一种用于模块安装的底板固定结构的制作方法

1.本实用新型属于模块化施工领域，具体涉及一种用于模块安装的底板固定结构。


背景技术：

2.在对设备群进行施工时，通常对各个分体设备进行模块化施工，然后加以固定和连接，现有的模块化安装的底板一般采用预埋螺栓进行固定。
3.采用预埋螺栓固定底板或者长条孔底板，需要做必要的保护措施，对地脚螺栓的预埋精度控制要求高，模块基座就位时影响较大，不便于对中。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种用于模块安装的底板固定结构。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于模块安装的底板固定结构，包括钢板和模块基座，所述钢板通过四个地脚螺栓固定在混凝土地基上表面，且钢板与混凝土地基之间通过垫块隔开，空隙处填充有二次混凝土层，钢板表面开设的用于容纳地脚螺栓的通槽的孔径大于地脚螺栓直径，并通过垫片进行固定，所述钢板的上表面开设有用于容纳长脚螺杆的长槽，且长脚螺杆的直径小于长槽宽度；
7.所述模块基座底端表面固定连接有底板，其中，底板表面开设有用于与长脚螺杆对接的通孔，并设置有用于固定底板固定螺栓。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述钢板的上表面还开设有振捣孔。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述通孔的底端开口处设置为漏斗型。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述长脚螺杆的底端与混凝土地基的上表面接触设置。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型通过采用长脚螺杆对模块基座进行固定安装，相较于预埋式地脚螺栓，该长脚螺杆先与模块基座进行对接，较准位置后再通过二次混凝土层进行固定，与预埋式地脚螺栓具有相同的固定强度，而先进行对接后通过浇筑进行固定，可以大大减少对接难度，减少对施工精确度的要求，即使出现误差，也非常容易校正。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图。
14.图2是本实用新型的俯视图。
15.图3是本实用新型的模块基座与底板剖视图。
16.图中：1、混凝土地基；2、垫块；3、钢板；4、地脚螺栓；5、垫片；6、二次混凝土层；7、长槽；8、长脚螺杆；9、振捣孔；10、模块基座；11、底板；12、通孔；13、固定螺栓。
具体实施方式
17.下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
19.实施例1
20.如图1-3所示，一种用于模块安装的底板固定结构，包括钢板3和模块基座10，钢板3通过四个地脚螺栓4固定在混凝土地基1上表面，且钢板3与混凝土地基1之间通过垫块2隔开，空隙处填充有二次混凝土层6，钢板3表面开设的用于容纳地脚螺栓4的通槽的孔径大于地脚螺栓4直径，并通过垫片5进行固定，钢板3的上表面开设有用于容纳长脚螺杆8的长槽7，且长脚螺杆8的直径小于长槽7宽度；
21.模块基座10底端表面固定连接有底板11，其中，底板11表面开设有用于与长脚螺杆8对接的通孔12，并设置有用于固定底板11固定螺栓13。
22.钢板3通过4个预留孔将地脚螺栓4固定在混凝土地基1上，尺寸比混凝土地基1尺寸各边小50毫米，减少了混凝土地基1对地脚螺栓4坐标的高精度要求，简化了基础施工工艺，其中地脚螺栓4的作用是对钢板3进行初步固定，因此，对其固定的牢固性要求不高，钢板3表面开设的通槽孔径大于地脚螺栓4，然后通过垫片5进行固定，通槽孔径大则对地脚螺栓4预埋时的精度要求不高，方便施工，用于固定模块基座10的长脚螺杆8先校准位置，二次混凝土层6凝固后长脚螺杆8充当预埋螺栓对底板11进行固定，而长脚螺杆8的预埋过程中，对施工精度的要求低，不会造成螺栓与通孔12无法对接的现象。
