一种无积料的自清式闸门的制作方法

1.本实用新型涉及闸门技术领域，具体为一种无积料的自清式闸门。


背景技术：

2.闸门可有效截断或卸料物料流，是粮食生产加工中必不可少的一环，现有技术的闸门与物料输送机装配后，闸门移动板与物料输送机的输送斗底端之间存在间隙，在闸门使用过程中，易发生闸门内积料，时间长后有些物料易固结，不易清理，则有待进一步改进。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无积料的自清式闸门，其可避免物料在闸门内堆积。
4.本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种无积料的自清式闸门，其包括呈矩形的壳体及装于所述壳体上的闸板，所述壳体上设有排料口，位于所述排料口下方的所述壳体内设有排料段，输送设备与所述壳体相连，对应所述排料口的所述闸板上开有卸料口，其特征在于：其还包括密封组件，所述密封组件包括呈z字型的密封安装板，所述密封安装板装于位于所述排料口处的所述壳体上，所述闸板滑移设置在所述输送设备的输送口与排料段之间，并随着所述闸板滑移运动实现物料的截断或卸料，且所述闸板的顶端面与所述输送设备的底端面相接触，所述排料口的宽度大于所述排料段的开口宽度；所述卸料口的宽度大于所述输送设备的输送口宽度、且小于所述排料段的开口宽度。
6.进一步地，所述闸板为矩形板，所述卸料口开设于所述闸板的一端端面上；
7.进一步地，所述闸板的另一端底面连接有驱动组件，以用于驱动所述闸板沿所述壳体长度方向移动，所述驱动组件包括沿所述壳体长度方向布置的丝杆，所述丝杆与设置于所述壳体内的驱动电机连接，所述闸板的另一端底面与装配于所述丝杆上的丝杆螺母相连接；
8.进一步地，所述密封组件设有两组，且对称安装于位于所述排料口处的所述壳体上；所述密封组件还包括密封条、密封压板，所述密封压板压紧所述密封条于所述壳体上，所述密封条为橡胶材质，所述密封安装板、壳体、密封条、密封压板之间通过螺栓固定连接；
9.进一步地，所述排料口与所述排料段之间形成有高度差，所述闸板设置于所述排料口与所述排料段之间，所述密封安装板底面与所述闸板之间留有间隙，所述输送设备的底端部过盈装配于所述间隙内；
10.进一步地，所述壳体内侧沿所述壳体长度方向布置有滚轮，所述闸板支承于所述滚轮上；
11.进一步地，在所述闸板的所述卸料口处设有支撑板，所述支撑板沿所述闸板的宽度方向倾斜设置，倾斜角度为15
°
～30
°
。
12.本实用新型的有益效果是，壳体上设置有密封组件，以及闸板的顶端面与输送设
备的底端面相接触，不仅可确保闸门壳体的密封性，且可最大程度避免物料在闸门内堆积，以及可随着闸板滑移，便于流量控制和物料的截留。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型与物料输送机的装配结构示意图(闸门开启状态)；
15.图3是本实用新型与物料输送机的装配结构示意图(闸门关闭状态)；
16.图4是图3中的i向放大结构示意图；
17.图5是本实用新型中闸板的结构示意图。
具体实施方式
18.如图1～图5所示，本实用新型一种无积料的自清式闸门，包括呈矩形的壳体1及装于壳体1上的闸板2，壳体1上设有排料口3，位于排料口3下方的壳体1内设有排料段4，输送设备5与壳体1相连，对应排料口3的闸板2上开有卸料口6，其还包括密封组件，密封组件包括呈z字型的密封安装板7，密封安装板7装于位于排料口3处的壳体1上，闸板2滑移设置在输送设备5与排料段4之间，并随着闸板2滑移运动实现物料的截断或卸料，且闸板2的顶端面与输送设备5的底端面相接触，排料口3的宽度大于排料段4的开口宽度；卸料口6的宽度大于输送设备5的输送口宽度、且小于排料段4的开口宽度。
19.闸板2为矩形板，卸料口6开设于闸板2的一端端面上。闸板2的另一端底面连接有驱动组件，以用于驱动闸板2沿壳体1长度方向移动，驱动组件包括沿壳体1长度方向布置的丝杆8，丝杆8与设置于壳体1内的驱动电机(图中未示出)连接，闸板2的另一端底面与装配于丝杆8上的丝杆螺母9相连接。
