的前端设有二号斗齿（13）。

技术总结
本实用新型提供了新型挖斗，解决了目前挖掘机的挖斗工作形式单一的问题。其特征在于：所述斗体上方设有储物仓，所述储物仓内设有动力元件，所述动力元件连接有连杆机构，所述斗体安装有连接轴，所述斗体内设有与连接轴周向配个的夹板，所述连杆机构与夹板为铰接配合，所述动力元件通过连杆机构带动夹板上下摆动。在挖掘物料时，夹板位于斗体内的顶面位置，当遇到物料无法进入斗体时，通过动力元件带动连杆机构运动，连杆机构带动夹板向下转动与斗体底面配合形成夹爪用于夹取物体，不结构简单而且动力元件位于储物仓不易损坏，保证使用寿命。命。命。


技术研发人员：罗伟良
受保护的技术使用者：舟山市舟翔土石方挖掘有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/7/14