一种无负压稳流罐焊接结构的制作方法

1.本实用新型涉及无负压稳流罐技术领域，尤其涉及一种无负压稳流罐焊接结构。


背景技术：

2.稳流罐又称稳流补偿器，是无负压供水设备的重要组成部分之一，无负压罐,负压罐的作用是与市政管网一体叠压消除负压，消除二次污染，智能补偿用水流量。
3.目前，大多数的稳流罐在生产时是通过焊接成型的，但是在焊接成型过程中，由于焊接的焊缝结构较为简单(参照图4)，在长时间使用时，由于在面对特定区域的水溶液使用过程中，焊接处容易长时间受到水溶液的杂质腐蚀造成损坏出现漏缝，存在使用寿命较短的现象，为此我们设计出了一种无负压稳流罐焊接结构来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无负压稳流罐焊接结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种无负压稳流罐焊接结构，包括罐体和两个支架，所述罐体包括中筒和两个密封壳体，所述中筒由长方形的金属板焊接形成，所述焊接处设置有第一焊缝，所述第一焊缝的内侧焊接有第一防护层；
7.所述中筒的两侧分别与两个密封壳体之间焊接有第二焊缝，所述第二焊缝外侧覆盖焊接有第二防护层；
8.所述罐体的顶部焊接有进入结构，所述罐体的顶部与进入结构的焊接处焊接有第三焊缝，所述第三焊缝的外侧焊接有第三防护层；
9.所述罐体的底部焊接有输出结构，所述输出结构包括圆形的连接块和输出管，所述连接块的边缘与罐体的底部焊接连接，所述焊接处的外侧焊接有第四防护层。
10.优选的，所述第一防护层焊接在第一焊缝的内部，所述第一焊缝位于第一防护层的中间位置。
11.优选的，所述第二焊缝设置于第二防护层的内部中侧，所述第二防护层的两侧分别与中筒和密封壳体的外侧焊接连接。
12.优选的，所述第四防护层的内部中侧设置有第四焊缝。
13.优选的，所述中筒的顶部设置有与进入结构相适配的第一通口，所述中筒的底部设置有与输出结构的第二通孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过在第一焊缝的内侧焊接有第一防护层，第二焊缝外侧覆盖焊接有第二防护层，第三焊缝的外侧焊接有第三防护层，焊接处的外侧焊接有第四防护层的设计，能够在使用过程中，加强焊接处的稳定性，降低焊接处的损坏率，在原本结构的基础上大大延长了罐体的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种无负压稳流罐焊接结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种无负压稳流罐焊接结构的俯视图；
17.图3为本实用新型提出的一种无负压稳流罐焊接结构的仰视图；
18.图4为背景技术中提到的无负压稳流罐焊接结构图。
19.图中：1罐体、101中筒、102密封壳体、2支架、3输出结构、4第二焊缝、5第二防护层、6进入结构、7第三焊缝、8第三防护层、9第四防护层、10第一焊缝、11第一防护层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种无负压稳流罐焊接结构，包括罐体1和两个支架2，罐体1包括中筒101和两个密封壳体102，中筒101由长方形的金属板焊接形成，焊接处设置有第一焊缝10，第一焊缝10的内侧焊接有第一防护层11；
22.中筒101的两侧分别与两个密封壳体102之间焊接有第二焊缝4，第二焊缝4外侧覆盖焊接有第二防护层5；
23.罐体1的顶部焊接有进入结构6，罐体1的顶部与进入结构6的焊接处焊接有第三焊缝7，第三焊缝7的外侧焊接有第三防护层8；
24.罐体1的底部焊接有输出结构3，输出结构3包括圆形的连接块301和输出管302，连接块301的边缘与罐体1的底部焊接连接，焊接处的外侧焊接有第四防护层9；
25.更加具体的是，第一防护层11焊接在第一焊缝10的内部，第一焊缝10位于第一防护层11的中间位置，第二焊缝4设置于第二防护层5的内部中侧，第二防护层5的两侧分别与中筒101和密封壳体102的外侧焊接连接，第四防护层9的内部中侧设置有第四焊缝；