23.在具体施工的过程中，钢板3的标高可以通过垫块2安装前就调整好，标高误差可以控制在-5mm到0mm之间，增加了质量的可控性，模块底座10在长槽7延伸方向增加了至少75mm的可调整量，垂直方向也具有调整空间，不用按照传统施工方法，精确测量地脚螺栓孔和模块底座10中心，也不用过多担心模块底座10中心预制、运输变形误差，避免了模块底座10就位时的扩孔等由于中心不吻合造成的多余工序，便于模块底座10的一次就位。
24.钢板3的上表面还开设有振捣孔9，模块基座10就位后，旋紧固定螺栓13，该过程使长脚螺杆8自动校准位置，长脚螺杆8底端与二次混凝土层6发生移动，通过振捣使该部位填实，提高强度。
25.通孔12的底端开口处设置为漏斗型，方便与长脚螺杆8对接。
26.长脚螺杆8的底端与混凝土地基1的上表面接触设置，使长脚螺杆8在二次混凝土层6中埋填长度最大。
27.实施方式具体为：首先在浇筑混凝土地基1时，预埋地脚螺栓4，然后在混凝土地基1上设置垫块2和钢板3，钢板3四角处开设有通槽与地脚螺栓4对接，其中通槽的孔径比地脚螺栓4大，降低了安装难度，同时对地脚螺栓4预埋精度要求较低，地脚螺栓4通过垫片5将钢
板3固定在垫块2表面，其中地脚螺栓4只起到初步固定钢板3的作用，因此通槽可以设计成比地脚螺栓4大，方便安装钢板3。
28.从长槽7中浇筑二次混凝土层6，使混凝土浆充满钢板3与混凝土地基1间的空隙，然后在长槽7中插入长脚螺杆8，长脚螺杆8深入未凝固的二次混凝土层6中，最后使模块基座10入场，长脚螺杆8进入到通孔12中，长脚螺杆8可以适当改变位置，使其对准通孔12，通过旋紧固定螺栓13使校准长脚螺杆8的位置，而长脚螺杆8在校准位置的同时，其底端在二次混凝土层6横向移动，漏出间隙，则将振捣器伸入振捣孔9中进行振捣，使长脚螺杆8周围混凝土填实，待二次混凝土层6完全凝固后，长脚螺杆8形成新的预埋螺栓，其固定强度与地脚螺栓4相同，但对施工定位精度的要求大大降低，容错率较高，不会出现难以对中的现象。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于模块安装的底板固定结构，包括钢板(3)和模块基座(10)，其特征在于：所述钢板(3)通过四个地脚螺栓(4)固定在混凝土地基(1)上表面，且钢板(3)与混凝土地基(1)之间通过垫块(2)隔开，空隙处填充有二次混凝土层(6)，钢板(3)表面开设的用于容纳地脚螺栓(4)的通槽的孔径大于地脚螺栓(4)直径，并通过垫片(5)进行固定，所述钢板(3)的上表面开设有用于容纳长脚螺杆(8)的长槽(7)，且长脚螺杆(8)的直径小于长槽(7)宽度；所述模块基座(10)底端表面固定连接有底板(11)，其中，底板(11)表面开设有用于与长脚螺杆(8)对接的通孔(12)，并设置有用于固定底板(11)的固定螺栓(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于模块安装的底板固定结构，其特征在于：所述钢板(3)的上表面还开设有振捣孔(9)。3.根据权利要求1所述的一种用于模块安装的底板固定结构，其特征在于：所述通孔(12)的底端开口处设置为漏斗型。4.根据权利要求1所述的一种用于模块安装的底板固定结构，其特征在于：所述长脚螺杆(8)的底端与混凝土地基(1)的上表面接触设置。

技术总结
本实用新型涉及一种用于模块安装的底板固定结构，包括钢板和模块基座，钢板通过四个地脚螺栓固定在混凝土地基上表面，且钢板与混凝土地基之间通过垫块隔开，空隙处填充有二级混凝土层，钢板表面开设的用于容纳地脚螺栓的通槽的孔径大于地脚螺栓直径，并通过垫片进行固定。本实用新型通过采用长脚螺杆对模块基座进行固定安装，相较于预埋式地脚螺栓，该长脚螺杆先与模块基座进行对接，较准位置后再通过二次混凝土层进行固定，与预埋式地脚螺栓具有相同的固定强度，而先进行对接后通过浇筑进行固定，可以大大减少对接难度，减少对施工精确度的要求，即使出现误差，也非常容易校正。也非常容易校正。也非常容易校正。


技术研发人员：夏伟 吴海宝
受保护的技术使用者：中国化学工程第三建设有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/10/3