20.密封组件设有两组，且对称安装于位于排料口3处的壳体1上；密封组件还包括密封条10、密封压板11，密封条10为橡胶材质，密封压板11压紧密封条10于壳体1上，密封安装板7、壳体1、密封条10、密封压板11之间通过螺栓12固定连接；排料口3与排料段4之间形成有高度差，闸板2设置于排料口3与排料段4之间，密封安装板7底面与闸板2之间留有间隙，输送设备5的底端部为连接法兰15，连接法兰15过盈装配于间隙内，满足连接法兰底面与闸板的顶端面相接触，有效保证密封性和避免物料积留。
21.壳体1内侧沿壳体1长度方向布置有滚轮13，闸板2支承于滚轮13上。在闸板2的卸料口6处设有两根间隔布置的支撑板14，支撑板14沿闸板2的宽度方向倾斜设置，倾斜角度为20
°
，通过支撑板14，可实现支撑上级输送设备的作用。
22.本实用新型的工作原理是，输送设备5的底端部装配于闸板2与密封安装板7底面之间，通过驱动组件驱动闸板2滑移，在卸料口6、输送设备5的输送口、排料段4三者连通时，则为闸门的开启状态，可实现物料的卸料；在闸板2的另一端端面位于输送设备5的输送口与排料段4之间时，则为闸门的关闭状态，可实现物料的截断；在闸门的使用过程中，闸板的顶端面与输送设备5的底端面相接触，且通过密封组件的作用，可有效避免物料积留。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种无积料的自清式闸门，其包括呈矩形的壳体及装于所述壳体上的闸板，所述壳体上设有排料口，位于所述排料口下方的所述壳体内设有排料段，输送设备与所述壳体相连，对应所述排料口的所述闸板上开有卸料口，其特征在于：其还包括密封组件，所述密封组件包括呈z字型的密封安装板，所述密封安装板装于位于所述排料口处的所述壳体上，所述闸板滑移设置在所述输送设备的输送口与排料段之间，并随着所述闸板滑移运动实现物料的截断或卸料，且所述闸板的顶端面与所述输送设备的底端面相接触，所述排料口的宽度大于所述排料段的开口宽度；所述卸料口的宽度大于所述输送设备的输送口宽度、且小于所述排料段的开口宽度。2.根据权利要求1所述的一种无积料的自清式闸门，其特征在于：所述闸板为矩形板，所述卸料口开设于所述闸板的一端端面上。3.根据权利要求2所述的一种无积料的自清式闸门，其特征在于：所述闸板的另一端底面连接有驱动组件，以用于驱动所述闸板沿所述壳体长度方向移动，所述驱动组件包括沿所述壳体长度方向布置的丝杆，所述丝杆与设置于所述壳体内的驱动电机连接，所述闸板的另一端底面与装配于所述丝杆上的丝杆螺母相连接。4.根据权利要求1所述的一种无积料的自清式闸门，其特征在于：所述密封组件设有两组，且对称安装于位于所述排料口处的所述壳体上；所述密封组件还包括密封条、密封压板，所述密封压板压紧所述密封条于所述壳体上，所述密封条为橡胶材质，所述密封安装板、壳体、密封条、密封压板之间通过螺栓固定连接。5.根据权利要求4所述的一种无积料的自清式闸门，其特征在于：所述排料口与所述排料段之间形成有高度差，所述闸板设置于所述排料口与所述排料段之间，所述密封安装板底面与所述闸板之间留有间隙，所述输送设备的底端部过盈装配于所述间隙内。6.根据权利要求1所述的一种无积料的自清式闸门，其特征在于：所述壳体内侧沿所述壳体长度方向布置有滚轮，所述闸板支承于所述滚轮上。7.根据权利要求1所述的一种无积料的自清式闸门，其特征在于：在所述闸板的所述卸料口处设有支撑板，所述支撑板沿所述闸板的宽度方向倾斜设置，倾斜角度为15
°
～30
°
。

技术总结
本实用新型提供了一种无积料的自清式闸门，其可避免物料在闸门内堆积；其包括呈矩形的壳体及装于壳体上的闸板，壳体上设有排料口，位于排料口下方的壳体内设有排料段，输送设备与壳体相连，对应排料口的闸板上开有卸料口，其还包括密封组件，密封组件包括呈Z字型的密封安装板，密封安装板装于位于排料口处的壳体上，闸板滑移设置在输送设备的输送口与排料段之间，并随着闸板滑移运动实现物料的截断或卸料，且闸板的顶端面与输送设备的底端面相接触，排料口的宽度大于排料段的开口宽度；卸料口的宽度大于输送设备的输送口宽度、且小于排料段的开口宽度。料段的开口宽度。料段的开口宽度。


技术研发人员：王猛 胡莎莎 赵峰 姚会玲 黄施凯 程糠 薛浩钇
受保护的技术使用者：中粮工程装备无锡有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/8/23