26.其中，中筒101的顶部设置有与进入结构6相适配的第一通口，中筒101的底部设置有与输出结构的第二通孔。
27.更加具体的是，第一防护层11、第二防护层5、第四防护层9为片状行结构，第三防护层8为条形状结构。
28.工作原理：在使用时，让长方形的金属板焊接成中筒101，在焊接时会产生第一焊缝10，并在中筒101上的第一焊缝10内部焊接第一防护层11，第一防护层11的两侧边缘焊接在第一焊缝10两侧的中筒101内壁上；
29.在中筒101完成后，让中筒101的两侧分别与两个密封壳体102之间焊接，并在第二焊缝4的外侧焊接第二防护层5，第二防护层5的两侧边缘分别焊接在中筒101和两侧的密封壳体102上，然后在进入结构6与中筒101之间的焊接连接处重新结构焊接条形的第三防护层；
30.然后在连接块301的外边缘与中筒101的焊接连接处焊接第四防护层9，第四防护层9的两侧边缘焊接在连接块301与中筒101的外侧，同时让第四防护层9的内部焊接处位于输出管302与连接块301的连接处，加大连接处的防护性。
31.该实用新型通过在罐体1的焊接连接处增加防护层的设计，能够在使用过程中，加
强焊接处的稳定性，降低焊接处的损坏率，在原本结构的基础上大大延长了罐体1的使用寿命。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种无负压稳流罐焊接结构，包括罐体(1)和两个支架(2)，其特征在于，所述罐体(1)包括中筒(101)和两个密封壳体(102)，所述中筒(101)由长方形的金属板焊接形成，所述焊接处设置有第一焊缝(10)，所述第一焊缝(10)的内侧焊接有第一防护层(11)；所述中筒(101)的两侧分别与两个密封壳体(102)之间焊接有第二焊缝(4)，所述第二焊缝(4)外侧覆盖焊接有第二防护层(5)；所述罐体(1)的顶部焊接有进入结构(6)，所述罐体(1)的顶部与进入结构(6)的焊接处焊接有第三焊缝(7)，所述第三焊缝(7)的外侧焊接有第三防护层(8)；所述罐体(1)的底部焊接有输出结构(3)，所述输出结构(3)包括圆形的连接块(301)和输出管(302)，所述连接块(301)的边缘与罐体(1)的底部焊接连接，所述焊接处的外侧焊接有第四防护层(9)。2.根据权利要求1所述的一种无负压稳流罐焊接结构，其特征在于，所述第一防护层(11)焊接在第一焊缝(10)的内部，所述第一焊缝(10)位于第一防护层(11)的中间位置。3.根据权利要求1所述的一种无负压稳流罐焊接结构，其特征在于，所述第二焊缝(4)设置于第二防护层(5)的内部中侧，所述第二防护层(5)的两侧分别与中筒(101)和密封壳体(102)的外侧焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种无负压稳流罐焊接结构，其特征在于，所述第四防护层(9)的内部中侧设置有第四焊缝。5.根据权利要求1所述的一种无负压稳流罐焊接结构，其特征在于，所述中筒(101)的顶部设置有与进入结构(6)相适配的第一通口，所述中筒(101)的底部设置有与输出结构的第二通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种无负压稳流罐焊接结构，涉及无负压稳流罐技术领域,包括罐体和两个支架，所述罐体包括中筒和两个密封壳体，所述中筒由长方形的金属板焊接形成，所述焊接处设置有第一焊缝，所述第一焊缝的内侧焊接有第一防护层；所述中筒的两侧分别与两个密封壳体之间焊接有第二焊缝，所述第二焊缝外侧覆盖焊接有第二防护层；所述罐体的顶部焊接有进入结构，所述罐体的顶部与进入结构的焊接处焊接有第三焊缝，所述第三焊缝的外侧焊接有第三防护层。本实用新型通过在罐体的焊接连接处增加防护层的设计，能够在使用过程中，加强焊接处的稳定性，降低焊接处的损坏率，在原本结构的基础上大大延长了罐体的使用寿命。基础上大大延长了罐体的使用寿命。基础上大大延长了罐体的使用寿命。


技术研发人员：林捷 林远策 李龙刚
受保护的技术使用者：上海诺赛泵业制造有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/10/13